PE/PA精密過濾機

1.作液-固\分離的過濾介質。

已成為用于葡萄糖生產上糖液與活性炭的分離過濾;四環(huán)素生產上晶體過濾;感光膠片生產上硫酸鋇的過濾;含鉻污水處理中氫氧化鉻或鉻酸鋇的過濾;含鋅廢水處理中的氫氧化鋅的過濾，含鉛廢水的鉛粉過濾，化學纖維生產中酸浴與硫磺過濾;立德粉生產中硫酸鋇與硫化鋇的過濾等等，總之，凡0.3微米以上的固體微粒，均可過濾。

2.作液體澄清過濾介質

已成功地用于醫(yī)藥工業(yè)針劑生產上針劑洗瓶水過濾;雙氧水生產上水質凈化過濾，電鍍工業(yè)中電鍍液凈化過濾;抗菌素生產上發(fā)酵濾液復濾;葡萄糖生產上糖液凈化過濾;電滲析水的凈化過程;晴綸生產上的液體過濾等等?？傊?，可用于各種液體的凈化過濾，過渡精度高，濾液很清。

3.作氣體分離灰塵、水滴及油滴的過濾介質

已成功地用于三聚氰胺生產上的氨分離灰塵、水滴及油滴的過濾;醫(yī)藥工業(yè)針劑生產上壓縮空氣凈化過濾;手表生產上空氣分離灰塵的過濾;總之，可用于各種氣體分離固體、油滴與水滴等異物的凈化過濾。

4.液-液分離的過濾介質

可用于過濾廢水中的油滴等異物，過濾后廢水中含油量只有2ppm左右，大大低于國家規(guī)定的指標。

5.化工行業(yè)生產上液體產品、液體原料、液體中間體的精密過濾

如硫酸硅、雙氧水、酒精、液堿、硫酸、磷酸、甲醇、乙醇、丙酮、硫酸鋁、無鐵硫酸鋁、氯仿、雙氯氨、氯化氫、聚合氧化鋁、結晶鹽、硫磺酸浴、硫氰酸鈉等過濾。粉末活性炭、鍋爐用水、煤礦過濾煤廢水可回收利用，板框過濾、離心機后等精密過濾。

重金屬廢水，如電鍍廢水、線路板廢水、三鹽基硫酸鉛、銅、鐵紅、鐵黃、含鋅、銅板紙生產中的氯化鋅，含鎘、銅、鉻、鎳、鉛等離子廢水，采用化學法，經PE微孔管過濾可達排放標準。

化工廢水、灑精、白紙張、染料、制革等廢水處理;如硝基苯酸鈉，五氧化二釩、炭黑、醋酸鉛、硫酸鋁、硫酸錳等過濾，以及催化劑、碳酸鈉、聚苯乙烯等化工產品回收。含氟、含硫、含酸、含油黃磷廢水處理。生產流程及"三廢"治理中固液分離、液體澄清、曝氣、鼓泡、抽氧等工藝。以及目前國內外家庭用、集體用凈化裝置中的粗液、精濾，獲得很好的社會效益。

1.含固量較多且出干渣的精密液體過濾;

2.0.3μm以上顆粒一次濾住;

3.快捷的氣體反吹下渣同時再生濾管;

4.化學性能優(yōu)越的剛性的微孔PE、PA濾管能長壽命使用，大大降低運行費用;

5.密切過濾，安全生產，無氣味外溢，生產環(huán)境改善且占地面積小;

6.特殊設計的密封圈實現了大口徑的氣動排渣底蓋的快速閉啟;

7.易組成自動控制操作;

8.清理、維護方便、快速;

9.根據工藝要求可在機體外設保溫夾套，機體內壁襯防腐材料層。

PA6尼龍塑料的化學物理特性和 PA66 很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比 PA66 要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響，因此使用 PA6 設計產品時要 充分考慮到這一點。為了提高 PA6 的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時 為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如 EPDM 和 SBR 等。對于沒有添加劑的產品，PA6 的收縮率在 1%到 1.5% 之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到 0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。

注塑模工藝條件:

干燥處理：由于 PA6 很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的，則 容器應保持密閉。如果濕度大于 0.2%，建議在 80C 以上的熱空氣中干燥 16 小時。如果材料已經在空氣中暴露 超過 8 小時，建議進行 105C，8 小時以上的真空烘干。

熔化溫度：230~280C，對于增強品種為 250~280C。 模具溫度：80~90C。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。

對于結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為 80~90C。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。 如果壁厚大于 3mm，建議使用 20~40C 的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于 80C。 注射壓力：一般在 750~1250bar 之間（取決于材料和產品設計）。

注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）。

流道和澆口:由于 PA6 的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于 0.5*t （這里 t 為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過 早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是 0.75mm。

PA66 在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66 在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。 PA66 在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產品設計時，一定要考 慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。

為了提高PA66 的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還 加入合成橡膠，如 EPDM 和 SBR 等。

PA66 粘性較低，因此流動性很好（但不如 PA6）。這個性質可以用來加工很薄的元件。 它的粘度對溫度變化很敏感。PA66 的收縮率在 1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到 0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。

PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。

注塑模工藝條件:

干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在 85C 的 熱空氣中干燥處理。如果濕度大于 0.2%，還需要進行105C，12 小時的真空干燥。 熔化溫度：260~290C。對玻璃添加劑的產品為275~280C。熔化溫度應避免高于 300C。

模具溫度：建議 80C。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。對于 薄壁塑件，如果使用低于 40C 的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持 塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進行退火處理。

注射壓力：通常在 750~1250bar，取決于材料和產品設計。 注射速度：高速（對于增強型材料應稍低一些）。 流道和澆口:

由于 PA66 的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于 0.5*t

（這里 t 為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些， 因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。

PA6產品性能　熔　點： 210 - 220 C

分解溫度： >300 C

閃　點： >400 C

自燃溫度： >450 C

物　態(tài)： 固體顆粒

臭　味： 無

毒　性： 無

循環(huán)利用： 可以

最終處理： 土壤(無害工業(yè)廢品)

滅火劑： 可用各種滅火劑(水，泡沫，粉劑，CO2，沙)

運 輸： 非危險品，適用各種運輸工具

歐共體標準：非危險品

PA66產品性能

熔　點： 250-270 C

分解溫度： >350 C

閃　點： >400 C

自燃溫度： >450 C

物　態(tài)： 固體顆粒

臭　味： 無

毒　性： 無

循環(huán)利用： 可以

最終處理： 土壤(無害工業(yè)廢品)

滅 火劑 ： 可用各種滅火劑(水，泡沫，粉劑，CO2，沙)

運 輸： 非危險品，適用各種運輸工具

歐共體標準： 非危險品

PA6日本三菱：33%玻纖增強阻燃級1016G-33；

PA6日本三菱：30%玻纖增強阻燃級1013G-30,1016G-30；

PA6日本三菱：20%玻纖增強阻燃級1013G-20；

PA6日本三菱：16%玻纖增強阻燃級1013G-16,1016G-16；

PA6日本宇部：擠出級1030B；標準粘度1013B,1013NW8；

PA6德國巴斯夫：玻纖增強B3WG3,B36EG3；30%玻纖增強B3WG6；

PA6德國巴斯夫：30%玻纖增強尺穩(wěn)定B3WG6,B3EG6；

PA6德國巴斯夫：16%玻纖增強尺穩(wěn)定B3EG3；注塑級B3S；

PA6德國巴斯夫：C36,B3WM602；

PA6德國拜耳：注塑級B30S；30%玻纖增強級BKV130（電鍍）；

PA6臺灣集盛：注塑級TP-4407,6203；

PA6瑞士EMS：BG-26,30S,PV-6HH；

PA6荷蘭DSM：33%玻纖增強級K224-G6,K224-PG3 PA6尼龍塑料工業(yè)中的應用

聚酰胺玻纖增強材料可根據產品的特性要求添加玻纖含量在5-60%的范圍，這類材料具有很好的強度、耐熱性能、優(yōu)良的抗沖擊性能、良好的尺寸穩(wěn)定性及低翹曲性等。為了滿足在工業(yè)品方面的使用要求，增強聚酰胺材料應具備以下要求；

1）.優(yōu)異的強度和耐久性，優(yōu)良的剛性和耐熱性的結合

2）.優(yōu)異的著色性能，完美的表面外觀，能夠適用于復雜的結構成型，并幫助設計開發(fā)者開發(fā)新造型產品

3). 良好的加工性，優(yōu)異的流動性及熱穩(wěn)定性使材料加工條件更為寬松，使注塑件微型化

4). 極高的熱穩(wěn)定性，能在高達270度的波峰焊錫中不掛錫；