FANUC數(shù)控系統(tǒng)調(diào)試與維護(hù)

《FANUC數(shù)控系統(tǒng)調(diào)試與維護(hù)》的特點(diǎn)是注重可操作性、實(shí)用性和新穎性，闡述了基于FANUC數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床電氣裝調(diào)，從簡(jiǎn)單的基本操作和系統(tǒng)連接，到參數(shù)配置及。PMC編程，并在附錄中給出了完整的數(shù)控車(chē)床梯形圖，系統(tǒng)地介紹了FANUC Oi C./Oi mate C數(shù)控系統(tǒng)的調(diào)試和方法，并為數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修提供方法、思路和理論指導(dǎo)。

《FANUC數(shù)控系統(tǒng)調(diào)試與維護(hù)》以FANUC公司生產(chǎn)的FANuc0iC/Oimatec數(shù)控系統(tǒng)為代表進(jìn)行講解，內(nèi)容包括:數(shù)控系統(tǒng)的操作與編程、系統(tǒng)硬件連接、數(shù)據(jù)輸入輸出、主軸系統(tǒng)、進(jìn)給伺服系統(tǒng)、參數(shù)設(shè)置、PMC控制和電氣控制、附錄數(shù)控車(chē)床梯形圖等，并且在每一章的后面都附有相應(yīng)的實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目。

第1章 FANUC數(shù)控系統(tǒng)的基本操作及編程

1.1 數(shù)控機(jī)床操作面板介紹

1.1.1 數(shù)控系統(tǒng)操作面板

1.1.2 數(shù)控機(jī)床操作面板

1.2 手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給的操作

1.2.1 點(diǎn)動(dòng)進(jìn)給

1.2.2 點(diǎn)動(dòng)快速移動(dòng)

1.3 手輪進(jìn)給的操作

1.4 MDI運(yùn)行的操作

1.5 回參考點(diǎn)操作

1.5.1 刀架在機(jī)床參考點(diǎn)位置而回參考點(diǎn)指示燈不亮

1.5.2 刀架遠(yuǎn)離數(shù)控機(jī)床參考點(diǎn)

1.5.3 刀架超出機(jī)床限定行程的位置

1.6 超程報(bào)警的排除方法

1.7 報(bào)警信息的查看方法

1.8 數(shù)控編程

1.8.1 數(shù)控編程基礎(chǔ)

1.8.2 編程指令介紹

1.8.3 編程實(shí)例

1.9 實(shí)訓(xùn)一 數(shù)控系統(tǒng)的基本操作

1.10 實(shí)訓(xùn)二 數(shù)控系統(tǒng)的編程操作

第2章 FANUC數(shù)控系統(tǒng)硬件連接

2.1 數(shù)控機(jī)床工作原理

2.1.1 輸入輸出裝置

2.1.2 數(shù)控裝置

2.1.3 伺服單元和驅(qū)動(dòng)裝置

2.1.4 可編程控制器

2.1.5 主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)

2.1.6 測(cè)量裝置

2.1.7 機(jī)床本體

2.2 FANUC數(shù)控系統(tǒng)基本硬件

2.2.1 FANUC 0iC數(shù)控系統(tǒng)概述

2.2.2 FANUC數(shù)控系統(tǒng)基本硬件

2.2.3 數(shù)控系統(tǒng)指示燈

2.3 FANUC數(shù)控系統(tǒng)基本連接

2.4 實(shí)訓(xùn)一 數(shù)控系統(tǒng)連接

第3章 FANUC數(shù)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)輸入輸出

3.1 數(shù)據(jù)存儲(chǔ)基礎(chǔ)知識(shí)

3.1.1 數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器

3.1.2 數(shù)據(jù)文件的分類

3.1.3 數(shù)據(jù)備份意義

3.2 CF存儲(chǔ)卡基本操作

3.2.1 引導(dǎo)系統(tǒng)(B001 SYSTEM)啟動(dòng)

3.2.2 存儲(chǔ)卡初始化

3.2.3 存儲(chǔ)卡文件的刪除

3.2.4 CNC畫(huà)面拷屏

3.3 用引導(dǎo)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)輸入輸出操作

3.3.1 SRAM中的數(shù)據(jù)備份

3.3.2 SRAM中的數(shù)據(jù)恢復(fù)I

3.3.3 F一:ROM中機(jī)床廠用戶文件備份(將F-ROM中數(shù)據(jù)備份到CF卡中)

3.3.4 F一:ROM中機(jī)床廠用戶文件恢復(fù)(將CF卡中數(shù)據(jù)輸入到F-ROM中)

3.4 I/O方式的數(shù)據(jù)輸入輸出操作

3.4.1 CNC參數(shù)的輸入輸出

3.4.2 PMC程序(梯形圖)和PMC參數(shù)的輸出及輸入

3.4.3 加工程序的輸出及輸入

3.4.4 刀具補(bǔ)償數(shù)據(jù)的輸出和輸入

3.4.5 螺距誤差補(bǔ)償數(shù)據(jù)的輸出和輸入

3.5 使用外接計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)的備份與恢復(fù)

3.6 實(shí)訓(xùn)一 數(shù)據(jù)輸入輸出

第4章 FANUC數(shù)控機(jī)床主軸系統(tǒng)

4.1 概述

4.1.1 數(shù)控機(jī)床主軸對(duì)伺服系統(tǒng)的要求

4.1.2 數(shù)控機(jī)床主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的特點(diǎn)

4.2 通用變頻器工作原理及端子功能

4.2.1 通用變頻器的工作原理

4.2.2 變頻器的端子功能

4.3 CNC系統(tǒng)與交頻器接線

4.3.1 數(shù)控裝置與模擬主軸連接信號(hào)原理

4.3.2 數(shù)控裝置與三菱變頻器的連接

4.3.3 數(shù)控裝置與伺服主軸裝置的連接

4.4 變頻器功能參數(shù)設(shè)定

4.4.1 變頻器參數(shù)設(shè)定項(xiàng)概述

4.4.2 三菱變頻器參數(shù)

4.5 實(shí)訓(xùn)一 模擬主軸調(diào)整

第5章 FANUC數(shù)控機(jī)床進(jìn)給伺服系統(tǒng)

5.1 進(jìn)給伺服控制概述

5.1.1 伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)組成

5.1.2 進(jìn)給伺服控制方式

5.1.3 FANUC進(jìn)給控制系統(tǒng)分類

5.2 進(jìn)給伺服控制原理

5.3 進(jìn)給伺服硬件連接

5.4 FSSB設(shè)定

5.4.1 FSSB設(shè)定方式

5.4.2 FSSB自動(dòng)設(shè)定

5.5 伺服參數(shù)初始化

5.5.1 伺服參數(shù)初始化準(zhǔn)備

5.5.2 伺服參數(shù)初始化設(shè)定畫(huà)面

5.5.3 伺服初始化中其他設(shè)定參數(shù)

5.5.4 伺服參數(shù)初始化操作

5.6 伺服參數(shù)調(diào)整

5.6.1 伺服電動(dòng)機(jī)調(diào)整畫(huà)面

5.6.2 伺服波形畫(huà)面

5.6.3 伺服調(diào)整軟件

5.7 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給伺服系統(tǒng)報(bào)警及分析

5.8 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給伺服系統(tǒng)典型故障處理

5.8.1 擋塊式回參考點(diǎn)故障

5.8.2 無(wú)擋塊式回參考點(diǎn)

5.8.3 伺服軸虛擬化

5.8.4 全閉環(huán)調(diào)整

5.9 實(shí)訓(xùn)一 伺服系統(tǒng)連接

5.10 實(shí)訓(xùn)二 伺服調(diào)整

5.11 實(shí)訓(xùn)三 伺服系統(tǒng)典型故障處理

第6章 FANUC數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)

6.1 FANUC參數(shù)的分類

6.1.1 按數(shù)據(jù)型式分類

6.1.2 參數(shù)分類

6.2 基本參數(shù)詳解

6.2.1 基本應(yīng)用參數(shù)

6.2.2 軸設(shè)定參數(shù)

6.2.3 伺服相關(guān)參數(shù)

6.2.4 FSSB設(shè)定相關(guān)參數(shù)

6.2.5 主軸相關(guān)參數(shù)

6.2.6 螺距誤差補(bǔ)償相關(guān)參數(shù)

6.2.7 畫(huà)面顯示相關(guān)參數(shù)

6.3 利用參數(shù)畫(huà)面查閱或修改參數(shù)

6.4 參數(shù)全清

6.5 主軸參數(shù)設(shè)定

6.6 其他參數(shù)設(shè)定

6.7 實(shí)訓(xùn)一 參數(shù)應(yīng)用

6.8 實(shí)訓(xùn)二 數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定

第7章 FANUC 0i數(shù)控機(jī)床PMC控制

7.1 數(shù)控機(jī)床PMC簡(jiǎn)介

7.1.1 PMC的工作原理

7.1.2 數(shù)控機(jī)床中PMC的分類

7.2 FANUC數(shù)控系統(tǒng)PMC信息交換

7.2.1 CNC側(cè)與MT側(cè)的概念

7.2.2 FANUC數(shù)控系統(tǒng)PMC信息交換

7.2.3 FANUC 0i系統(tǒng)PMC性能特點(diǎn)

7.3 FANUC 0i系統(tǒng)PMC的寄存器地址

7.3.1 PMC寄存器地址表示方法

7.3.2 PMC寄存器地址類型

7.3.3 PMC寄存器地址應(yīng)用注意事項(xiàng)

7.4 I/O模塊的設(shè)置

……

第8章 數(shù)控機(jī)床電氣控制

附錄

參考文獻(xiàn)

出版社: 國(guó)防工業(yè)出版社; 第1版 (2010年10月1日)

叢書(shū)名: 數(shù)控機(jī)床維修高級(jí)應(yīng)用人才培養(yǎng)規(guī)劃教材

平裝: 270頁(yè)

正文語(yǔ)種: 簡(jiǎn)體中文

開(kāi)本: 16

ISBN: 9787118071061, 7118071064

條形碼: 9787118071061

產(chǎn)品尺寸及重量: 25.6 x 18.2 x 1.8 cm ; 522 g

ASIN: B004EBU268

第1章 數(shù)控車(chē)床概論

1.1 概述

1.1.1 數(shù)控的定義

1.1.2 數(shù)控車(chē)床的產(chǎn)生和發(fā)展

1.1.3 數(shù)控車(chē)床的結(jié)構(gòu)及工作原理

1.1.4 數(shù)控車(chē)床的功能及類型

1.2 FANUC數(shù)控系統(tǒng)簡(jiǎn)介

1.2.1 FANUC數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展

1.2.2 FANUC數(shù)控系統(tǒng)的特點(diǎn)

1.2.3 FANUC數(shù)控系統(tǒng)的主要類型

第2章 數(shù)控車(chē)削加工工藝

2.1 數(shù)控車(chē)床常用的刀具與夾具

2.1.1 數(shù)控車(chē)削刀具的材料

2.1.2 數(shù)控車(chē)削刀具的種類及特點(diǎn)

2.1.3 數(shù)控車(chē)床上的夾具

2.1.4 數(shù)控車(chē)削刀具的裝夾

2.2 數(shù)控加工工藝分析方法

2.2.1 零件圖的工藝分析方法

2.2.2 加工方法的選擇

2.2.3 工序的劃分

2.2.4 確定走刀路線

2.2.5 切削用量的選擇

2.3 數(shù)控車(chē)削典型零件工藝分析實(shí)例

2.3.1 實(shí)例1

2.3.2 實(shí)例2

2.3.3 實(shí)例3

第3章 FANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床編程

3.1 數(shù)控編程的基本知識(shí)

3.1.1 數(shù)控編程的內(nèi)容、方法

3.1.2 數(shù)控編程的種類

3.1.3 數(shù)控程序結(jié)構(gòu)與程序段格式

3.2 數(shù)控車(chē)床的坐標(biāo)系統(tǒng)及系統(tǒng)功能

3.2.1 數(shù)控車(chē)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系

3.2.2 參考點(diǎn)

3.2.3 主軸功能、進(jìn)給功能、刀具功能

3.2.4 準(zhǔn)備功能

3.2.5 輔助功能

3.3 常用的編程方法及運(yùn)動(dòng)軌跡控制指令

3.3.1 絕對(duì)方式編程與增量方式編程

3.3.2 半徑編程與直徑編程

3.3.3 脈沖數(shù)編程與小數(shù)點(diǎn)編程

3.3.4 公制、英制的輸入

3.3.5 運(yùn)動(dòng)軌跡控制指令

3.3.6 刀具半徑補(bǔ)償

3.3.7 簡(jiǎn)單零件程序?qū)嵗?/p>

3.4 車(chē)削循環(huán)

3.4.1 內(nèi)、外徑切削循環(huán)G90

3.4.2 端面切削循環(huán)指令G94

3.4.3 復(fù)合形狀內(nèi)、外圓粗車(chē)循環(huán)G71

3.4.4 復(fù)合形狀端面車(chē)削循環(huán)G72

3.4.5 成型加工復(fù)式循環(huán)G73

3.4.6 復(fù)合形狀精車(chē)循環(huán)G70

3.4.7 其他復(fù)合形狀循環(huán)指令

3.4.8 螺紋切削指令G32、G92與G76

3.4.9 復(fù)合形狀零件程序?qū)嵗?/p>

3.5 子程序與宏程序

3.5.1 子程序

3.5.2 子程序?qū)嵗?/p>

3.5.3 宏程序

3.5.4 宏程序零件編制實(shí)例

第4章 數(shù)控車(chē)床操作

4.1 FANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床電源操作與面板操作

4.1.1 通電與關(guān)閉電源操作

4.1.2 數(shù)控系統(tǒng)操作面板

4.2 數(shù)控車(chē)床操作

4.2.1 手動(dòng)操作

4.2.2 控制顯示屏內(nèi)容操作

4.2.3 在屏幕上顯示數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)

4.2.4 設(shè)置工件坐標(biāo)系及刀具偏移值

4.3 編輯和管理數(shù)控加工程序

4.3.1 編輯程序

4.3.2 管理程序

4.4 FANIJC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)削加工綜合實(shí)例

4.4.1 螺紋類零件加工實(shí)例

4.4.2 外輪廓及螺紋加工實(shí)例

4.4.3 孔類零件加工實(shí)例

4.4.4 宏程序加工實(shí)例

第5章 自動(dòng)編程

5.1 CAXA數(shù)控車(chē)自動(dòng)編程軟件

5.1.1 CAXA操作步驟

5.1.2 CAXA界面

5.1.3 CAXA應(yīng)用實(shí)例

5.2 MasterCAM 10.0數(shù)控車(chē)自動(dòng)編程軟件

5.2.1 MasterCAM 10.0操作步驟

5.2.2 MasterCAM 10.0自動(dòng)編程實(shí)例

第6章 數(shù)控車(chē)床維護(hù)與故障排除

6.1 數(shù)控車(chē)床的安裝、調(diào)試、檢測(cè)與驗(yàn)收

6.1.1 數(shù)控車(chē)床的安裝

6.1.2 數(shù)控車(chē)床的調(diào)試

6.1.3 數(shù)控車(chē)床的檢測(cè)

6.2 數(shù)控車(chē)床維修與保養(yǎng)

6.2.1 數(shù)控車(chē)床維修必要的技術(shù)資料及備件

6.2.2 數(shù)控車(chē)床維修的基本步驟

6.2.3 數(shù)控車(chē)床電氣控制系統(tǒng)的日常維護(hù)

6.3 數(shù)控車(chē)床發(fā)生故障時(shí)的診斷與維修

6.3.1 電源類故障

6.3.2 系統(tǒng)顯示類故障

6.3.3 急停、報(bào)警類故障

6.3.4 操作類故障

6.3.5 刀架、刀庫(kù)常見(jiàn)故障

6.4 主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)故障

6.4.1 主軸通用變頻器

6.4.2 交流伺服主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)故障

6.5 進(jìn)給系統(tǒng)故障

6.5.1 進(jìn)給伺服系統(tǒng)出錯(cuò)的故障

6.5.2 滾珠絲杠副的常見(jiàn)故障及排除方法

6.6 機(jī)械結(jié)構(gòu)故障診斷與維修實(shí)例

6.6.1 實(shí)例

6.6.2 數(shù)控系統(tǒng)故障診斷的基本方法

6.7 位置檢測(cè)系統(tǒng)的故障診斷與維修

6.7.1 位置檢測(cè)系統(tǒng)的故障形式

6.7.2 位置檢測(cè)元件的維護(hù)

6.7.3 位置檢測(cè)系統(tǒng)的故障診斷

參考文獻(xiàn)

本書(shū)側(cè)重于數(shù)控系統(tǒng)的連接、調(diào)試與維護(hù)等實(shí)用技術(shù)，既可作為工程技術(shù)人員和培訓(xùn)班學(xué)員的參考用書(shū)，也可作為高職高專院校數(shù)控設(shè)備應(yīng)用與維護(hù)、電氣自動(dòng)化、機(jī)電一體化及其他有關(guān)專業(yè)的教材。