1、采用 XL-400模塊5塊;
2、 電阻率、電導(dǎo)率在線監(jiān)側(cè)儀表一組;
3、電源控制系統(tǒng):主要電器元件為施乃得、歐姆龍及國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)器件,采用PLC控制,電動球閥、施乃得電器元件;
EDI模塊規(guī)格齊全,單個模塊產(chǎn)水量從 10 L/h到10m3/h。數(shù)十個模塊并聯(lián)可以產(chǎn)生一個幾乎無限規(guī)模的系統(tǒng)。在適當操作條件下運行,模塊可以生產(chǎn)出電阻率15-18 M?·cm的高純水。
微型:10 L/h;30 L/h;60 L/h;100 L/h;200 L/h;
標準型:0.5 m3/h;1m3/h;2 m3/h;3 m3/h;
大型:6 m3/h;8 m3/h;10 m3/h;
EDI高純水設(shè)備產(chǎn)品簡介
EDI高純水設(shè)備(Electrodeionization)是一種具有革命性意義的水處理技術(shù)設(shè)備,它巧妙地將電滲 析與離子交換有機地結(jié)合在一起的膜分離脫鹽工藝,屬高科技綠色環(huán)保設(shè)備。EDI高純水設(shè)備具有連續(xù)出水、無需酸堿再生和無人值守等優(yōu)點,已在制備純水的系統(tǒng)中逐步代替混床作為精處理設(shè)備使用。這種先進技術(shù)的環(huán)保特性好,操作使用簡便,愈來愈多地被人們所認可,也愈來愈多廣泛地在醫(yī)藥、電子、電力、化工等行業(yè)得到推廣,至今國際上已有3千多套EDI裝置在運行,總?cè)萘恳殉^3萬M/H。它的出現(xiàn)是水處理技術(shù)的一次革命性的進步,標志著水處理工業(yè)最終全面跨入綠色產(chǎn)業(yè)的行業(yè)。
EDI技術(shù)應(yīng)用電再生離子交換除鹽工藝取代傳統(tǒng)混合離子交換除鹽工藝DI。通過離子交換樹脂及選擇性離子膜達到高脫鹽效果,與反滲透結(jié)合的聯(lián)合工藝使產(chǎn)水水質(zhì)可達10~15MΩ·CM的高規(guī)格產(chǎn)水。
你需要什么樣的水
連續(xù)電除鹽(EDI)技術(shù)是一項日臻成熟的制取高純水的技術(shù)。十年來在國內(nèi)已經(jīng)逐步取代傳統(tǒng)的離子交換技術(shù),在電力、電子、太陽能、化工、醫(yī)藥等水處理,純化水系統(tǒng)中大規(guī)模使用。據(jù)統(tǒng)計2011年中國EDI產(chǎn)品的...
科立潔公司的純水設(shè)備,是我國優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。其特點為: ①采用進口優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品以保證系統(tǒng)運行穩(wěn)定?! 、谠O(shè)備、管材、閥門的材質(zhì)選擇應(yīng)確保水的純度。超純水箱采用PVDF內(nèi)襯、并設(shè)氮氣保護,管材閥門選用時首先...
(1) 脫鹽率大于99.9%,效率遠遠高于兩級反滲透和單純的離子交換。
(2) 較傳統(tǒng)的離子交換法脫鹽節(jié)約樹脂95%以上
(3) 離子交換樹脂不需使用酸堿再生,節(jié)約大量酸堿和清洗用水,降低勞動 強度。
(4) 清潔生產(chǎn),無廢水處理問題,利于環(huán)保。
(5) 自動化程度高,易維護,可設(shè)計成完善的膜技術(shù)高純水生產(chǎn)線。
(6) 產(chǎn)水電阻率15-18MΩ.cm,pH 6.5-7.0,硅<1.0ppb,徹底無菌。
(7) 占地面積小,單一系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn),不需建設(shè)備用系統(tǒng)。
技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)水量:Q=5t/h 出水水質(zhì):10-15MΩ.cm
EDI高純水設(shè)備主要用于醫(yī)藥行業(yè),化工行業(yè)、電子光伏、食品飲料、電鍍清洗、生物化學(xué)、實驗室等等對水質(zhì)要求非常高的行業(yè)。
不需化學(xué)再生藥劑,生產(chǎn)過程無任何污染,屬清潔生產(chǎn)。
不需停機再生,連續(xù)生產(chǎn)水質(zhì)穩(wěn)定的高純水(15~18MΩ·cm)。
運行穩(wěn)定可靠,維護簡單、運行費用低。
占地面積小,節(jié)約場地建設(shè)費用。
項 目 | 技 術(shù) 要 求 |
給水 | RO產(chǎn)水, 電導(dǎo)率≤20μs/cm ( 建議<10μs/cm ) |
PH值 | 6.0 ~ 9.0 (建議7.0 ~ 9.0 ) |
水溫 | 5 ~ 35℃ |
硬度(以CaCO3計) | < 0.5 ppm |
有機物 | < 0.5 ppm ,TOC建議值為零 |
氧化物 | ≤0.05 ppm (Cl2) , 0.02ppm (O3),兩者為零最優(yōu) |
Fe、Mn | ≤0.01ppm |
二氧化硅 | < 0.5 ppm |
二氧化碳 | < 5 ppm |
油和油脂 | 檢不出 |
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高純水設(shè)備制備系統(tǒng)反滲透加 EDI工程案例 資料下載 工程概況 EDI的研究已有 40年的歷史,國外稱電去離子法 (Electrodeio —nization 簡稱 EDI),由于它是一種連續(xù)去離子 過程,所以又稱連續(xù)去離子法 (Continuous Deionzation 簡稱 CDI),我國稱填充床電滲析。直到 1987年美國 Millipore 公司 才推出了名為“ IonpureTMCDI”的商品型 EDI膜組件, 1990年 又推出了改進的商品組件。其后美國的 Filter 和 Ionces 公司、 加拿大的 GLegg和 E-Ceel 公司以及日本的旭化成公司都相繼推 出 EDI的商品型組件及系統(tǒng),到 1995年底,已有近 1000套 EDI 系統(tǒng)在世界各地運行,估計今后會有更快的發(fā)展,前景極好。 二、設(shè)計原始資料 EDI的原水通常都是 RO或 EDR的產(chǎn)水。EDI的產(chǎn)水為電阻
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WWW.LTLD.NET.CN 技術(shù)支持: 18904059090 WWW.LTLD.NET.CN 醫(yī)藥行業(yè)用純水制備工藝方案 -純水設(shè)備方案 醫(yī)藥行業(yè)用超純水概述 醫(yī)藥用純水對水質(zhì)要求相對來說更加嚴格,更加高。常要求超純水的電阻值應(yīng)高于 15 兆以 上。為保證醫(yī)藥用超純水的用水安全, 超純水的處理設(shè)備整個系統(tǒng)也都由全不銹鋼材質(zhì)組合 而成,而且在用水點之前都必須裝備殺菌裝置。 我們公司從整個醫(yī)藥行業(yè)用超純水的特點出 發(fā),針對不同用戶對高純水的不同要求,采用反滲透, EDI 等最新工藝,比較有針對性地設(shè) 計出成套高純水處理工藝,以滿足藥廠、醫(yī)院的純化水制取、大輸液制取的用水要求。 醫(yī)用超純水的水質(zhì)標準 ·2000 版藥典標準 ·GMP 標準 ·電阻率:≥ 15MΩ .CM ·電導(dǎo)率:≤ 0.5μS ·氨≤ 0.3μg/ml ·硝酸鹽≤ 0.06μg/ml ·重金屬≤ 0.5μg/
EDI高純水設(shè)備是應(yīng)用在反滲透系統(tǒng)之后,取代傳統(tǒng)的混床離子交換技術(shù)(MB-DI)生產(chǎn)穩(wěn)定的超純水。EDI技術(shù)與混合離子交換技術(shù)相比有如下優(yōu)點:
①水質(zhì)穩(wěn)定
②容易實現(xiàn)全自動控制
③不會因再生而停機
④不需化學(xué)再生
⑤運行費用低
⑥廠房面積小
⑦無污水排放
EDI工作原理:
EDI模塊將離子交換樹脂充夾在陰/陽離子交換膜之間形成EDI單元。EDI工作原理如圖所示。EDI模塊中將一定數(shù)量的EDI單元間用格板隔開,形成濃水室和淡水室。又在單元組兩端設(shè)置陰/陽電極。在直流電的推動下,通過淡水室水流中的陰陽離子分別穿過陰陽離子交換膜進入到濃水室而在淡水室中去除。而通過濃水室的水將離子帶出系統(tǒng),成為濃水EDI設(shè)備一般以二級反滲透(RO)純水作為EDI給水。RO純水電阻率一般是40-2μS/cm(25℃)。EDI純水電阻率可以高達18?MΩ.cm(25℃),但是根據(jù)去離子水用途和系統(tǒng)配置設(shè)置,EDI超純水適用于制備電阻率要求在1-18.2MΩ.cm(25℃)的純水。
EDI高純水設(shè)備與混床型高純水設(shè)備的差異
在生產(chǎn)高純水方面,EDI設(shè)備越來越深受人們的歡迎,而混床型設(shè)備卻逐漸落伍了。究竟EDI設(shè)備與混床高純水設(shè)備存在著哪些差異呢?為使您對混床與EDI的性能有一個較為具體的了解,現(xiàn)就混床與EDI在成本、運行、操作等方面作如下詳細分析:
EDI與混床運行差異
混床型高純水設(shè)備在有效的交換周期內(nèi),出水水質(zhì)穩(wěn)定,其電阻率可達14MΩ,一旦到達失效終點,則電導(dǎo)率會急劇上升,出水水質(zhì)也隨之不穩(wěn)定。由于其交換周期受操作工的操作水平、再生劑質(zhì)量、預(yù)處理水質(zhì)以及樹脂本身的質(zhì)量等因素的影響,故存在有效周期時間長短不確定的因素。所以,在反滲透+混床的系統(tǒng)中至少存在兩個混床,一用一備,以減小混床突然失效帶來的風(fēng)險。
EDI設(shè)備又稱連續(xù)電除鹽(EDI,Electro deionization或CDI,continuous electrode ionization),是將兩種已經(jīng)成熟的水凈化技術(shù)--電滲析和離子交換相結(jié)合,溶解的鹽在低能耗的條件下被去除,在運行過程中不需要化學(xué)再生,并且其出水電阻率較混床出水還要高,可達10-18.2MΩ.CM,滿足國家電子級水I級標準。EDI對一級反滲透出水電導(dǎo)率沒有太高的要求,進水電導(dǎo)率在4-30us∕cm其都能夠合格產(chǎn)水??赡苄柙黾榆浕b置,去除水中的鈣、鎂離子。若電導(dǎo)率較高時只需調(diào)節(jié)運行電流的大小和加藥量(氯化鈉)的大小。屬于環(huán)保型技術(shù),離子交換樹脂不需酸、堿化學(xué)再生,節(jié)約大量酸、堿和清洗用水,大大降低了勞動強度。更重要的是無廢酸、廢堿液排放,屬于非化學(xué)式的水處理系統(tǒng),它無需酸、堿的貯存、處理及無廢水的排放。
EDI與混床操作差異
混床設(shè)備再生時間比較長,再生中需耗用大量的RO水將混床沖洗合格?;齑驳脑O(shè)備操作在純化水系統(tǒng)中是比較復(fù)雜的,從一開始的配酸、堿到最后的再生結(jié)束最少需經(jīng)過兩個班、多人的配合,勞動強度較大,同時由于混床的交換有效周期的縮短帶來了混床的頻繁再生,進一步加大了再生時的勞動強度?;齑苍偕鷷r操作工需與酸、堿進行接觸,是一種危險性的操作,而且再生時雖然操作工穿戴有勞動保護用品,但仍使操作工的人身安全存在一定危險。
混床再生后的使用有效期與操作工的經(jīng)驗、工作責(zé)任心及再生用酸堿的質(zhì)量有很大的關(guān)系,由于其操作大部分靠經(jīng)驗操作,難免會出現(xiàn)混床再生后在備用期內(nèi)就失效,不能使用的事情。這樣就有可能會影響正常生產(chǎn)。
EDI高純水設(shè)備是由幾個每小時產(chǎn)水量相同的模塊組成,根據(jù)實際純水的使用量開啟或停止EDI模塊,手動操作相對頻繁,但操作比較簡單,只需開啟EDI進水閥門、極水閥門和濃水閥門,以及打開電源同時根據(jù)出水水質(zhì)調(diào)節(jié)加藥量(氯化鈉)、電解電壓和電流的大小即可,對操作工的責(zé)任心要求較高。
水在自然界的循環(huán)過程中,隨著人類社會的高速發(fā)展,人們生活水平的不斷提高,水的污染源越來越多,水中的成分越來越復(fù)雜,水的質(zhì)量越來越差,可供飲用的水源越來越少,而人們對飲用水的要求又越來越高,保護水源,改善水質(zhì),是我們?nèi)祟惗皇兰o的重要課題。
1、EDI高純水設(shè)備的技術(shù)特點
電去離子(EDI)技術(shù)是一種將電滲析和離子交換有機結(jié)合在一起的脫鹽新工藝,英文名稱electrodeionization,縮寫EDI,該工藝過程取電滲析和離子交換兩者之長,彌補對方之短,即利用離子交換深度脫鹽來克服電滲析極化而脫鹽不徹底,又利用電滲析極化而發(fā)生水電離產(chǎn)生H+和OH-實現(xiàn)樹脂自再生來克服樹脂失效后通過化學(xué)藥劑再生的缺陷。因而EDI技術(shù)是一種完美的除鹽工藝。
2、EDI高純水設(shè)備技術(shù)的先進性
①不需化學(xué)再生藥劑,生產(chǎn)過程無任何污染,屬清潔生產(chǎn);
②不需停機再生,連續(xù)生產(chǎn)水質(zhì)穩(wěn)定的高純水(15~18MΩ?cm);
③運行穩(wěn)定可靠,維護簡單、運行費用低;
④占地面積小,節(jié)約場地建設(shè)費用。
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1.EDI的學(xué)名
EDI(Electrodeionization)又稱連續(xù)電去離子。
2.EDI常用的品牌
Canpure(坎普爾) GE IONPURE(美國evoqua水處理技術(shù)公司) 浙江東大 中山普耐德EDI系統(tǒng)
3.EDI的作用
該系統(tǒng)也是一種離子交換系統(tǒng)。這種離子交換系統(tǒng)使用一個混合樹脂床,采用選擇性的滲透膜,其主要功能是為了進一步除鹽。電去離子系統(tǒng)在工藝過程中,驅(qū)動力為恒定的電場,使水中的無機離子和帶電粒子遷移。陰離子向正電極(陽極)移動,而陽離子向負極移動,離子擇性的滲透膜確保只有陰離子能夠到達陽極,且陽離子能夠到達陰極,并遷移防止方向顛倒。與此同時,電位的勢能又將水電解成氧離了和氫氧根離子,從而使樹脂得以連續(xù)再生,且不需要添加再生劑。
4.EDI產(chǎn)水電阻率
產(chǎn)水電導(dǎo)率:0. 1μs/cm-0.067μs/cm以下。
產(chǎn)水電阻率:10-15兆歐以上。