產(chǎn)品類別
設(shè)備類
主要性能
顏色:黑
特性:雙桿金屬絲 + 扁長(zhǎng)型彈性塑膠手柄
其他特點(diǎn)
最適合Majestouch系列等鍵程較深的機(jī)械類型鍵盤的鍵帽。
Majestouch系列鍵間距離=19mm
產(chǎn)品類別:設(shè)備類
主要性能:顏色:黑 特性:雙桿金屬絲 + ...
其他特點(diǎn):最適合Majestouch系列等鍵程較深...
腐植酸鉀是一種高分子非均一的芳香族羥基羧酸鹽,外觀為黑色顆粒或粉狀固體,是由褐煤精細(xì)選后用KOH液體反應(yīng)提取后的產(chǎn)物,溶于水,呈堿性,含有羧基、酚羥基等活性基團(tuán)。
ABS有優(yōu)良的力學(xué)性能,其沖擊強(qiáng)度極好,可以在極低的溫度下使用;ABS的耐磨性優(yōu)良,尺寸穩(wěn)定性好,又具有耐油性,可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。ABS的耐蠕變性比PSF及PC大,但比PA及POM小。AB...
一、電梯主參數(shù)及主要性能指標(biāo)的確定 首先,招標(biāo)方應(yīng)根據(jù)樓宇的設(shè)計(jì)參數(shù)及使用條件,確定所要采購(gòu)電梯的主參數(shù)及主要性能指標(biāo)。電梯的主參數(shù)及主要性能指標(biāo)可以從以下幾個(gè)方面考慮: 1、電梯種類 ...
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評(píng)分: 4.6
一、鋼材的主要性能 鋼材的力學(xué)性能:有明顯流幅的鋼筋,塑形好、延伸率大。 技術(shù)指標(biāo):屈服強(qiáng)度、延伸率、強(qiáng)屈比、冷彎性能。 力學(xué)性能是最重要的使用性能, 包括抗拉性能、沖擊韌性、耐疲勞性等。工藝性能包括 冷彎性能和可焊性。 (1)抗拉性能:抗拉性能鋼材最重要的力學(xué)性能。 屈服強(qiáng)度是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中鋼材強(qiáng)度的取值依據(jù)。 抗拉強(qiáng)度與屈服強(qiáng)度之比(強(qiáng)屈比) σb/σs,是評(píng)價(jià)鋼材使用可靠性的一個(gè)參數(shù)。 對(duì)于有抗震要求的結(jié)構(gòu)用鋼筋,實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度與實(shí)測(cè)屈服強(qiáng)度之比不小于 1.25; 實(shí)測(cè)屈服響度與理論屈服強(qiáng)度之比不大于 1.3; 強(qiáng)屈比愈大,鋼材受力超過(guò)屈服點(diǎn)工作時(shí)的可靠性越大,安全性越高;但強(qiáng)屈比太大, 鋼材強(qiáng)度利用率偏低,浪費(fèi)材料。 鋼材受力破壞前可以經(jīng)受永久變形的性能, 稱為塑性, 它是鋼材的一個(gè)重要指標(biāo)。 鋼材 的塑性指標(biāo)通常用伸長(zhǎng)率表示。伸長(zhǎng)率隨鋼筋強(qiáng)度的增加而降低。 冷彎也是考核鋼筋塑性的基本指
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三、ABS管的主要性能 1、主要性能特點(diǎn) ABS 管材是一種新型管材,具有許多優(yōu)異的性能,主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方 面: (1)具有抗內(nèi)壓強(qiáng)度高、抗沖擊性能好,持地堅(jiān)實(shí)而有韌性;以強(qiáng)大的外 力撞擊,其材質(zhì)不破裂,大約是 PVC管的 10倍。 (2)無(wú)毒性:不含任何金屬穩(wěn)定劑,不會(huì)有重金屬滲出污染,無(wú)毒和無(wú)二 次污染,甚至可用于醫(yī)用洗腎機(jī)管路系統(tǒng)。 (3)使用溫度范圍寬:使用溫度范圍 -40℃-80℃,在此溫度下保持品質(zhì)不 變。 (4)不生銹、不結(jié)垢、內(nèi)壁光滑阻力小。 (5)使用壽命長(zhǎng):正常使用 50年以上。 (6)重量輕、易運(yùn)輸。比重是鍍鋅鋼管的 1/7。 (7)連接方便:可采用螺紋連接、膠粘承插、法蘭連接等多種方式,安裝 方便且質(zhì)量可靠。 (8)耐腐蝕性,耐藥品性優(yōu)良。 (9)耐撞擊性強(qiáng),假如管壁內(nèi)部某段發(fā)生阻塞現(xiàn)象時(shí),甚至可用鐵錘敲擊 管外壁,使得管壁之積聚物質(zhì)脫落。 (10)保溫性:
1、選材
冷拔缸筒是以熱軋管為材料拔制而成的,熱軋管的材質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量的選取合適與否直接影響著拔制進(jìn)行和成品質(zhì)量。
選材時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):(1)在選材時(shí)一般在強(qiáng)度保證的情況下,選取硬度低、塑性好的材料;(2)鋼管規(guī)格應(yīng)根據(jù)成品的規(guī)格選定,保證其延伸率在20%~ 40%;延伸率過(guò)小,成品表面的強(qiáng)度不能保證,過(guò)大,使拔制難以進(jìn)行;(3)材料表面不能有凹坑、裂紋、裂縫、折疊、結(jié)疤、橢圓等嚴(yán)重缺陷;(4)最好選取熱軋后放置0.5~2a的鋼管,時(shí)間過(guò)短,鋼管表面銹蝕淺薄,時(shí)間過(guò)長(zhǎng),鋼管表面銹蝕過(guò)深,這些都會(huì)導(dǎo)致鋼管表面前處理不充分,從而影響成品表面質(zhì)量。
2、前處理
未經(jīng)前處理的鋼管,冷拔時(shí)因鋼管表面與模具之間摩擦系數(shù)過(guò)大而使拔制不能進(jìn)行;只有經(jīng)過(guò)前處理工序,使鋼管先進(jìn)行除銹,并通過(guò)磷化、皂化等處理,使其內(nèi)、外表面形成一種致密的金屬皂膜,以減小鋼管與模具之間的摩擦,從而保證拔制的順利進(jìn)行。同時(shí),通過(guò)前處理還可以減少模具的損耗率,提高成品率和工作效率,并且使加工后的成品表面光滑均勻,防銹效果好。
鋼管前處理應(yīng)注意以下幾點(diǎn):(1)酸洗除銹要徹底,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)未除凈的銹,則需重新酸洗。(2)生產(chǎn)中,應(yīng)經(jīng)常測(cè)試磷化液和皂化液的成分濃度,保證磷化液和皂化液的生產(chǎn)指標(biāo),發(fā)現(xiàn)達(dá)不到指標(biāo)時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)配。(3)要嚴(yán)格控制處理液的溫度與操作時(shí)間。
3、模具的設(shè)計(jì)
冷拔管是在力作用下,通過(guò)一定形狀、尺寸的模具拔制而成的,模具尺寸精度、表面質(zhì)量直接影響成品的尺寸精度和質(zhì)量。模具設(shè)計(jì)要注意以下幾個(gè)方面:(1)內(nèi)、外模具定徑尺寸的確定應(yīng)考慮冷拔后成品的回彈量,一般硬度低、變形量小的材料,其回彈量小,硬度高、變形量大的材料,其回彈量大;(2)模具的表面要有較低的粗糙度要求,一般取值比成品低一到兩級(jí);(3)模具材料選用高強(qiáng)耐磨材料,常用的有GCr12、GCr15和Cr12MoV等。
高精度冷拔管處于開發(fā)階段,掌握其拔制原理和拔制中的關(guān)鍵因素,對(duì)研究、開發(fā)不同材料和形狀的冷拔產(chǎn)品,提高冷拔管質(zhì)量,拓寬冷拔管市場(chǎng),具有重要的意義和作用。
1.搭配動(dòng)態(tài)阻抗測(cè)試系統(tǒng),可在測(cè)試插拔力同時(shí)測(cè)試動(dòng)態(tài)阻抗并繪制「荷重-行程-阻抗曲線圖」。(選購(gòu)件)
3.本機(jī)器適用于各種連接器之插入力及拔出力測(cè)試,提供各種連接器專用夾治具及搭配專利設(shè)計(jì)之
自動(dòng)求心裝置,將可得到完全準(zhǔn)確之插拔力試驗(yàn).。
4.WINDOWS中文窗口版軟件畫面設(shè)定 。
5.且所有數(shù)據(jù)皆可儲(chǔ)存(試驗(yàn)條件、插拔行程曲線圖、壽命曲線圖、檢查報(bào)表…等)
拔模是對(duì)模具或鑄件的面做錐度調(diào)整。一個(gè)用于成型或鑄造的零件必須被正確設(shè)計(jì)和適當(dāng)拔模,以便取出模具。拔模角被應(yīng)用在一個(gè)擴(kuò)展分型線相反的方向,如圖1所示。