ERNi-1純鎳焊絲化學(xué)成份

Ni ≥ 93 Ti3 Al1 Cr-- Mo--2100433B

SG-NiTi4 A5.14 ERNi-1

焊接 200 、 201 鎳合金以及鍍鎳鋼板； - 鋼與鎳異種材料的焊接； - 鋼的表面堆焊。

1、解決了白口問題

電弧噴射冷焊機(jī)采用特制電源利用單片機(jī)控制技術(shù)，對焊接電流進(jìn)行精確的焊接時(shí)間控制。根據(jù)我們數(shù)千次的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)證實(shí)，電弧噴射冷焊機(jī)不僅可以增加熱影響區(qū)的散熱，使其溫度始終比較低（小于200℃），同時(shí)利用噴射過渡臨界電流實(shí)現(xiàn)噴射過渡，熔池體積大大縮小甚至只有30絲。母材與焊絲熔合區(qū)硬化層從金相分析看，白口層一般不突破0.05mm，國際上目前采用的最好的純鎳焊絲，其理想情況下，白口層厚度≥1mm。國際慣例，白口層厚度如果小于1mm，對于鑄件加工切削刀具無影響，基本可以忽略不計(jì)。

2、解決了焊前不預(yù)熱，焊后不產(chǎn)生裂紋的問題：

焊補(bǔ)是對鑄鐵件進(jìn)行局部的快速加熱，所以溫度不均勻是必然的，當(dāng)熱應(yīng)力大于被焊件鑄鐵抗拉強(qiáng)度時(shí)就必然產(chǎn)生熱裂紋。電弧噴射冷焊機(jī)由于瞬間電流密度大，焊接時(shí)間極短（一般小于300ms），采用市面常用的鑄鐵冷焊條Z308等可以縮小熱影響區(qū)、同時(shí)改善焊縫成形并使應(yīng)力下降，從而最有效地防止熱裂紋的出現(xiàn)。焊補(bǔ)前后時(shí)不熱處理，可不破壞原有的機(jī)加工精度，焊接接頭與母材等強(qiáng)度，顏色與木材一致，適用于各類復(fù)雜薄壁件的焊補(bǔ)。

3、解決了熔合問題：

有些鑄鐵，由于“石墨”粗大，在高溫或者油環(huán)境中工作。在焊補(bǔ)過程中會(huì)有一定程度影響熔合性，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)打滾，無法焊接。電弧噴射冷焊機(jī)在焊補(bǔ)過程中由于采用噴射過渡因而促使石墨燃燒，燃燒產(chǎn)生的CO可促使熔池沸騰使熔合性大大改變。焊縫組織跟基體組織完全融合，結(jié)合緊密。

電弧噴射冷焊機(jī)是一個(gè)物理化學(xué)過程，是基于氣態(tài)環(huán)境里的陽極離子化物質(zhì)向陰極浸潤表面噴射現(xiàn)象形成新的冶金結(jié)合層而建立的。電弧噴射冷焊機(jī)是微電腦控制的逆變數(shù)字熔化極保護(hù)焊。借助產(chǎn)生在焊條和焊體之間的電弧，加熱和熔化焊材本身而形成焊縫金屬。

鑄鐵件的修復(fù)有多種途徑和方法。己被廣泛應(yīng)用的有美國等提出的鎳基焊條施焊技術(shù)；前蘇聯(lián)提出的用純鎳焊絲的氬弧焊技術(shù)；日本專利(昭39—18230)公開的機(jī)械零部件裂紋的防止方法，該方法是在發(fā)生裂紋的地方開坡口，對母材進(jìn)行預(yù)熱150～200℃，將純鎳焊條埋入坡口中并進(jìn)行電弧焊，焊接后在540～560°C中保溫4h，并在爐中冷卻后進(jìn)行機(jī)械加工。

上述這些方法一般能解決鑄鐵件的修復(fù)問題，但工藝繁雜，對焊工要求高，若焊得不合適，則仍存在加工性不好的問題。由于工藝復(fù)雜，生產(chǎn)率難以提高。而鑄鐵冷弧焊機(jī)則在產(chǎn)生這些問題的根源上入手，結(jié)合市面上通用鑄鐵焊條施焊較理想地解決了這些問題。