PZ-5型噴漿機應用

PZ-5型噴漿機主要由驅動裝置、轉子總成、風路系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)、電氣控制箱等部分組成。

最大輸送距離 水平200m垂直20m

適用材料配比 水泥/砂石=1:3-5

適用材料 水灰比≤0.4

最大骨料粒徑 φ20mm

輸料管內徑 φ51mm

轉子體直徑 φ438mm

工作壓力 04-0.6MPa

耗風量 7-8m3/min

電機型號 Y132-6-5.5kw

電壓 380V

振動電機功率 0.37kw

外形尺寸 1280×700×1280mm

整機重量 600kg

主要是由驅動裝置，轉子總成，風路系統(tǒng)，噴射系統(tǒng)，電氣控制箱等部分組成

廣泛用于工程建筑、礦山、隧道、涵洞、地鐵、水電工程，地下工程及煤炭高沼礦井巷道噴射混凝土施工作業(yè)：各種類工業(yè)爐窯，爐襯的耐火材料噴涂成型或修補：各種護坡綠化施工中，土壤的輸送和噴射。

該機即可用于潮噴，也可以用于干噴及個類纖維噴射作業(yè)。

直通轉子式不粘結料腔，出料通暢，高效省時：四點彈性補償壓緊，密封效果好，機旁粉塵少，易損件壽命長：采用低壓高速渦旋氣流輸送，克服物料輸送中粘結，堵管和脈沖離折等問題，料流均勻，連續(xù)穩(wěn)定：新型噴頭，出料彎頭裝置，改善噴敷效果，回彈少，噴層質量高。機器底盤可以裝配成輪胎式、滑撬式和各種軌距的軌輪式。

攪拌好的物料由配料攪拌機卸料口經過振動篩網供入噴射機料斗中，由撥料器撥動注入轉子體的直通料腔中，隨轉于旋流到出料口處，在這里從氣室通入壓縮空氣，把物料吹入出料彎頭，在此，由旋流器引入另一股壓風，呈多頭風螺旋狀態(tài)把物料吹散，加速，并使其旋轉，浮游，進入輸料管，到達噴頭再添加少量補充水分或液體速凝劑噴射出去。

型號PZ-5

噴射能力5.5 /h

最大傳輸距離200m

水灰比 < 0.4

最大骨料粒徑15mm

輸送管內徑φ50mm

工作壓力0.2-0.6MPa

耗風量7-8 /min

驅動功率5.5kW(7.5hp)

電壓等級380V,440V,660V,1140V 50Hz/60Hz

底盤 底盤可裝配成輪胎式 、滑撬式 、軌輪式

1、準備工作

①、檢查錨桿安裝是否符合設計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

②、清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，將噴漿機安設在頂幫圍巖穩(wěn)定安全地點，距離道軌間隙不能小于0.5m。接好風、水管路，zmjt03輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

③、檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。

④、噴射前必須用高壓風水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應安設噴厚標志。

⑤、噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

2、配拌料

①、利用篩子、斗檢查粗細骨料配比是否符合要求。

②、檢查骨料含水率是否合格。

③、按設計配比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻。?水泥：砂：石子，砼重量配合比水泥∶砂∶石子=1∶2∶2，人工拌料時采用潮拌料，水泥、砂和石子應清底并翻拌三遍使其混合均勻。

④、檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團，?松開手似散非散，吹無煙。

⑤、速凝劑按水泥含量的2.5-4％在噴漿機上料口均勻加入。

3、噴射工作

噴射工作開始前，應首先在噴射地點鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，回彈率不超過10％。

①、開水開風，肆零零零捌陸零五叁柒調整水量，保持風壓不得低于是0.4MPa,?水壓應比風壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經驗加以控制，水灰比0.4。

②、噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。

③、送電，開噴漿機拌料機，上料噴漿。

④、根據上料情況再次調整風水量，保證噴面無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少。

⑤、噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。

⑥、噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70度。

⑦、噴射時，噴頭運行軌跡應呈螺旋形，按直徑200-300mm,?一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。

⑧、一次噴射混凝土厚度50～70mm，并要及時復噴，復噴間隔時間不得超過2個小時。否則應用高壓水重新沖洗受噴面。

⑨、應配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責聯(lián)絡，觀察頂幫安全和噴射質量。

4、停機

①、噴漿結束后，按先停料、后停水再停電最后關風的順序操作。

②、噴射工作結束后，卸開噴頭，?清理水環(huán)和噴射機內外部的灰漿或材料，盤好風水管。

③、清理收集回彈料，并應將當班拌料用凈。

④、噴射砼2小時后開始灑水養(yǎng)護，28天后取芯檢測強度。