16-50Mn、27SiMn、40Cr、Cr5Mo、12Cr1MoV、12Cr1MovG、15CrMo、15CrMoG、15CrMoV、13CrMo44、T91、27SiMn、25CrMo、30CrMo、35CrMo、35CrMoV、40CrMo、45CrMo、Cr9Mo、10CrMo910、15Mo3、A335P11、P22、P91、T91、鋼研102、ST45.8-111、A106B
①鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量,以平均碳含量的萬分之幾表示,如40Cr。②鋼中主要合金元素,除個別微合金元素外,一般以百分之幾表示。當(dāng)平均時,鋼號中一般只標(biāo)出元素符號,而不標(biāo)明含量,但在特殊情況下易致混淆者,在元素符號后亦可標(biāo)以數(shù)字"1",例如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV",前者鉻含量為0.4-0.6%,后者為0.9-1.2%,其余成分全部相同。當(dāng)合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時,在元素符號后面應(yīng)標(biāo)明含量,可相應(yīng)表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。
③鋼中的微合金元素雖然含量很低,仍應(yīng)在鋼號中標(biāo)出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%,硼為0.001-0.005%。
④高級優(yōu)質(zhì)鋼應(yīng)在鋼號最后加"A",以區(qū)別于一般優(yōu)質(zhì)鋼。
⑤專門用途的合金結(jié)構(gòu)鋼,鋼號冠以(或后綴)代表該鋼種用途的符號。例如鉚螺專用的30CrMnSi鋼。
合金管與無縫管兩者既有關(guān)系又有區(qū)別,不能混為一談。
1.熱軋(擠壓無縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)記→入庫
2.冷拔(軋)無縫鋼管:圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→標(biāo)記→入庫
p5合金管參數(shù)有:16-50Mn、27SiMn、40Cr、Cr5Mo、12Cr1MoV、12Cr1MovG、15CrMo、15CrMoG、15CrMoV、13CrMo44、T91、27SiMn、25C...
P5合金管: ?、黉撎栭_頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量,以平均碳含量的萬分之幾表示,如40Cr。②鋼中主要合金元素,除個別微合金元素外,一般以百分之幾表示。當(dāng)平均時,鋼號中一般只標(biāo)出元素符號,而不標(biāo)明含...
P5合金管: ①鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量,以平均碳含量的萬分之幾表示,如40Cr。②鋼中主要合金元素,除個別微合金元素外,一般以百分之幾表示。當(dāng)平均時,鋼號中一般只標(biāo)出元素符號,而不標(biāo)明含量,...
16-50Mn、27SiMn、40Cr、Cr5Mo、12Cr1MoV、12Cr1MovG、15CrMo、15CrMoG、15CrMoV、13CrMo44、T91、27SiMn、25CrMo、30CrMo、35CrMo、35CrMoV、40CrMo、45CrMo、Cr9Mo、10CrMo910、15Mo3、A335P11、P22、P91、T91、鋼研102、ST45.8-111、A106B
[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
14*4 | 42*3.5 | 89*6 | 159*6.5 |
16*3 | 42*4 | 89*7 | 159*7 |
18*2 | 42*5 | 89*7.5 | 159*8 |
18*3 | 42*6 | 89*8 | 159*9.5 |
18*4 | 42*8 | 89*9 | 159*10 |
18*5 | 45*3 | 89*10 | 159*12 |
19*2 | 45*4 | 89*11 | 159*14 |
21*4 | 45*5 | 89*12 | 159*16 |
22*2.5 | 45*6 | 108*4.5 | 159*18 |
22*3 | 45*7 | 108*5 | 159*20 |
22*4 | 48*4 | 108*6 | 159*28 |
22*5 | 48*4.5 | 108*7 | 168*6 |
25*2.5 | 48*5 | 108*8 | 168*7 |
25*3 | 48*6 | 108*9 | 168*8 |
25*4 | 48*7 | 108*10 | 168*9.5 |
25*5 | 48.3*12.5 | 108*12 | 168*10 |
25*5.5 | 51*3 | 108*14 | 168*11 |
27*3.5 | 51*3.5 | 108*15 | 168*12 |
27*4 | 51*4 | 108*16 | 168*14 |
27*5 | 51*5 | 108*20 | 168*15 |
27*5.5 | 51*6 | 114*5 | 168*16 |
28*2.5 | 57*4 | 114*6 | 168*18 |
28*3 | 57*5 | 114*7 | 168*20 |
28*3.5 | 57*5.5 | 114*8 | 168*22 |
合金管主要用于低中壓鍋爐(工作壓力一般不大于5.88Mpa,工作溫度在450℃以下)的受熱面管子;用于高壓鍋爐(工作壓力一般在9.8Mpa以上,工作溫度在450℃~650℃之間)的受熱面管子、省煤器、過熱器、再熱器、石化工業(yè)用管等
[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
合金管規(guī)格表
14*4 |
42*3.5 |
89*6 |
159*6.5 |
16*3 |
42*4 |
89*7 |
159*7 |
18*2 |
42*5 |
89*7.5 |
159*8 |
18*3 |
42*6 |
89*8 |
159*9.5 |
18*4 |
42*8 |
89*9 |
159*10 |
18*5 |
45*3 |
89*10 |
159*12 |
19*2 |
45*4 |
89*11 |
159*14 |
21*4 |
45*5 |
89*12 |
159*16 |
22*2.5 |
45*6 |
108*4.5 |
159*18 |
22*3 |
45*7 |
108*5 |
159*20 |
22*4 |
48*4 |
108*6 |
159*28 |
22*5 |
48*4.5 |
108*7 |
168*6 |
25*2.5 |
48*5 |
108*8 |
168*7 |
25*3 |
48*6 |
108*9 |
168*8 |
25*4 |
48*7 |
108*10 |
168*9.5 |
25*5 |
48.3*12.5 |
108*12 |
168*10 |
25*5.5 |
51*3 |
108*14 |
168*11 |
27*3.5 |
51*3.5 |
108*15 |
168*12 |
27*4 |
51*4 |
108*16 |
168*14 |
27*5 |
51*5 |
108*20 |
168*15 |
27*5.5 |
51*6 |
114*5 |
168*16 |
28*2.5 |
57*4 |
114*6 |
168*18 |
28*3 |
57*5 |
114*7 |
168*20 |
28*3.5 |
57*5.5 |
114*8 |
168*22 |
合金管主要用于低中壓鍋爐(工作壓力一般不大于5.88Mpa,工作溫度在450℃以下)的受熱面管子;用于高壓鍋爐(工作壓力一般在9.8Mpa以上,工作溫度在450℃~650℃之間)的受熱面管子、省煤器、過熱器、再熱器、石化工業(yè)用管等。
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大?。?span id="8kiflhf" class="single-tag-height">3.3MB
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評分: 4.6
(1)焊絲用 HSCuNi材料的焊絲,且必須存放在干燥、通風(fēng)良好的庫房內(nèi),嚴(yán)防受潮。 (2)保護(hù) 氣體采用一級純氬。 (3)采用鎢極氬弧焊焊接。鎢極采用鈰鎢電極。 (4)采用直流鎢極氬弧焊 機(jī)。焊條直徑取決于焊接電流。焊條直徑與焊接電流。 (5)焊工必須經(jīng)過 B10 管焊接專門的 培訓(xùn),合格后方可進(jìn)行焊接。 (6)焊接坡口的加工必須采用機(jī)械加工方法進(jìn)行。 (7)焊接坡口 型式:對于管子壁厚不大于 2mm 的對接焊,可以不開坡口但應(yīng)留 ()~1.5mm,重慶合金管 對于管子壁厚大于 2mm 的對接焊必須開坡口。 坡 El型式和尺寸應(yīng)符合工藝評定的要求。 (8) 焊前應(yīng)對焊縫兩邊 20mm 范圍內(nèi)用不銹鋼絲刷或刮刀清理,直到露出金屬光澤為止。 (9)對 油污不嚴(yán)重的管子及焊絲,可直接用清潔棉紗沾丙酮擦洗。 (10)定位焊時,應(yīng)在與正式焊縫 相同的條件下進(jìn)行焊接。 如果定位焊縫有裂紋, 應(yīng)去除該