PA66塑料

PA66塑料在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn)。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。PA66塑料在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。為了提高PA66的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠。PA66塑料的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）。這個性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。 PA66塑料熱性質(zhì)熔點(diǎn)即結(jié)晶熔解時的溫度，對結(jié)晶性高分子PA66塑料，顯示清晰的熔點(diǎn)，根據(jù)采用的測試方法，熔點(diǎn)在259~267℃的范圍內(nèi)波動。通常采用差熱分析法測出的PA66塑料的熔點(diǎn)為264℃。如果將體積膨脹系數(shù)顯示極大值的溫度當(dāng)作熔點(diǎn)，則尼龍-66的熔點(diǎn)溫度范圍為246~263℃。接近理論熔解溫度259℃。 PA66塑料的注塑特性干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85C的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進(jìn)行105C，12小時的真空干燥。

熔化溫度：260~290C。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280C。熔化溫度應(yīng)避免高于300C。

模具溫度：建議80C。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對于

薄壁塑件，如果使用低于40C的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時間而變化，為了保持

塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進(jìn)行退火處理。

注射壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計。

注射速度：高速（對于增強(qiáng)型材料應(yīng)稍低一些）。

流道和澆口：由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。 PA66塑料應(yīng)用PA66是PA系列中機(jī)械強(qiáng)度最高、應(yīng)用最廣的品種，因其結(jié)晶度高，故其剛性、耐熱性都較高，高溫電氣插座零件、電氣零件、齒輪、軸承、滾子、彈簧支架、滑輪、螺栓、葉輪、風(fēng)扇葉片、螺旋槳、高壓封口墊片、閥座、輸油管、儲油容器、繩索、扎帶、傳動皮帶、砂輪粘合劑、電池箱、絕緣電氣零件、線芯、抽絲等

101F，101L，1032L，103FHS，103HSL，10B，10B40，11C40-BK，122L，135F，13T1-BK，151L-NC010，153HSL-NC010，3426，40A，408HS，450，45HSB-NC，51G35HSL-NC010，5514，70G13HS1-L，70G13L，70G13SH1L-BK，70G20HSL，70G25HSL，70G30HSLR，70G30L，70G33HS1-L，70G33HS1L-BK，70G33HS1L-NC，70G33L，70G35HSL，70G43L，70K20HSL，71G13L，72G13HS1L，72G33L，72G33HS1L，73G30HSL，73G30L，73M30，73GM30HSL，74G33L，8018，8018HS，DMX61G15H，DMX65G15AH，DMX65G30AH，DMXST601AH，F(xiàn)E13050，F(xiàn)E15004，F(xiàn)E15033，F(xiàn)E5313-BK，F(xiàn)E5382，F(xiàn)R10，F(xiàn)R15，F(xiàn)R50，F(xiàn)R60，F(xiàn)R52G15BL，F(xiàn)R52G20LX，F(xiàn)R52G30，F(xiàn)R52G30BL，F(xiàn)R52G30LX，F(xiàn)R52G35BL，F(xiàn)R52G45BL，F(xiàn)R53G50HSLR，F(xiàn)R70M30V0，HTN51G15HSL，HTN51G35HSL，HTN52G30NH，ST901L，ST801，ST8018，ST-801HS，ST801NC，ST811HS，ST901HSIL，WRF51G30BL，EFE7374

1300G，1402S，14G33，90G60，93G33，CR103，F(xiàn)G171，TR161，WG143，54G33，91G60，F(xiàn)G172X31，F(xiàn)R250，1300S，CR301，F(xiàn)R200，F(xiàn)R370，LC020，1300GT，13G15，F(xiàn)G172

1015GC6，2015SE50-BK，2015SV，2020GC3-NC，2020GU950，3020GX6，3332

3010SR，3010GN15，3010N，3021GH-20，3021GH-30

A3EG6，A3WG6，A3L，A3Z，8233G，1403-2，8231GHS，A3EG3，A3W，A3EG7，A3HG6，A3K，A3W2G5，A3W2G6，A3W2G7，A3WG10，A3WG7

CM2402，CM3004G25，CM3016-G25，CM1011G45，CM1014，CM1014-V0，CM3001G30，CM3001G33，CM3004，CM3006，CM6021M，HF3074G30，UTN320，E3500，LTP1146S，2015SV，2020GU950，3020GX6

21SPC，21X-NC，220HSP，22C，22HSP，41H，50BWFS，909，EC0315，M344，R513，R513H，R530H，R533，41SP，GW350，Q395，RN5800，52HSP，53HSP，55HSP

尼龍-66；尼龍66樹脂；聚酰胺-66；聚己二酰己二胺；Polyamide 66

PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn)。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。為了提高PA66的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。PA66的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）。這個性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。

PA66塑料在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn)。PA66塑料在成型后仍然具有吸濕性，PA66塑料的粘性較低， PA66塑料熱性質(zhì)熔點(diǎn)即結(jié)晶熔解時的溫度，對結(jié)晶性高分子PA66塑料，顯示清晰的熔點(diǎn)，根據(jù)采用的測試方法，熔點(diǎn)在259~267℃的范圍內(nèi)波動。通常采用差熱分析法測出的PA66塑料的熔點(diǎn)為264℃。如果將體積膨脹系數(shù)顯示極大值的溫度當(dāng)作熔點(diǎn)，則尼龍-66的熔點(diǎn)溫度范圍為246~263℃。接近理論熔解溫度259℃。 PA66塑料的注塑特性干燥處理:如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85C的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進(jìn)行105C，12小時的真空干燥。

熔化溫度:260~290C。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280C。熔化溫度應(yīng)避免高于300C。

模具溫度:建議80C。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對于

薄壁塑件，如果使用低于40C的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時間而變化，為了保持

塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進(jìn)行退火處理。

注射壓力:通常在750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計。

注射速度:高速(對于增強(qiáng)型材料應(yīng)稍低一些)。

流道和澆口:由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t(這里t為塑件厚度)。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。 PA66塑料應(yīng)用PA66是PA系列中機(jī)械強(qiáng)度最高、應(yīng)用最廣的品種，因其結(jié)晶度高，故其剛性、耐熱性都較高。

品種

包括脂肪族聚酰胺、脂肪-芳香族聚酰胺及芳香族聚酰胺。脂肪族聚酰胺品種多、產(chǎn)量大、應(yīng)用廣泛，既可作纖維，也可作塑料。聚酰胺纖維也稱耐綸，它與聚酰胺塑料的產(chǎn)量比為9∶1。脂肪-芳香族聚酰胺品種少，產(chǎn)量也小。芳香族聚酰胺常簡稱為聚芳酰胺，主要用作纖維，后者稱芳香族聚酰胺纖維，俗稱芳綸。聚酰胺品種的名稱，工業(yè)上習(xí)慣用單元鏈節(jié)所含碳原子數(shù)來表征，可以大體上按聚合物單體分為p型和mp型兩種。p型聚酰胺是由氨基酸H2N(CH2)p-1COOH(或內(nèi)酰胺)制成的。單元鏈節(jié)結(jié)構(gòu)為 :[-HN(CH2)p-1-CO-]，如聚酰胺6[-HN(CH2)5CO-]n ;聚酰胺11[-HN(CH2)10CO-]n等。它們的名稱中6和11分別表示單元鏈節(jié)中的碳原子數(shù)。mp型聚酰胺是由二元酸HOOC-(C-H2)m-2COOH與二元胺H2N(CH2)pNH2制成的，單元鏈節(jié)結(jié)構(gòu)為:[-OC-(CH2)m-2CONH(CH2)pNH-]，如聚酰胺66[-OC(C-H2)4CONH(CH2)6NH-]n，聚酰胺1010[-OC(CH2)8CONH(C-H2)10-NH-]n等。它們的名稱中66和1010分別表示單元鏈節(jié)中酸和胺的碳原子數(shù)。工業(yè)生產(chǎn)的聚酰胺塑料主要品種有聚酰胺66、聚酰胺6、聚酰胺610、聚酰胺1010、聚酰胺11、聚酰胺12和共聚酰胺等。按聚酰胺中加入的添加劑不同，聚酰胺又有增強(qiáng)、耐磨、微晶、防老化等不同的改性品種;按加工成型的方法，可分為注塑、擠出、模壓、澆鑄、燒結(jié)等品種;按其形態(tài)還可分為粒料、薄膜、粉末和坯料等 。

PA6尼龍塑料的化學(xué)物理特性和 PA66 很相似，然而，它的熔點(diǎn)較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比 PA66 要好,但吸濕性也更強(qiáng)。因?yàn)樗芗脑S多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用 PA6 設(shè)計產(chǎn)品時要 充分考慮到這一點(diǎn)。為了提高 PA6 的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時 為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如 EPDM 和 SBR 等。對于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6 的收縮率在 1%到 1.5% 之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到 0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。

注塑模工藝條件:

干燥處理：由于 PA6 很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則 容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于 0.2%，建議在 80C 以上的熱空氣中干燥 16 小時。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露 超過 8 小時，建議進(jìn)行 105C，8 小時以上的真空烘干。

熔化溫度：230~280C，對于增強(qiáng)品種為 250~280C。 模具溫度：80~90C。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。

對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為 80~90C。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度，但卻降低了韌性。 如果壁厚大于 3mm，建議使用 20~40C 的低溫模具。對于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于 80C。 注射壓力：一般在 750~1250bar 之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計）。

注射速度：高速（對增強(qiáng)型材料要稍微降低）。

流道和澆口:由于 PA6 的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于 0.5*t （這里 t 為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^ 早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是 0.75mm。

PA66 在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn)。它是一種半晶體-晶體材料。PA66 在較高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。 PA66 在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計時，一定要考 慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。

為了提高PA66 的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還 加入合成橡膠，如 EPDM 和 SBR 等。

PA66 粘性較低，因此流動性很好（但不如 PA6）。這個性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。 它的粘度對溫度變化很敏感。PA66 的收縮率在 1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到 0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。

PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。

注塑模工藝條件:

干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在 85C 的 熱空氣中干燥處理。如果濕度大于 0.2%，還需要進(jìn)行105C，12 小時的真空干燥。 熔化溫度：260~290C。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280C。熔化溫度應(yīng)避免高于 300C。

模具溫度：建議 80C。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對于 薄壁塑件，如果使用低于 40C 的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時間而變化，為了保持 塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進(jìn)行退火處理。

注射壓力：通常在 750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計。 注射速度：高速（對于增強(qiáng)型材料應(yīng)稍低一些）。 流道和澆口:

由于 PA66 的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于 0.5*t

（這里 t 為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些， 因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。

PA6產(chǎn)品性能　熔　點(diǎn)： 210 - 220 C

分解溫度： >300 C

閃　點(diǎn)： >400 C

自燃溫度： >450 C

物　態(tài)： 固體顆粒

臭　味： 無

毒　性： 無

循環(huán)利用： 可以

最終處理： 土壤(無害工業(yè)廢品)

滅火劑： 可用各種滅火劑(水，泡沫，粉劑，CO2，沙)

運(yùn) 輸： 非危險品，適用各種運(yùn)輸工具

歐共體標(biāo)準(zhǔn)：非危險品

PA66產(chǎn)品性能

熔　點(diǎn)： 250-270 C

分解溫度： >350 C

閃　點(diǎn)： >400 C

自燃溫度： >450 C

物　態(tài)： 固體顆粒

臭　味： 無

毒　性： 無

循環(huán)利用： 可以

最終處理： 土壤(無害工業(yè)廢品)

滅 火劑 ： 可用各種滅火劑(水，泡沫，粉劑，CO2，沙)

運(yùn) 輸： 非危險品，適用各種運(yùn)輸工具

歐共體標(biāo)準(zhǔn)： 非危險品

PA6日本三菱：33%玻纖增強(qiáng)阻燃級1016G-33；

PA6日本三菱：30%玻纖增強(qiáng)阻燃級1013G-30,1016G-30；

PA6日本三菱：20%玻纖增強(qiáng)阻燃級1013G-20；

PA6日本三菱：16%玻纖增強(qiáng)阻燃級1013G-16,1016G-16；

PA6日本宇部：擠出級1030B；標(biāo)準(zhǔn)粘度1013B,1013NW8；

PA6德國巴斯夫：玻纖增強(qiáng)B3WG3,B36EG3；30%玻纖增強(qiáng)B3WG6；

PA6德國巴斯夫：30%玻纖增強(qiáng)尺穩(wěn)定B3WG6,B3EG6；

PA6德國巴斯夫：16%玻纖增強(qiáng)尺穩(wěn)定B3EG3；注塑級B3S；

PA6德國巴斯夫：C36,B3WM602；

PA6德國拜耳：注塑級B30S；30%玻纖增強(qiáng)級BKV130（電鍍）；

PA6臺灣集盛：注塑級TP-4407,6203；

PA6瑞士EMS：BG-26,30S,PV-6HH；

PA6荷蘭DSM：33%玻纖增強(qiáng)級K224-G6,K224-PG3 PA6尼龍塑料工業(yè)中的應(yīng)用

聚酰胺玻纖增強(qiáng)材料可根據(jù)產(chǎn)品的特性要求添加玻纖含量在5-60%的范圍，這類材料具有很好的強(qiáng)度、耐熱性能、優(yōu)良的抗沖擊性能、良好的尺寸穩(wěn)定性及低翹曲性等。為了滿足在工業(yè)品方面的使用要求，增強(qiáng)聚酰胺材料應(yīng)具備以下要求；

1）.優(yōu)異的強(qiáng)度和耐久性，優(yōu)良的剛性和耐熱性的結(jié)合

2）.優(yōu)異的著色性能，完美的表面外觀，能夠適用于復(fù)雜的結(jié)構(gòu)成型，并幫助設(shè)計開發(fā)者開發(fā)新造型產(chǎn)品

3). 良好的加工性，優(yōu)異的流動性及熱穩(wěn)定性使材料加工條件更為寬松，使注塑件微型化

4). 極高的熱穩(wěn)定性，能在高達(dá)270度的波峰焊錫中不掛錫；

PA66塑膠原料料筒溫度:

喂料區(qū) 60~90℃(80℃)

區(qū)1 260~290℃(280℃)

區(qū)2 260~290℃(280℃)

區(qū)3 280~290℃(290℃)

區(qū)4 280~290℃(290℃)

區(qū)5 280~290℃(290℃)

噴嘴 280~290℃(290℃)括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35%和65%，模件流長與壁厚之比為50:1到100:1

喂料區(qū)和區(qū)1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均

PA66塑膠原料熔料溫度:270~290℃料筒恒溫:240℃模具溫度 60~100℃

注射壓力:100~160MPa(1000~1600bar)，如果是加工薄截面長流道制品(如電線扎帶)，則需要達(dá)到180MPa(1800bar)

PA66塑膠原料保壓壓力:注射壓力的50%;由于材料凝結(jié)相對較快，短的保壓時間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力

背壓:2~8MPa(20~80bar)，需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，因?yàn)楸硥禾邥斐伤芑痪⑸渌俣冉ㄗh采用相對較快的注射速度;模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象

螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速，線速度為1m/s;然而最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時間結(jié)束前完成塑化過程就可;要求的螺桿扭矩為低

計量行程 (0.5~3.5)D

殘料量 2~6mm取決于計量行程和螺桿直徑

預(yù)烘干 在80℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內(nèi)喂料;尼龍有吸水性，應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi);水含量超過0.25%就會造成成型改變

回收率 可加入10%回料

PA66塑膠原料收縮率:0.7%~2.0%，或者加了30%的玻璃纖維，為0.4%~0.7%;如果提供的溫度超過60℃，制品應(yīng)該為逐漸冷卻;逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現(xiàn)為更好地尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力;建議采用蒸氣法;尼龍制品可以通過熔液焊劑來檢查應(yīng)力

澆口系統(tǒng) 點(diǎn)式，潛伏式，片式和直澆口都可以;建議采用盲孔和澆口窩來斷冷料頭;可使用熱流道;由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制

機(jī)器停工時段 無需用其它料清洗;熔料殘留在料筒內(nèi)時間可達(dá)20min，此后熱降解容易發(fā)生

料筒設(shè)備:標(biāo)準(zhǔn)螺桿，特殊幾何尺寸有較強(qiáng)塑化能