中文名 | CHH507電焊條 | 外文名 | CHH507 welding rod |
---|---|---|---|
型????號 | CHH507 | 分????類 | 07電焊條 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Mo |
V |
Cu |
S |
P |
≤0.12 |
0.5-0.9 |
≤0.5 |
4.5-6.0 |
0.40-0.70 |
0.10.35 |
≤0.5 |
≤0.030 |
≤0.035 |
(經740-760℃保溫4h,然后空冷)
抗拉強度бb(Mpa) |
伸長率δ5(%) |
≥540 |
≥14 |
CHH507(R507)
符合:GB E5MoV-15
相當:AWS E502-15
說明:采用直流反接,短弧操作,可進行全位置焊接。焊前焊件需預熱至300℃~400℃(整個過程中必須保持此溫度),焊后須經740℃~760℃回火處理。
藥皮不同,422屬于酸性焊條,506屬于堿性焊條??估瓘姸炔煌?22每平方毫米42公斤,506每平方毫米50公斤。
應該算,是構成或按成實體項目的材料
不是
用于焊接Cr5Mo類鋼,如400℃的高溫抗氫腐蝕的管道。
1. 焊接焊條須經350℃烘焙1小時,隨烘隨用。
2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質。
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評分: 4.7
電焊條 目錄 作用 常用型號 分類 存放處理 作用 電焊條 焊條由焊芯及藥皮兩部分構成。焊條是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心 地壓涂在焊芯上。焊條種類不同,焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯,為了保證 焊縫的質量與性能, 對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規(guī)定, 特別是對有害 雜質(如硫、磷等 )的含量,應有嚴格的限制,優(yōu)于母材。 焊條中被藥皮包覆的 金屬芯稱為焊芯。 焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。 焊接時,焊芯有 兩個作用:一是傳導焊接電流, 產生電弧把電能轉換成熱能, 二是焊芯本身熔化 作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。 壓涂在焊芯表面的涂層稱為藥皮。焊條的藥皮在焊接過程中起著極為重要的作 用。若采用無藥皮的光焊條焊接, 則在焊接過程中, 空氣中的氧和氮會大量侵入 熔化金屬,將金屬鐵和有益元素碳、 硅、錳等氧化和氮化形成各種氧化物和氮化 物,并殘留在焊縫中, 造成焊縫
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評分: 4.3
本文研究了堿性立向下全位置焊接電焊條的工藝性能與焊條藥皮配方的關系,著重測定了全位置焊接適應性,電弧穩(wěn)定性,焊縫成型,焊接飛濺等性能與藥皮中各物的相對含量之間的關系,得出了工藝性能良好的最佳焊條配方。
根據(jù)不同情況,電焊條有三種分類方法:按焊條用途分類、按藥皮的主要化學成分分類、按藥皮熔化后熔渣的特性分類。
按照焊條的用途,可以將電焊條分為:結構鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。
如果按照焊條藥皮的主要化學成分來分類,可以將電焊條分為:氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。
如果按照焊條藥皮熔化后,熔渣的特性來分類,可將電焊條分為酸性焊條和堿性焊條。酸性焊條藥皮的主要成分為酸性氧化物,如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等。堿性焊條藥皮的主要成分為堿性氧化物,如大理石、螢石等。
GB30188—2013適用范圍和內容本標準為全文強制性標準.標準的主要內容均為強制性條款。本標準是在進行了大量的資料搜集和詳實的企業(yè)調研測試的基礎上制定的。雖然主要內容均為強制性.但因考慮了我國電焊條生產企業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展.標準中要求達到的技術措施是絕大多數(shù)企業(yè)都可以做到的。本標準適用于所有電焊條生產企業(yè)防塵防毒設計、改造和職業(yè)健康管理。也適用于相關部門對電焊條生產企業(yè)生產過程中粉塵、毒物危害的監(jiān)督。
在內容結構上本標準分為十章,主要內容介紹如下:
第1章:范圍。本章首先明確了本標準規(guī)定的主要內容。界定了本標準的適用范圍。
第2章:規(guī)范性引用文件。按照《標準化工作導則第1部分:標準的結構和編寫》要求,在這一部分介紹了本標準所涉及和引用的標準,以及關于引用標準說明。
第3章:術語和定義。本標準只對標準中涉及到的、需要進一步明確、使其不產生歧義的詞匯進行了定義,沒有對眾所周知的術語進行定義。
第4章:總則。本章主要是從總體的、最基本的方面提出了要求。主要包括:塵毒危害治理應達到的目標、防塵防毒設備設施“三同時”管理、防塵防毒工作資金投入等。這部分要求的內容是電焊條生產企業(yè)防塵防毒工作得以開展的基礎。
第5章:廠址、廠區(qū)和廠房。本章對廠址選擇、廠區(qū)及廠房布局提出了具體的防塵防毒規(guī)定。企業(yè)選址中.關于電焊條生產企業(yè)與被保護對象之間的衛(wèi)生防護距離.本標準參照某些散發(fā)粉塵較相近的生產企業(yè)的衛(wèi)生防護距離標準.從粉塵發(fā)塵量、對人體危害程度及塵毒特性等方面進行比較,確定電焊條生產企業(yè)的衛(wèi)生防護距離。電焊條廠與水泥廠、石灰廠相比,其生產過程中產生的粉塵量相對要少,粉塵職業(yè)危害程度相近,所以確定電焊條廠的衛(wèi)生防護距離略低于水泥廠、高于石灰廠的衛(wèi)生防護距離。
第6章:工藝技術防塵、防毒要求。本章從工藝技術方面提出了電焊條生產企業(yè)應實行機械化、自動化,拔絲工序應取消酸洗、改進焊條涂料配方等要求。
第7章:塵源密閉與通風除塵。本章從塵源密閉、通風除塵、通風除塵系統(tǒng)的操作及檢維修三方面提出了相關要求。主要規(guī)定了整個電焊條生產工藝應進行塵源密閉的部位:對自動配粉工序規(guī)定應設置集中式除塵系統(tǒng)。由排風罩控制吸收塵源點的或單機除塵機組除塵方式;對壓涂工序的壓涂機、磨頭磨尾裝置、乏粉回收等地點或環(huán)節(jié),規(guī)定應用集中除塵或單機除塵機組除塵:手工配粉應設置獨立的操作室。配粉室應采取上送下排的全面通風除塵方式。本標準進一步規(guī)定機械通風車間應保持一定的負壓,同時保證車間的風平衡、熱平衡。不應只排不送。該項規(guī)定的提出主要是由于企業(yè)過去常常是在進行通風除塵系統(tǒng)安裝時.為了減少資金投入,往往取消送風系統(tǒng)的安裝.結果造成排風系統(tǒng)開啟后。車間內負壓過大,溫度過低,無法保證正常生產。結果導致停用整個通風除塵系統(tǒng)。
第8章:個體防護。本章對電焊條生產企業(yè)的個體防護措施及勞動防護用品的選用、配備及管理等方面提出了要求。根據(jù)國家安全生產監(jiān)督管理總局令第1號《勞動防護用品監(jiān)督管理規(guī)定》和安監(jiān)總規(guī)劃字[2005]149號《特種勞動防護用品安全標志實施細則》的文件精神,本標準規(guī)定“電焊條生產企業(yè)應購買和使用具有安全標志的特種勞動防護用品?!?/p>
第9章:管理。本章從建立健全防塵防毒工作管理制度、職業(yè)健康管理人員配備、從業(yè)人員防塵知識教育培訓、車間粉塵濃度監(jiān)測等方面提出了要求。
第10章:職業(yè)健康監(jiān)護。本章對接觸塵毒危害的作業(yè)人員進行職業(yè)健康檢查.并建立職業(yè)健康監(jiān)護檔案等方面做出了規(guī)定 。
電焊條烘干箱接通電源后,發(fā)熱元件即將電能轉換為熱能,通過遠紅外輻射元件以大量的遠紅外線照射到電焊條上,在輻射熱的作用下,使電焊條藥皮內的水份迅速蒸發(fā),達到去除水份,烘干焊條目的。