KB-326三價鉻藍鋅鈍化劑性能特點

1、不含六價鉻,鉛,鎘,汞等元素,為綠色環(huán)保產品,已通過SGS國際標準認證。

2、可在各種類型的鋅鍍層表面形成一層藍色皮膜,適用于掛鍍和滾鍍操作。

3、成品藍色純正,不發(fā)黃,不發(fā)霧,耐蝕性好,中性鹽霧試驗滾鍍達48小時以上，掛鍍達72小時以上。

4、操作簡單,工作液易維護。

鍍鋅-水洗-出光-兩道水洗-鈍化-兩道水洗-熱水洗(45-55度)-(封閉)-甩干-烘干(60-70度)

1、正常工作時, PH值會上升,用硝酸調節(jié)至規(guī)定的范圍。

2、可加熱使用,但溫度不可高于40℃.

3、嚴禁工作液中殘留工件或其它金屬物。

4、工作液中的鐵離子濃度超過0.3g/L，鋅離子濃度超過8.0g/L時,應倒掉1/4老工作液,補充新的工作液。

5、工件鍍層的厚度最好不少于6微米。

6、為保證鈍化膜質量,鈍化前的硝酸出光和鈍化后的熱水老化及烘干不可省略。

7、保持電鍍液的良好工作狀態(tài),盡量避免有機雜質和其它重金屬雜質帶入。

8、工件經(jīng)鈍化后,應放置48小時,待鈍化膜完全老化后再做中性鹽霧試驗,其結果才準確可信。

三價鉻鈍化的時間比六價鉻長，所溶解掉的鋅鍍層相對較多，所以要求鍍鋅層要厚些。

三價鉻鈍化膜雖然沒有自修復能力，但結構致密。為防止因鈍化膜損傷造成腐蝕，應該采用封閉處理，避免零件碰傷。

三價鉻彩色鈍化膜和黑色鈍化膜比六價鉻鈍化膜耐蝕性弱，三價鉻藍白色鈍化膜的耐蝕性與六價鉻藍白色鈍化膜相差不大。

三價鉻鈍化膜的耐熱性比六價鉻鈍化膜要好。

三價鉻鈍化液的使用壽命比六價鉻要長。

三價鉻鈍化液允許pH范圍窄，且不太穩(wěn)定，需經(jīng)常測定調整。最好采用自動加藥機添加。

三價鉻鈍化劑一般含有以下成分。

①三價鉻Cr(Ⅲ) 鈍化膜的主成分來源，三價鉻可取氯化鉻、硫酸鉻、硝酸鉻、磷酸鉻、醋酸鉻和硫酸鉻鉀等，還可以使用鉻酸和重鉻酸的還原產物。

②氧化劑 產生鋅離子，促使鈍化膜形成。氧化劑可用雙氧水、硫酸鹽、鹵酸鹽、過硫酸鹽、四價鈰等。使用氧化劑的鈍化劑在鈍化過程中，由于pH值的自動升高，會把三價鉻氧化成六價鉻，而夾雜于鍍層中，從而使鍍層含有六價鉻，因此，含氧化劑的鈍化劑形成的膜層顏色較深，如果鈍化膜中含有Cr，就不符合 RoHS法規(guī)的要求。

③絡合劑 控制成膜的速度和鈍化液穩(wěn)定性。絡合性太強，成膜速度慢，膜層薄，甚至不能形成膜層。絡合劑有氟化物、有機羧酸、有機羧酸的酰胺、多羥基羧酸等。實用配方中往往配伍2~4種有機絡合劑，起到互補長短、穩(wěn)定溶液、提高鈍化液使用壽命之目的。

專利中提到的有機羧酸不外乎有二元羧酸(如乙二酸、丙二酸、丁二酸、己二酸)，含氧羧酸(如檸檬酸、酒石酸、葡萄糖酸、蘋果酸、衣康酸)或多元羧酸。

④其他金屬 主要調整外觀顏色與耐蝕性，可用Mn、Sb、 M0、Ti、C0、Ni、Ce和其他鑭系稀土金屬鹽的混合物，例如LaReCl3(6H20)。它們的存在，對形成鈍化膜促進處理溶液的活化作用，對提高鈍化膜耐蝕性大有好處，最常用到的是鈷鹽和鎳鹽。

pH值變化不會對含鈷膜層的耐蝕性產生明顯的影響，但是含鈷膜層的耐蝕性明顯優(yōu)于無鈷膜層。并且耐蝕性與其中鈷含量成正比。通過加入鈷比通過提高三價鉻含量來增加膜厚，提高耐蝕性更為有效。

⑤成膜促進劑 調整膜層的顏色?？捎糜袡C與無機陰離子。

⑥封孔劑 為了克服第二代鈍化劑工藝存在的耐蝕性等難題，滿足汽車部件電鍍的環(huán)保高耐蝕要求。研究表明由于三價鉻鈍化工藝的膜層有一定的溝痕，而又沒有自愈能力，可加入納米水溶性硅化物進行填充，以提高鈍化膜的耐蝕性和硬度。最好應用有機硅酸鹽，它能使鈍化液的穩(wěn)定性增加，延長槽液的壽命。

⑦潤濕劑能提高鈍化膜的均一性。有效的潤濕劑一般選用陰離子表面活性劑，如十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉，還包括脂肪族氟碳化合物的磺酸鹽。;第二類潤濕劑是磺基丁二酸鹽的衍生物，如磺基琥珀酸鈉十二烷基酯;第三類潤濕劑是萘的磺酸鹽，它們都能增加鈍化膜的色澤、均勻度和硬度。

傳統(tǒng)六價鉻的鈍化膜是通過鋅的溶解、鉻酸根的還原以及三價鉻凝膠的析出而形成，膜層中含有六價鉻，因此，鈍化膜有自修復能力，亦被稱為自愈能力。而三價鉻膜層是通過鋅的溶解形成鋅離子，同時鋅離子的溶解造成鋅表面溶液的pH值上升，三價鉻直接與鋅離子、氫氧根等反應，形成不溶性化合物沉淀在鋅表面上，而形成鈍化膜。