退火溫度 710~740°C, 保溫時(shí)間按每 25mm 壁厚1h確定. 保溫后隨爐冷卻。
加熱溫度 600°C (退火狀態(tài)), 550°C (淬火、回火狀態(tài)), 保溫時(shí)間按每 50mm壁厚1h 確定, 保溫后隨爐冷卻。
[title2]淬火2100433B
淬硬及回火至340HB硬度時(shí),在室溫及稍高溫度時(shí)的物理性質(zhì)
溫度 20 200 400
密度:7.85g/cm3;
熱膨脹系數(shù) 20℃起1/℃ -- 12.7*10-6 13.6*10-6
熱傳導(dǎo)系數(shù) W/m℃ 29.0 29.5 31.0
彈性系數(shù) N/mm2 205,000 200,000 185,000
比熱 J/kg℃ 460 -- --
718H的抗拉強(qiáng)度:
近似數(shù)值。試片由直徑25.4毫米圓鋼取材。硬度340HB
測(cè)試溫度 20℃ 200℃ 400℃
抗拉強(qiáng)度Rm
N/mm2 1100 1045 870
屈服強(qiáng)度Rp0.2
N/mm2 985 920 775
斷面收縮率Z
% 50 53 54
延伸率
% 13 14 16
718H的沖擊強(qiáng)度
近似數(shù)值。試片由直徑25.4毫米圓鋼取材。硬度340HB
測(cè)試溫度 20℃ 200℃ 400℃
(試樣硬度 340HBW)
1) 溫度 20°C/200°C/400°C, 抗拉強(qiáng)度1100MPa/1050MP8/850MPa。
2) 溫度 20°C/200°C/400°C, 條件屈服強(qiáng)度 980MPa/925MPa/770MPa。
3) 溫度 20°C/200°C/400°C, 斷面收縮率49%/51%/52%
4) 溫度 20°C/200°C/400°C, 伸長(zhǎng)率 13%/14%/16%
5) 溫度 20°C/200°C/400°C,沖擊韌度 (≥) 20J/cm/32J/cm/42J/cm
你好,據(jù)了解鋼材718h還行挺不錯(cuò)的,鋼材質(zhì)量好,性價(jià)比高,實(shí)用性強(qiáng),價(jià)格合理,用途廣泛,希望我的回答對(duì)你有幫助。
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當(dāng)然是S136好,這兩種鋼材價(jià)格至少相差2倍左右,S136在一百幾十元/kg,718H在六七十元左右,均為實(shí)際市場(chǎng)價(jià);2種材料都是瑞典一勝百的材料;S136是耐腐蝕鏡面模具鋼,主要應(yīng)用于鏡面模...
退火
在保護(hù)狀態(tài)下,加熱到700℃,均熱后在爐中以15℃/h的速度冷卻至600℃,然后空冷。
經(jīng)粗加工后,加熱至550℃,保溫2小時(shí),緩慢冷卻到500℃,然后空冷。
淬火前,必須充分退火,以消除加工應(yīng)力。在500~600℃預(yù)熱2小時(shí),850℃淬火溫度下保溫30分鐘;要在保護(hù)氣氛中加熱保溫,以避免脫碳和氧化。然后在油中冷卻,或300℃等溫4分鐘后空冷。冷卻至50~70℃時(shí),應(yīng)立即回火,回火溫度、時(shí)間及回火后的硬度見下表。
溫度(℃) |
時(shí)間(h) |
硬度 |
180 |
2 |
52HRC |
200 |
2 |
51HRC |
300 |
2 |
48HRC |
400 |
2 |
41HRC |
500 |
2 |
34.5HRC |
600 |
2 |
28HRC |
650 |
2 |
27HRC |
可使模具表面硬度提高,使耐磨性提高。方法為使用氧乙炔火焰(風(fēng)煤)在模具表面加熱,然后冷卻硬化,硬度可達(dá)45~52HRC.
處理方法:預(yù)熱150~200 HRC,以防止破裂;然后在模具表層連續(xù)加熱至850~950℃(表面為淺紅色),再以空冷;冷卻至50~70℃時(shí),立即在180~200℃回火,防止研磨時(shí)產(chǎn)生裂紋。
滲碳處理溫度850~940℃,時(shí)間依產(chǎn)品需求的深度而確定。如果滲碳溫度超過880℃,時(shí)間超過2小時(shí),則必須進(jìn)行正?;幚?,以保持組織晶粒細(xì)小。滲碳完畢后,在爐中冷卻至830℃,均熱后在油中淬火,然后回火,回火溫度如列表;從而使表面硬度提高,增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求組織晶粒細(xì)小,可以在880℃以上的滲碳溫度淬火。
回火溫度(℃) |
時(shí)間(h) |
硬度(HRC) |
180 |
2 |
60 |
200 |
2 |
59 |
300 |
2 |
55 |
氮化處理可得到較硬的表層,同時(shí),有很好的耐磨性及腐蝕性,在氨氣中氮化處理后的硬度可達(dá)650HV。
氮化溫度(℃) |
時(shí)間(h) |
深度(mm) |
525 |
20 |
0.30 |
525 |
30 |
0.35 |
525 |
60 |
0.50 |
570℃下軟氮化處理,能得到的表面硬度為700HV,經(jīng)過2小時(shí)處理,硬化層深度為0.01mm。
硬鉻層覆蓋,經(jīng)過覆蓋硬鉻層的工具,必須在180℃回火4小時(shí),以避免氫脆。
正確的研磨技術(shù)能避免發(fā)生裂紋,增加模具的壽命。經(jīng)過低溫回火的材料,在研磨期間,裂紋敏感性很強(qiáng),此時(shí)砂輪必須經(jīng)過修整,較軟且開放晶粒的砂輪才適合,同時(shí)充分的潤(rùn)滑劑和適當(dāng)?shù)膱A周速度也很重要。
718H有良好的拋光性,通常用氧化鋁粉和鉆石膏拋光,步驟如下:
1, 完成尺寸再預(yù)留0.05mm。
2, 用45號(hào)的鉆石膏拋光,得到較不尖銳的表面。
3, 用15號(hào)的鉆石膏再拋光。
4, 用3號(hào)或特別高級(jí)的鉆石膏,完成表面拋光。每一種金屬都有適合的拋光時(shí)間,由材料的硬度及拋光技術(shù)來決定,過長(zhǎng)的拋光時(shí)間,將會(huì)產(chǎn)生樹皮狀(橙皮狀)的表面。
大型長(zhǎng)壽命塑膠注塑模,如家電制品,電腦外殼等模具;高表面光潔度之塑膠制品模具;吹塑模;由于硬度高,可用于塑膠模具中之滑塊;成形工具,壓縮-制動(dòng)模(灣板機(jī)模),(視生產(chǎn)需要可施加火焰硬化或氮化處理);構(gòu)造零件及軸。
718H是塑膠模具鋼材,預(yù)硬至33~38HRC.
化學(xué)成份:
元 素 |
C |
Si |
Mn |
Cr |
MO |
Ni |
含量(%) |
0.33 |
0.3 |
1.4 |
2.0 |
0.2 |
0.9 |
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評(píng)分: 4.3
718H 為真空熔煉之鉻 -鎳 -鉬合金鋼,出廠前經(jīng)過淬硬及回火處理,具備下列各項(xiàng) 優(yōu)點(diǎn):無淬裂和熱處理變形風(fēng)險(xiǎn);無需熱處理費(fèi)用;縮短模具制作周期;降低模具所 需成本(例,無需僑正變形) ;模具易于修正;可施以氮化及表面硬化處理,以增進(jìn)模 具的表面硬度及耐磨性。 718H的主要用途: 大型長(zhǎng)壽命塑膠注塑模,如家電制品,電腦外殼等模具;高表面光潔度之塑膠制 品模具; 吹塑模; 由于硬度高, 可用于塑膠模具中之滑塊; 成形工具, 壓縮 -制動(dòng)模 (灣 板機(jī)模),(視生產(chǎn)需要可施加火焰硬化或氮化處理) ;構(gòu)造零件及軸。 退火 在保護(hù)狀態(tài)下,加熱到 700℃,均熱后在爐中以 15℃ /h 的速度冷卻至 600℃,然 后空冷。 應(yīng)力消除 經(jīng)粗加工后,加熱至 550℃,保溫 2 小時(shí),緩慢冷卻到 500℃,然后空冷。 常規(guī)淬火 —回火 淬火前,必須充分退火,以消除加工應(yīng)力。在 500~600 ℃預(yù)熱
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評(píng)分: 4.7
- 1 - 17×7 18×7 18×19多層股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩 (光面和鍍鋅 ) 鋼絲繩結(jié)構(gòu): 17×7+FC 17×7+IWS 18×7+FC 18×7+IWS 18+19W+FC 18×19W+IWS 18×19S+FC 18×19S+IWS 18×19+FC 18×19+IWS 鋼絲繩 公稱直徑 鋼絲繩近似重量 鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度 (MPa) 1470 1570 1670 1770 1870 鋼絲繩最小破斷拉力d 允許 偏差 mm % kg/100m kN 6 7 8 9 10 11 12 13 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 +6 0 14.00 19.10 25.00 36.10 39.00 47.20 56.20 65.90 76.40 99.80 126.00
718H鋼是瑞典一勝百產(chǎn)預(yù)硬態(tài)塑料模具鋼, 該鋼為真空熔煉的鉻、鎳、鉬合金鋼, 鋼材潔凈度高, 均一性優(yōu)良, 具有極佳的拋光性能及光刻花性。預(yù)硬鋼不須淬火也可用于模膛,凸緣可施行火焰淬火硬化, 硬度可提高到52HRC。
該鋼無需熱處理, 可縮短模具制作周期, 降低模具所需成本, 模具易于修改或維修. 可施以氮化及硬化處理, 以增進(jìn)模具的表面硬度及耐磨性。
718h模具鋼用途與P20模具鋼相同,但由于淬透性更好,性能更優(yōu)越,可以制作尺寸大的、高檔次的塑料模具成形零件,是一種高級(jí)塑膠模具鋼。718h模具鋼硬度可以從兩個(gè)方面了解。
①加硬處理為提高模具壽命達(dá)到80萬模次以上,可對(duì)模具鋼預(yù)硬。實(shí)施淬火加低溫回火的加硬方式來實(shí)現(xiàn)。淬火時(shí)先在500 -600℃預(yù)熱2-4小時(shí),然后在850-880℃保溫一定時(shí)間(至少2小時(shí)),放入油中冷卻至50-100℃出油空冷,淬火后硬度可達(dá)50-52HRC,為防止開裂應(yīng)立即進(jìn)行200℃低溫回火處理,回火后,硬度可保持48HRC以上 。
②氮化處理。氮化處理可得到高硬度表層組織,氮化后的表層硬度達(dá)到650-700HV (57-60HRC)模具壽命可達(dá)到100萬次以上,氮化層具有組織致密,光滑特點(diǎn),模具的脫模性及抗?jié)窨諝饧皦A液腐蝕性能提高。
比較標(biāo)準(zhǔn)及特征 P20加鎳
出廠狀態(tài)及硬度 預(yù)硬至 HB 330-380
C碳 |
Cr鉻 |
Mn錳 |
Mo鉬 |
Ni鎳 |
化學(xué)成份(℅)
0.37 |
1.80 |
1.10 |
0.25 |
1.00 |
預(yù)硬優(yōu)質(zhì)塑料模具鋼
鋼材一般用途 適用于大型長(zhǎng)壽命塑膠注塑模,如家電制品,電腦外殼等模具;高表面光潔度之塑膠制品模具;吹塑模;由于硬度高,可用于塑膠模具中之滑塊;成形工具,壓縮-制動(dòng)模(灣板機(jī)模),(視生產(chǎn)需要可施加火焰硬化或氮化處理);構(gòu)造零件及軸
密度(kg/mm3) 0.00000785