前言
第1章 Mastercam X5基本操作 1
1.1 Mastercam概述 1
1.1.1 實(shí)體模塊簡(jiǎn)介 1
1.1.2 銑削模塊簡(jiǎn)介 2
1.2 Mastercam X5工作界面 4
1.3 文件管理 6
1.3.1 打開(kāi)文件 7
1.3.2 保存文件 7
1.3.3 輸入/輸出文件 8
1.4 快捷鍵 9
1.4.1 常用快捷鍵 9
1.4.2 自定義快捷鍵 10
1.4.3 Mastercam的快速輸入方法 10
1.4.4 Mastercam的快速拾取方法 11
1.5 設(shè)置圖素屬性 13
1.6 構(gòu)圖平面、工作坐標(biāo)系及視角 14
1.7 圖層 15
1.8 系統(tǒng)配置 16
1.9 入門(mén)實(shí)例-- 構(gòu)建形體曲面并加工 17
1.10 課后練習(xí) 22
第2章 二維圖形構(gòu)建 23
2.1 創(chuàng)建點(diǎn) 23
2.1.1 指定位置繪點(diǎn) 23
2.1.2 動(dòng)態(tài)繪點(diǎn) 24
2.1.3 繪制曲線節(jié)點(diǎn) 24
2.1.4 繪制等分點(diǎn) 24
2.1.5 繪制端點(diǎn) 25
2.1.6 繪制小圓心點(diǎn) 25
2.2 繪制直線 25
2.2.1 繪制任意線 25
2.2.2 繪制兩圖素間的近距線 27
2.2.3 繪制兩直線夾角間的分角線 27
2.2.4 繪制垂直正交線 27
2.2.5 繪制平行線 27
2.2.6 繪制切線 28
2.3 繪制圓弧 28
2.3.1 圓心 點(diǎn)繪圓 28
2.3.2 極坐標(biāo)圓弧 29
2.3.3 三點(diǎn)畫(huà)圓 29
2.3.4 兩點(diǎn)畫(huà)弧 30
2.3.5 三點(diǎn)畫(huà)弧 30
2.3.6 極坐標(biāo)畫(huà)弧 30
2.3.7 切弧 31
2.4 繪制矩形和多邊形 32
2.4.1 繪制矩形 32
2.4.2 繪制變形矩形 32
2.4.3 繪制多邊形 32
2.5 繪制橢圓 33
2.6 繪制曲線 34
2.6.1 手動(dòng)畫(huà)曲線 34
2.6.2 自動(dòng)生成曲線 34
2.6.3 轉(zhuǎn)成單一曲線 35
2.6.4 熔接曲線 35
2.7 繪制螺旋線 36
2.7.1 繪制螺旋線(間距) 36
2.7.2 繪制螺旋線(錐度) 37
2.8 繪制圓角和倒角 38
2.8.1 倒圓角 38
2.8.2 串連倒圓角 39
2.8.3 倒角 39
2.8.4 串連倒角 40
2.9 繪制邊界盒 41
2.10 繪制文字 41
2.11 其他圖形的繪制 43
2.11.1 創(chuàng)建釋放槽 43
2.11.2 畫(huà)樓梯狀圖形 43
2.11.3 畫(huà)門(mén)狀圖形 44
2.12 綜合應(yīng)用實(shí)例-- 零件底座平面圖形 45
2.13 課后練習(xí) 47
第3章 基本圖形編輯 48
3.1 刪除和還原 48
3.1.1 刪除圖素 48
3.1.2 刪除重復(fù)圖素 49
3.1.3 還原圖素 49
3.2 對(duì)象修整 50
3.2.1 修剪/打斷 50
3.2.2 連接圖素 53
3.2.3 更改曲線 53
3.2.4 轉(zhuǎn)成NURBS 54
3.2.5 曲線變弧 54
3.3 對(duì)象轉(zhuǎn)換 55
3.3.1 平移 55
3.3.2 3D平移 56
3.3.3 鏡像 56
3.3.4 旋轉(zhuǎn) 57
3.3.5 比例縮放 58
3.3.6 單體補(bǔ)正和串連補(bǔ)正 59
3.3.7 投影 59
3.3.8 陣列 60
3.3.9 纏繞 61
3.3.10 拖曳 62
3.4 綜合應(yīng)用實(shí)例 63
3.4.1 繪制吊鉤平面草圖 63
3.4.2 繪制法蘭盤(pán)平面草圖 66
3.5 課后練習(xí) 67
第4章 圖形標(biāo)注及填充 69
4.1 尺寸標(biāo)注 69
4.1.1 尺寸標(biāo)注的設(shè)置 70
4.1.2 常見(jiàn)尺寸標(biāo)注 72
4.1.3 標(biāo)注軸的軸向尺寸 75
4.1.4 標(biāo)注并編輯軸的徑向及其他尺寸 76
4.2 文字注釋 78
4.3 圖案填充 79
4.3.1 圖案填充的基本操作 79
4.3.2 端蓋剖切面圖案填充 80
4.4 綜合應(yīng)用實(shí)例 82
4.4.1 標(biāo)注端蓋的尺寸并編輯修改 82
4.4.2 千斤頂?shù)鬃鶊D案填充及標(biāo)注 84
4.5 課后練習(xí) 86
第5章 曲面造型 87
5.1 基本曲面的創(chuàng)建方法 87
5.2 高級(jí)曲面的創(chuàng)建方法 90
5.2.1 直紋/舉升曲面 90
5.2.2 旋轉(zhuǎn)曲面 90
5.2.3 曲面補(bǔ)正 91
5.2.4 掃描曲面 91
5.2.5 網(wǎng)狀曲面 93
5.2.6 圍籬曲面 95
5.2.7 牽引曲面 98
5.2.8 擠出曲面 98
5.2.9 由實(shí)體生成曲面 99
5.3 編輯曲面 100
5.3.1 曲面倒圓角 100
5.3.2 曲面修剪 102
5.3.3 分割曲面 104
5.3.4 曲面延伸 104
5.3.5 曲面熔接 105
5.4 綜合應(yīng)用實(shí)例 106
5.4.1 創(chuàng)建臉盆主體并倒圓角 106
5.4.2 創(chuàng)建臉盆外沿并倒圓角 108
5.4.3 創(chuàng)建高腳杯 109
5.5 課后練習(xí) 110
第6章 三維實(shí)體建模 111
6.1 基本三維實(shí)體的創(chuàng)建 111
6.2 常見(jiàn)三維實(shí)體的創(chuàng)建方法 112
6.2.1 擠出實(shí)體 112
6.2.2 旋轉(zhuǎn)實(shí)體 116
6.2.3 掃描實(shí)體 119
6.2.4 舉升實(shí)體 122
6.3 綜合實(shí)例 123
6.3.1 創(chuàng)建帶螺紋的螺母 124
6.3.2 繪制涼水杯 126
6.4 課后練習(xí) 129
第7章 三維實(shí)體編輯 130
7.1 實(shí)體編輯命令 130
7.1.1 倒圓角 130
7.1.2 倒角 133
7.1.3 實(shí)體抽殼 135
7.1.4 實(shí)體修剪 137
7.1.5 薄片實(shí)體加厚 138
7.1.6 移動(dòng)實(shí)體表面 140
7.1.7 牽引實(shí)體 140
7.1.8 由曲面生成實(shí)體 141
7.2 實(shí)體布爾運(yùn)算 141
7.2.1 布爾運(yùn)算-結(jié)合 141
7.2.2 布爾運(yùn)算-切割 142
7.2.3 布爾運(yùn)算-交集 142
7.2.4 非關(guān)聯(lián)實(shí)體布爾運(yùn)算 142
7.3 實(shí)體操作管理器 143
7.4 綜合實(shí)例 145
7.4.1 創(chuàng)建盥洗盆 145
7.4.2 創(chuàng)建鼠標(biāo) 147
7.5 課后練習(xí) 150
第8章 加工設(shè)置 152
8.1 設(shè)置加工刀具 152
8.1.1 從刀具庫(kù)中選擇刀具 152
8.1.2 修改刀具庫(kù)中的刀具 154
8.1.3 設(shè)置刀具加工參數(shù) 157
8.2 設(shè)置加工工件 158
8.2.1 設(shè)置工件尺寸及原點(diǎn) 158
8.2.2 設(shè)置工件材料 161
8.3 操作管理器 163
8.3.1 刀具路徑仿真 164
8.3.2 實(shí)體加工仿真 165
8.3.3 后處理 166
8.3.4 關(guān)閉刀具路徑顯示 167
8.3.5 鎖定加工操作 167
8.4 綜合應(yīng)用實(shí)例 167
8.5 課后練習(xí) 173
第9章 二維銑削加工 174
9.1 常用的銑削方式 174
9.1.1 外形銑削加工 174
9.1.2 挖槽銑削加工 193
9.1.3 平面銑削加工 214
9.1.4 鉆孔銑削加工 221
9.1.5 雕刻加工 226
9.2 二維綜合銑削實(shí)例 230
9.3 課后練習(xí) 250
第10章 曲面加工 251
10.1 曲面加工的共同參數(shù)設(shè)置 251
10.2 曲面粗加工 253
10.2.1 平行銑削粗加工 254
10.2.2 放射狀銑削粗加工 257
10.2.3 投影銑削粗加工 258
10.2.4 流線銑削粗加工 259
10.2.5 等高外形銑削粗加工 260
10.2.6 殘料銑削粗加工 261
10.2.7 挖槽銑削粗加工 263
10.2.8 鉆削式銑削粗加工 264
10.2.9 曲面粗加工實(shí)例 264
10.3 曲面精加工 268
10.3.1 平行銑削精加工 269
10.3.2 平行陡斜面精加工 270
10.3.3 放射狀精加工 270
10.3.4 投影精加工 271
10.3.5 流線精加工 271
10.3.6 等高外形精加工 272
10.3.7 淺平面精加工 272
10.3.8 交線清角精加工 273
10.3.9 殘料精加工 274
10.3.10 環(huán)繞等距精加工 275
10.3.11 熔接精加工 275
10.3.12 曲面精加工實(shí)例 276
10.4 玩具兔綜合實(shí)例加工 284
10.5 課后練習(xí) 297
第11章 刀具路徑操作管理 298
11.1 刀具路徑轉(zhuǎn)換 298
11.2 刀具路徑修剪 303
11.3 課后練習(xí) 305
第12章 Mastercam X5的多軸加工 306
12.1 多軸加工方法 306
12.1.1 曲線五軸加工 307
12.1.2 沿邊五軸加工 311
12.1.3 流線五軸加工(Flow) 313
12.1.4 多曲面五軸加工(MSurf) 315
12.1.5 管道五軸加工 317
12.1.6 旋轉(zhuǎn)五軸加工 318
12.2 五軸加工實(shí)例 320
12.3 課后練習(xí) 329
第13章 綜合實(shí)例 330
13.1 電話機(jī)凸模的造型及數(shù)控加工 330
13.1.1 電話機(jī)凸模的曲面造型 330
13.1.2 電話機(jī)凸模的數(shù)控加工 335
13.2 可樂(lè)瓶凹模的造型及數(shù)控加工 340
13.2.1 可樂(lè)瓶凹模的造型 340
13.2.2 可樂(lè)瓶凹模的數(shù)控加工 344
《Mastercam X5中文版實(shí)例教程》采用實(shí)例教學(xué)編寫(xiě)模式,貼近實(shí)際課堂教學(xué)。知識(shí)系統(tǒng)、全面,結(jié)合實(shí)際工程應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。實(shí)例典型、實(shí)用,具有代表性,可操作性強(qiáng)。提供ppt教學(xué)課件,方便老師教學(xué)。光盤(pán)提供主要實(shí)例的視頻演示,練習(xí)及實(shí)例的素材與模型文件。
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Mastercam X5中文版實(shí)例教程圖書(shū)信息
作者:段輝(作者), 劉建華(作者), 成紅梅(作者), 等 (作者)
出版社: 機(jī)械工業(yè)出版社; 第1版 (2011年8月1日)
叢書(shū)名: 新編CAD/CAM實(shí)例教程
平裝: 348頁(yè)
正文語(yǔ)種: 簡(jiǎn)體中文
開(kāi)本: 16
ISBN: 9787111345213, 7111345215
條形碼: 9787111345213
產(chǎn)品尺寸及重量: 25.8 x 18.2 x 1.6 cm ; 567 g
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頁(yè)數(shù): 2頁(yè)
評(píng)分: 4.5
ASME 標(biāo)準(zhǔn)中文版 --部分標(biāo)準(zhǔn)目錄 ASME B31.1-2004 動(dòng)力管道 ASME B31.3-2004 工藝管道 ASME B31.4-1998 液態(tài)烴和其他液體管線輸送系統(tǒng) ASME B31.5-1992 (含 1994 年增補(bǔ))制冷管道 ASME B31.8-1999 輸氣和配氣管道系統(tǒng) ASME B31.9-1996 建筑管道規(guī)范 ASME B31.11a-1989 (R1998)漿液輸送管道系統(tǒng) ASME B31G-1991 確定已腐蝕管線剩余強(qiáng)度的手冊(cè)(對(duì) ASME B31 壓力管道規(guī)范的補(bǔ)充文件) ASME B16.1-1998 鑄鐵管法蘭和法蘭管件( 25、125 和 250 磅級(jí)) ASME B16.3-1998 可鍛鑄鐵螺紋管件( 150 和 300 磅級(jí)) ASME B16.4-1998 灰鑄鐵螺紋管件( 125 和 250 磅級(jí)) ASME B16.9-19
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評(píng)分: 4.6
ASME美國(guó)機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)中文版標(biāo)準(zhǔn)目錄 (此標(biāo)準(zhǔn)為中文版) ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范Ⅰ卷 動(dòng)力鍋爐建造規(guī)范 2005 年版 (此標(biāo)準(zhǔn)為中文版) ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范Ⅱ卷 A篇 鐵基材料 2005 年版 (此標(biāo)準(zhǔn)為中文版) ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范Ⅱ卷 B篇 非鐵基材料 2005 年版 (此標(biāo)準(zhǔn)為中文版) ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范Ⅱ卷 C篇 焊條、焊絲及填充材料 2005 年版 (此標(biāo)準(zhǔn)為中文版) ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范Ⅱ卷 D篇 材料性能 2005 年版 (此標(biāo)準(zhǔn)為中文版) ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范 Ⅲ卷核動(dòng)力裝置設(shè)備制造準(zhǔn)則 第一冊(cè) NB分卷 一級(jí)設(shè)備 1995 版 (此標(biāo)準(zhǔn)為中文版) ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范 Ⅲ卷核動(dòng)力裝置設(shè)備制造準(zhǔn)則 第一冊(cè) NC分卷 二級(jí)設(shè)備 1995 版 (此標(biāo)準(zhǔn)為中文版) ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范 Ⅲ卷核動(dòng)力裝置
本書(shū)以Mastercam 9中文版為藍(lán)本進(jìn)行講解。通過(guò)典型的實(shí)例來(lái)講解Mastercam的應(yīng)用,分別介紹了Mastercam的平面圖形繪制、三維實(shí)體與曲面設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)與2.5軸加工、3 軸加工等各種功能的典型應(yīng)用。每一個(gè)實(shí)例開(kāi)頭都有詳細(xì)的實(shí)例說(shuō)明、明確的學(xué)習(xí)目標(biāo),并進(jìn)行產(chǎn)品分析和工藝規(guī)劃的介紹,再以詳盡的步驟指導(dǎo)和豐富的實(shí)用技巧及技術(shù)要點(diǎn)準(zhǔn)確地指明如何去做,并輔以視頻教學(xué)光盤(pán)進(jìn)行指導(dǎo)。只要按書(shū)中的指示和方法做成、做會(huì)、做熟,再舉一反三,就能扎扎實(shí)實(shí)地掌握Mastercam相關(guān)知識(shí)的應(yīng)用,進(jìn)行產(chǎn)品、模具設(shè)計(jì)與數(shù)控程序編制。
本書(shū)可作為數(shù)控技術(shù)人員CAM編程的自學(xué)教材、大專院校CAM專業(yè)課程實(shí)訓(xùn)教材和CAM技術(shù)培訓(xùn)教材。
1.1 Mastercam簡(jiǎn)介 1
1.2 Mastercam的啟動(dòng)和退出 2
1.3 Mastercam的操作界面 3
1.4 Mastercam的基本操作 5
1.4.1 取消命令 5
1.4.2 參數(shù)設(shè)置 6
1.4.3 屏幕操作 9
1.4.4 圖形視角 10
1.4.5 構(gòu)圖面設(shè)置 11
1.4.6 顯示設(shè)置 13
1.4.7 點(diǎn)的指定 15
1.5 物體選擇 16
1.6 Mastercam的次功能菜單 21
1.6.1 Z深度設(shè)置(Z) 21
1.6.2 顏色 22
1.6.3 圖層 22
1.6.4 線型/線寬 23
1.6.5 群組管理 24
1.6.6 工作坐標(biāo)系設(shè)置WCS 24
1.6.7 構(gòu)圖面設(shè)置與刀具面、視角 25
1.7 Mastercam的文件管理 25
1.8 CAM編程基礎(chǔ) 28
1.8.1 CAM編程的一般步驟 28
1.8.2 數(shù)控加工刀具選擇 31
2.1 樣板設(shè)計(jì) 35
2.1.1 本例要點(diǎn) 35
2.1.2 零件設(shè)計(jì)思路 35
2.1.3 樣板零件設(shè)計(jì)過(guò)程 36
2.1.4 本例總結(jié) 41
練習(xí)題 44
2.2 凸輪圖形設(shè)計(jì) 44
2.2.1 本例要點(diǎn) 44
2.2.2 零件設(shè)計(jì)思路 44
2.2.3 凸輪圖形設(shè)計(jì)過(guò)程 45
2.2.4 本例總結(jié) 48
練習(xí)題 49
2.3 插片零件設(shè)計(jì) 50
2.3.1 本例要點(diǎn) 50
2.3.2 零件設(shè)計(jì)思路 50
2.3.3 插片零件設(shè)計(jì)過(guò)程 52
2.3.4 本例總結(jié) 55
練習(xí)題 56
2.4 連桿平面圖形繪制 57
2.4.1 本例要點(diǎn) 57
2.4.2 零件設(shè)計(jì)思路 57
2.4.3 連桿圖形設(shè)計(jì)過(guò)程 58
2.4.4 本例總結(jié) 64
練習(xí)題 67
2.5 圖章圖樣設(shè)計(jì) 68
2.5.1 本例要點(diǎn) 68
2.5.2 零件設(shè)計(jì)思路 68
2.5.3 圖章圖樣設(shè)計(jì)過(guò)程 69
2.5.4 本例總結(jié) 74
練習(xí)題 75
3.1 底座設(shè)計(jì) 77
3.1.1 本例要點(diǎn) 77
3.1.2 零件設(shè)計(jì)思路 77
3.1.3 擠出生成底座基座 78
3.1.4 擠出增加生成支架主體 81
3.1.5 擠出切割生成支架 83
3.1.6 擠出增加生成凸耳 86
3.1.7 擠出切割生成圓柱孔 87
3.1.8 擠出切割生成通孔 88
3.1.9 本例總結(jié) 90
練習(xí)題 91
3.2 異形連桿設(shè)計(jì) 92
3.2.1 本例要點(diǎn) 92
3.2.2 零件設(shè)計(jì)思路 93
3.2.3 繪制線架圖形 94
3.2.4 擠出生成連桿上端 99
3.2.5 舉升切割實(shí)體生成傾斜通孔 101
3.2.6 掃掠實(shí)體生成中間實(shí)體 102
3.2.7 旋轉(zhuǎn)創(chuàng)建尾部實(shí)體 103
3.2.8 旋轉(zhuǎn)刪除生成通孔 104
3.2.9 通孔兩邊倒角 105
3.2.10 本例總結(jié) 107
練習(xí)題 107
3.3 連桿鍛模設(shè)計(jì) 108
3.3.1 本例要點(diǎn) 108
3.3.2 零件設(shè)計(jì)思路 108
3.3.3 生成連桿基本實(shí)體 109
3.3.4 擠出凸緣生成凸臺(tái) 111
3.3.5 利用刪除拉伸生成基本體上表面的凹坑 113
3.3.6 利用旋轉(zhuǎn)刪除生成凸臺(tái)凹坑 114
3.3.7 過(guò)渡零件上的棱邊 117
3.3.8 鏡像反轉(zhuǎn)實(shí)體 118
3.3.9 擠出生成鍛模模板 118
3.3.10 布爾切割運(yùn)算生成鍛模 119
3.3.11 保存文件 120
3.3.12 本例總結(jié) 121
練習(xí)題 121
3.4 塑料后蓋模具設(shè)計(jì) 123
3.4.1 本例要點(diǎn) 123
3.4.2 零件設(shè)計(jì)思路 123
3.4.3 擠出生成后蓋主體 125
3.4.4 掃掠切割設(shè)計(jì)前端面 126
3.4.5 擠出切割創(chuàng)建頂面 127
3.4.6 倒圓角過(guò)渡零件上的棱邊 129
3.4.7 創(chuàng)建凸耳 131
3.4.8 牽引面產(chǎn)生拔模角 132
3.4.9 抽殼生成薄壁零件 133
3.4.10 舉升切割生成小凹槽 134
3.4.11 完成零件模型 136
3.4.12 創(chuàng)建凹模與凸模模板 137
3.4.13 創(chuàng)建型腔、型芯 138
3.4.14 本例總結(jié) 140
練習(xí)題 141
3.5 反光鏡后蓋凹模設(shè)計(jì) 141
3.5.1 本例要點(diǎn) 141
3.5.2 零件設(shè)計(jì)思路 141
3.5.3 牽引曲面創(chuàng)建側(cè)面 142
3.5.4 掃描曲面創(chuàng)建主頂面 144
3.5.5 直紋曲面創(chuàng)建頂平面 146
3.5.6 平面修整生成分型面 147
3.5.7 本例總結(jié) 147
練習(xí)題 148
3.6 輪轂曲面設(shè)計(jì) 149
3.6.1 本例要點(diǎn) 149
3.6.2 產(chǎn)品分析和設(shè)計(jì)思路 149
3.6.3 讀取IGES文件 151
3.6.4 旋轉(zhuǎn)作主頂面曲面 152
3.6.5 曲面偏移生成下凹曲面 153
3.6.6 創(chuàng)建投影線修剪曲面 154
3.6.7 舉升曲面生成上下連接面 155
3.6.8 曲面倒圓角 156
3.6.9 旋轉(zhuǎn)復(fù)制曲面 157
3.6.10 本例總結(jié) 158
練習(xí)題 158
4.1 箱體上蓋加工 160
4.1.1 本例要點(diǎn) 160
4.1.2 加工零件和工藝分析 160
4.1.3 外形銑削進(jìn)行外輪廓加工 161
4.1.4 挖槽進(jìn)行凹槽加工 174
4.1.5 挖槽進(jìn)行平面加工 182
4.1.6 外形銑削進(jìn)行凹槽側(cè)壁加工 185
4.1.7 實(shí)體模擬切削 189
4.1.8 本例總結(jié) 192
練習(xí)題 193
4.2 花形凸模加工 193
4.2.1 本例要點(diǎn) 193
4.2.2 加工零件和工藝分析 194
4.2.3 外形粗加工 196
4.2.4 外形凹槽半精加工 201
4.2.5 花形凹槽粗加工 207
4.2.6 外形精加工 211
4.2.7 凸臺(tái)外形精加工 216
4.2.8 中心通孔加工 217
4.2.9 鉆孔加工 220
4.2.10 切削模擬 227
4.2.11 后處理 229
4.2.12 本例總結(jié) 231
練習(xí)題 232
5.1 化妝品盒蓋型芯加工 233
5.1.1 本例要點(diǎn) 233
5.1.2 加工零件和工藝分析 233
5.1.3 挖槽粗加工 235
5.1.4 等高外形進(jìn)行化妝品盒蓋型芯側(cè)面精加工 244
5.1.5 挖槽化妝品盒蓋型芯分型面精加工 248
5.1.6 平行銑削進(jìn)行化妝品盒蓋型芯頂面精加工 251
5.1.7 本例總結(jié) 254
練習(xí)題 255
5.2 電池盒鑲塊數(shù)控加工 256
5.2.1 本例要點(diǎn) 256
5.2.2 加工零件和工藝分析 256
5.2.3 平行銑削粗加工 258
5.2.4 曲面流線進(jìn)行鑲塊成型面精加工 266
5.2.5 陡斜面加工進(jìn)行鑲塊兩端面精加工 271
5.2.6 外形銑削安裝部分外形精加工 274
5.2.7 本例總結(jié) 278
練習(xí)題 278
5.3 頭盔凸模數(shù)控加工 278
5.3.1 本例要點(diǎn) 278
5.3.2 加工零件和工藝分析 279
5.3.3 模型預(yù)處理 282
5.3.4 挖槽粗加工 286
5.3.5 等高外形進(jìn)行半精加工 290
5.3.6 挖槽加工外分型面 292
5.3.7 等高外形進(jìn)行側(cè)面精加工 295
5.3.8 淺平面加工頂部曲面 298
5.3.9 放射狀加工分型面 301
5.3.10 清角加工 305
5.3.11 投影加工標(biāo)記 307
5.3.12 本例總結(jié) 310
練習(xí)題 311
5.4 泵蓋壓鑄模型芯加工 312
5.4.1 本例要點(diǎn) 312
5.4.2 工件分析和工藝規(guī)劃 312
5.4.3 型芯粗加工 313
5.4.4 泵蓋型芯的半精加工 317
5.4.5 泵蓋型芯的曲面交角加工 319
5.4.6 泵蓋型芯的精加工 321
5.4.7 本例總結(jié) 323
練習(xí)題 325
5.5 型腔筋條電極加工 325
5.5.1 本例要點(diǎn) 325
5.5.2 工件分析和工藝規(guī)劃 326
5.5.3 電極模型生成 327
5.5.4 電極粗加工 332
5.5.5 電極精加工 335
5.5.6 頂面補(bǔ)加工 339
5.5.7 鏡像刀具路徑 341
5.5.8 清角加工 342
5.5.9 本例總結(jié) 345
練習(xí)題 346
附錄A Mastercam菜單功能列表 347
附錄B Mastercam的快捷功能鍵 357
附錄C Mastercam后處理文件配置 359
附錄D FANUC數(shù)控系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn) G代碼和M代碼 365
《Mastercam X5中文版實(shí)例教程》采用實(shí)例教學(xué)編寫(xiě)模式,貼近實(shí)際課堂教學(xué)。知識(shí)系統(tǒng)、全面,結(jié)合實(shí)際工程應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。實(shí)例典型、實(shí)用,具有代表性,可操作性強(qiáng)。提供ppt教學(xué)課件,方便老師教學(xué)。光盤(pán)提供主要實(shí)例的視頻演示,練習(xí)及實(shí)例的素材與模型文件。
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