摩擦速度(m/sec) |
磨損量(mm2Kgf×10-7) |
|
DH2F |
SKD61 |
|
0.20 |
3.76 |
3.50 |
0.51 |
5.24 |
5.56 |
0.94 |
3.50 |
5.24 |
1.63 |
3.03 |
5.56 |
1.97 |
4.04 |
5.24 |
2.38 |
4.61 |
5.24 |
參數(shù) 工具 |
工具材質(zhì) |
工具形狀 |
切削油 |
進(jìn)刀量 |
切深 |
切削速度 (m/min) |
試樣尺寸 (mm) |
硬度 (HRC) |
壽命基準(zhǔn) |
銑刀 |
M20 |
NP-100R |
無(wú) |
0.075mm刃 |
1.5mm |
66~165 |
80*50*200 |
40 |
VBax=0.3mm |
鉆頭 |
SKH51 |
錐柄鉆頭 Φ10,α=118° |
無(wú) |
0.1mm/rev |
孔深30mm |
20~40 |
80*50*200 |
40 |
工具熔損 |
鍛造溫度°C 熱處理?xiàng)l件°C 硬度 變態(tài)點(diǎn)°C
退火 淬火 回火 退火HB 淬火回火HRC Ac Ar Ms
1100~850 840~870
空冷 1000~1050
空冷 600~680空冷 ≤229 40 845~910 280
(沃斯田鐵化)
1030°C
出廠狀態(tài):HRC37-42
我國(guó)目前通用的耐磨材料有以下幾大系列:一是高錳鋼系列:如高錳鋼(ZGMn13)、 高錳合金(ZGMn13Cr2MoRe)、超高錳合金(ZGMn18Cr2MoRe)等;二是抗磨鉻鑄鐵系列:如高、中、低...
耐磨鋼種類繁多,大體上可分為高錳鋼,中、低合金耐磨鋼,鉻鉬硅錳鋼,耐氣蝕鋼,耐磨蝕鋼以及特殊耐磨鋼等。一些通用的合金鋼如不銹鋼、軸承鋼、合金工具鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼等也都在特定的條件下作為耐磨鋼使用,由于它...
1.可以考慮和NBR?P83混合,不過(guò)這樣會(huì)提高成本; 2.選擇優(yōu)質(zhì)填料,比如可添加15%~20%的活性煅燒超細(xì)高嶺土; 3.添加合適的外潤(rùn)滑劑。
1.鋁、鋅壓鑄模
2.壓鑄模部件
3.壓室沖頭
4.澆口套
5.塑膠模
6.鋁熱擠壓鑄模
7.沖壓模
8.卸料板
9.諸機(jī)械部件
10.適合于鋁、鋅壓鑄摸、鋁熱擠壓鑄模,以及壓鑄模部件,如壓室沖頭、卸料板、澆口套等。
11.用于高硬塑料模具,如手機(jī)外殼模具、汽車車燈模具等。
已經(jīng)預(yù)硬至37~42HRC,無(wú)須熱處理
適用于形狀復(fù)雜、精密之模具及零部件
切削性能出色,便于加工及雕模
可望縮短模具加工周期、降低成本
如施以表面處理可進(jìn)一步提高耐磨性和耐蝕性
(C:0.39)
(Si:1.00)
(Mn:0.65)
(Cr:5.15)
(Mo:1.00)
(V:0.35)
預(yù)硬態(tài),硬度37 ~42HRC或30 ~33HRC
DH2F鋼材簡(jiǎn)介
日本生產(chǎn)的DH2F鋼材是預(yù)硬熱作模具鋼.出廠時(shí)預(yù)硬到HRC37-42.DH2F可以滿足快速制模的需要.經(jīng)常使用在各類鋁鎂鋅壓鑄模具.高硬塑膠模具.如:手機(jī)外殼模具汽車車燈模具發(fā)動(dòng)機(jī)模具。
已進(jìn)行預(yù)硬化,故無(wú)需熱處理,適用于形狀復(fù)雜、精密模具及零部件。該鋼便于加工及雕模,可縮短模具加工周期,降低成本。如施以表面處理可進(jìn)一步提高耐磨性和耐蝕性。
鋼種 |
試驗(yàn)前質(zhì)量 (gr) |
試驗(yàn)后質(zhì)量 (gr) |
熔損量 |
|
(gr) |
(%) |
|||
DH2F |
27.33 |
23.18 |
4.15 |
15.2 |
SKD61 |
27.12 |
23.39 |
3.73 |
13.9 |
(×10-6/℃)
鋼種 |
20~100℃ |
20~200℃ |
20~300℃ |
20~400℃ |
20~500℃ |
20~600℃ |
20~700℃ |
DH2F |
8.9 |
10.8 |
11.9 |
12.6 |
13.1 |
13.7 |
13.9 |
SKD61 |
8.6 |
10.1 |
11.4 |
12.2 |
12.8 |
13.3 |
13.6 |
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頁(yè)數(shù): 4頁(yè)
評(píng)分: 4.3
高錳鋼的耐磨性 耐磨材料概述 用于制造耐磨零件的金屬耐磨材料包括鋼、復(fù)合鋼材和鑄鐵等。高錳鋼是歷史悠久的耐磨材料,在惡劣工況條 件下,不容易產(chǎn)生塑性失穩(wěn),而具有相當(dāng)好的耐磨性;但它只有在沖擊載荷及單位壓力較大的磨料磨損條件下,產(chǎn) 生加工硬化效應(yīng),才顯示出較其他材料具有更優(yōu)良的耐磨性。對(duì)于沖擊載荷不太大的易磨損零部件,目前較廣泛選 用成本較低的非合金鋼(碳素鋼)或中高碳合金鋼,并采取一定的工藝措施以提高其耐磨性。選用表面硬化鋼或復(fù) 合鋼材制作的零部件,在耐磨、耐沖擊等性能方面都具有明顯的優(yōu)點(diǎn),可提高使用壽命,但成本較高。耐磨鑄鐵的 耐磨性好,成本低,包括冷硬鑄鐵、白口鑄鐵和中錳球墨鑄鐵,一般適用于不同工況條件下使用的耐磨零件。 耐磨鋼目前尚沒(méi)有系統(tǒng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),但制造耐磨零件所選用的鋼類及鋼種較廣,一部分結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼及合金 鑄鐵均常用于制造各種耐磨零件。近年來(lái)還發(fā)展了一些耐磨專用鋼。一般是根
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評(píng)分: 4.5
22SiMn2是合金結(jié)構(gòu)鋼。劉璐: 18637541529 22SiMn2鋼是一種高強(qiáng)度的抗錳鋼,主要用于需要承受沖擊、擠 壓、物料磨損等惡劣工況條件, 破壞形式以磨損消耗為主, 部分?jǐn)嗔选?變形。磨損分為三種:金屬構(gòu)件表面間相互接觸并運(yùn)動(dòng)的摩擦磨損; 其它金屬或非金屬打擊金屬表面的磨料磨損和流動(dòng)氣體或液體與金 屬接觸導(dǎo)致的沖蝕磨損。 耐磨鋼的耐磨性取決于材料本身, 而抗磨鋼 則在不同的工況條件下表現(xiàn)出不同的耐磨性, 材料本身和工況條件兩 者才能決定其耐磨性能。 22SiMn2 鋼板鑄造耐磨鋼和抗磨鋼以?shī)W氏體錳鋼為主,在一定 條件下經(jīng)適當(dāng)熱處理的低合金鋼也有很好的效果, 石墨鋼則用于潤(rùn)滑 摩擦的工況條件。 22SiMn2 化學(xué)成分 參考數(shù)值和力學(xué)性能參考數(shù)值 牌 號(hào) C Si Mn P S AL Ti Fe 22S iMn 2 0.23 0.81 2 1.699 0.
DH2F模具鋼材簡(jiǎn)介
DH2F鋼是熱作模具鋼,預(yù)硬態(tài)易切削熱作模具鋼,SKD61改良鋼。該鋼可加工性良好,高溫強(qiáng)度與耐磨性優(yōu)良,可以滿足快速制模的需要。
已進(jìn)行預(yù)硬化,故無(wú)需熱處理,適用于形狀復(fù)雜、精密模具及零部件。該鋼便于加工及雕模,可縮短模具加工周期,降低成本。如施以表面處理可進(jìn)一步提高耐磨性和耐蝕性。
參數(shù) 工具 | 工具材質(zhì) | 工具形狀 | 切削油 | 進(jìn)刀量 | 切深 | 切削速度 (m/min) | 試樣尺寸 (mm) | 硬度 (HRC) | 壽命基準(zhǔn) |
銑刀 | M20 | NP-100R | 無(wú) | 0.075mm刃 | 1.5mm | 66~165 | 80*50*200 | 40 | VBax=0.3mm |
鉆頭 | SKH51 | 錐柄鉆頭 Φ10,α=118° | 無(wú) | 0.1mm/rev | 孔深30mm | 20~40 | 80*50*200 | 40 | 工具熔損 |
摩擦速度(m/sec) | 磨損量(mm2Kgf×10-7) | |
DH2F | SKD61 | |
0.20 | 3.76 | 3.50 |
0.51 | 5.24 | 5.56 |
0.94 | 3.50 | 5.24 |
1.63 | 3.03 | 5.56 |
1.97 | 4.04 | 5.24 |
2.38 | 4.61 | 5.24 |