Cr2合金工具鋼標號/牌號

中國GB/JB標號: Cr2

日本JIS標號: SUJ2

美國AISI標號: L3

美國ASTM標號: L3

德國DIN鋼號標號: 105Cr6

德國DIN材料標號: 1.2067

ISO標號: 100Cr2

臺灣CNS標號: SUJ2

英國BS標號: BL1/BL3

法國AFNOR標號: Y100C6(NF)

硬度 :退火,229~179HB,壓痕直徑4.0~4.5mm;淬火,≥62HRC熱處理規(guī)范 試樣淬火830~860℃,油冷。交貨狀態(tài) 鋼材以退火狀態(tài)交貨。

硫 S :≤0.030

磷 P :≤0.030

鉻 Cr:1.30~1.65

鎳 Ni:允許殘余含量≤0.25

銅 Cu:允許殘余含量≤0.30

標準 GB/T 1299-1985特性及適用范圍 Cr12量具刃具用鋼，此鋼成分與GCr15軸承鋼相當，其淬透性、硬度和耐磨性都較碳素工具鋼高，熱處理時尺寸變化也不大。

(近似值)Ac1 =745°C、 Ar1 =710°C、 Accm =900°C、 Ms=140 ~180°C。

軟化溫度820±10℃, 保溫3~4h, 再以5°C/h的冷卻速度, 緩慢爐冷到≤650°C，出爐空冷。

1) 正火溫度900~920°C,保溫時間: 鹽浴爐 25 ~30s/mm, 空火爐 70 ~90s/mm,空冷, 硬度 302 -388HBW.

2) 正火溫度930~950°C, 保溫時間: 鹽浴爐 25 ~30s/mm,空火爐 70~90s/mm,空冷, 硬度 302 ~388HBW。

退火溫度 770~790°C, 保溫2 ~4h, 再以 30°C/h 的冷卻速度, 緩慢爐冷到 500 ~600°C, 出爐空冷。

1) 790~720°C ×2 -3h, 爐冷, 700 ~720°C ×3 ~4h, 然后出爐空冷, 硬度≤229HBW, 珠光體組織2 -5 級, 網狀碳化物等級≤2 級。

2) 770~790°C ×2 ~4h, 爐冷, 680 ~700°c ×4 ~6h, 爐冷到500~600°C, 出爐空冷, 硬度 179 ~229HBW。

(820±10) °C×3 ~4h,爐冷, (720±10) °C ×6 -8h, 再緩冷到≤600°C, 出爐空泠,處理后硬度由≤229HBW 降為≤179HBW。

淬火溫度 840~860°C, 油冷, 回火溫度660~680°C,硬度229HBW。

淬火溫度830~860°C,油冷, 硬度≥62HRC, 回火溫度160~170°C或200~250°C。

1) 常用于冷輾輥、冷軋輥。

2) φ30mm的軋輥經鹽浴加熱淬火后, 其硬度值與毛坯的預處理工藝過程有關。原退火毛坯的淬滅硬度為65~66.5HRC; 調質毛坯的淬火硬度為66~67HRC，且硬度值較為均勻, 未發(fā)生淬裂現(xiàn)象。

3) 使用該鋼制作的冷沖模、精壓顴冷擠壓摸采用唧~唧電回火, 韌性良好。

4) 該鋼可用作軸承行業(yè)沖模、冷鐓模; 在冶金行業(yè)中, 用于校直型材的滾壓摸、冷拔模, 效果較好。

5) 使用該鋼沖頭經碳化物細化處理后, 再淬火、回火, 硬度為59~60HRC, 其無缺口沖擊韌度可達15J/cm, 超出常規(guī)處理一倍以上, 也會使模具使用壽命提高10倍以上。

6) 用于各種中小生產批量的冷沖模, 以及需要在薄殼硬化狀態(tài)下使用的整體式冷鐓模、沖剪工具等。

7) 小型模具采用馬氏體分級淬火及等溫淬火工藝, 強韌性較好。

3) 可制作大尺寸的冷沖模。

9) 大、中型模具采用淬火后, 形成薄殼硬化, 有良好的沖擊疲勞抗力。

10)用于制作量具,如樣板、量規(guī)、塊規(guī)、環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)、樣柱、卡板、樣套等。

11) 可用干制作拉絲模和冷鐓模等冷作模具。

12)多用于低速、進給堇小、加工材料不很硬的切削刀具.如車刀、插刀、銑刀、鉸刀等。

13) 用于中小型且不很復雜的塑料模具。

材料名稱: 合金工具鋼