中文名稱 | QT6-15型砌塊成型機(jī) | 系????統(tǒng) | PLC系統(tǒng) |
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優(yōu)????勢(shì) | 電腦界面操作 | 對(duì)????象 | 儲(chǔ)料分料裝置 |
砌塊規(guī)格 | 390×190×190 |
成型塊數(shù) | 成型周期 | 班產(chǎn)(8小時(shí)) | |
6塊 | 15-20秒 | 8640-11500塊 | |
240×115×90 | 12塊 | 15-20秒 | 21600-28800塊 |
240×115×53 | 24塊 | 15-20秒 | 43200-57600塊 |
異形磚模具可根據(jù)用戶需要制作。木托板尺寸:940×680×40mm 主機(jī)功率:36.8kw |
1、整機(jī)電氣控制系統(tǒng)采用PLC系統(tǒng),電腦界面操作,可實(shí)現(xiàn)隨機(jī)信號(hào)分析,故障診斷及參數(shù)設(shè)定,保證機(jī)器的最佳工作效果。
2、儲(chǔ)料分料裝置:采用封閉式皮帶輸送機(jī),嚴(yán)格控制小料斗儲(chǔ)料量,做到隨送隨用,防止混凝土受余振影響而提前液化,確保制品順利成型和產(chǎn)品質(zhì)量。
3、強(qiáng)制快速平穩(wěn)布料:布料箱攪拌叉撥料360°旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),做到布料均勻、快速、平穩(wěn)。避免濕料布料不均現(xiàn)象,產(chǎn)品密實(shí)度好,質(zhì)量高。免除料箱撞擊,減少噪音,延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命。
4、獨(dú)特高效的振動(dòng)方式:采用最新技術(shù),調(diào)整電機(jī)傳動(dòng)速度來滿足和保證主機(jī)在布料和振壓成型所要求的不同振動(dòng)頻率和振幅,從而提高了制品的質(zhì)量,縮短了成型周期。
5、合理的振動(dòng)分布:通過脫模油缸將模箱鎖定在剛度較強(qiáng)的振動(dòng)臺(tái)板上,達(dá)到臺(tái)模同步合振,使振幅分布均勻,達(dá)到同模制品強(qiáng)度離差較小。
6、機(jī)體結(jié)構(gòu)新穎、堅(jiān)固:機(jī)體采用高強(qiáng)型鋼,利用先進(jìn)的焊接技術(shù)焊接制造,制造質(zhì)量?jī)?yōu)良,設(shè)備耐用、堅(jiān)固、穩(wěn)定性好、工作可靠。
7、一機(jī)多能:能適應(yīng)各種規(guī)格的混凝土砌塊、多孔磚、路沿磚、護(hù)坡磚、河道磚、路面磚、廣場(chǎng)磚等各種砌塊的生產(chǎn)需求。
BDQT6-15型全自動(dòng)砌塊成型機(jī)價(jià)格
的得看模箱尺寸大約在30萬左右吧
砌塊成型機(jī)工作原理將配比攪拌好的混凝土用膠帶輸送機(jī)送到成型儲(chǔ)料斗中位于料斗下方的加料小車收料后向前混凝土送至模箱中,在加料小車向前移動(dòng)過程中,聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)自動(dòng)將料頭門關(guān)上,模箱下面的垂直定向振動(dòng)臺(tái)開始振動(dòng)...
我經(jīng)常去的那家店就是設(shè)備操作。他們用的是旭眾機(jī)械的刀切饅頭機(jī)了,質(zhì)量比以前的好,切的均勻。 鞏義市裕工機(jī)械制造廠“裕工”系列全自動(dòng)液壓砌塊機(jī)特點(diǎn) &n...
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評(píng)分: 4.5
一、國內(nèi)水泥小砌塊成型機(jī)概況水泥混凝土空心小砌塊是我國大力推廣,逐步取代實(shí)心粘土磚的一種新型墻體材料,發(fā)展迅速,普及率較高。目前,生產(chǎn)水泥小砌塊的大中型
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混凝土砌塊成型機(jī)
1、砌塊成型機(jī)與傳統(tǒng)粘土磚機(jī)相比,原料可選用工業(yè)廢渣:煤粉灰、煤矸石、爐渣、冶煉渣和各種尾礦渣作主原料。更環(huán)保、更節(jié)能、廢物循環(huán)再利用。
2、砌塊成型機(jī)采用三杠上下加壓一次成型,成型后即可立即堆碼,不需一塊托磚板,是目前國內(nèi)砌塊磚中的最新機(jī)型。
3、砌塊成型機(jī)所產(chǎn)標(biāo)磚成本低廉、利潤(rùn)豐厚。各種必要成本考慮在內(nèi),每塊標(biāo)磚成本9分錢,市場(chǎng)價(jià)2-3倍于此。
4、砌塊成型機(jī)機(jī)體采用高精度、高強(qiáng)度鑄件及特殊焊接技術(shù)和材料制造,鋼性好、耐振、壽命長(zhǎng)。
5、該砌塊成型機(jī)采用臺(tái)模合振液壓加壓成型,采用往返導(dǎo)向喂料裝置,成型周期短,生產(chǎn)效率高、砌塊質(zhì)量密實(shí)強(qiáng)度高、尺寸精確。
6、砌塊成型機(jī)采用機(jī)、電、液一體化技術(shù),使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的每一個(gè)循環(huán)過程一致,因而成型產(chǎn)量高穩(wěn)定性高,廢品率低。
7、砌塊成型機(jī)一機(jī)多用,通過更換模具可生產(chǎn)不同規(guī)格的多孔磚,空心砌塊,路緣石、路面磚及植草樹磚,花格磚等水泥制品。
8、可根據(jù)生產(chǎn)需要編制程序,實(shí)現(xiàn)手動(dòng),半自動(dòng),全自動(dòng)等動(dòng)作運(yùn)轉(zhuǎn)2100433B
該砌塊成型機(jī)所出產(chǎn)品可采用砂、石、粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、陶粒、珍珠巖等工業(yè)廢料加工成各種新型墻體材料。如空心水泥砌塊、盲孔磚、標(biāo)磚等,不用燒結(jié)。
砌塊成型機(jī)是汲取國內(nèi)外同類機(jī)型的優(yōu)點(diǎn),針對(duì)承重砌塊的發(fā)展以及多孔磚制品和粉煤灰制品的特點(diǎn),并考慮生產(chǎn)和維修條件而研制的機(jī)型。
成型機(jī)大致上分為三個(gè)主要部份:
傳統(tǒng)射出機(jī)使用接點(diǎn)式繼電器來切換各種動(dòng)作,常因接點(diǎn)螺絲松動(dòng)及接點(diǎn)老化而故障,通常在使用一百萬次后即應(yīng)更換新品,以確保電控穩(wěn)定性。尤其灰塵附著及空氣潮濕等環(huán)境因素亦會(huì)影向機(jī)臺(tái)動(dòng)作?,F(xiàn)代的射出機(jī)采用無接點(diǎn)式的集成電路,電線的連接大為減少,明顯改善導(dǎo)線造成的不良現(xiàn)象,并提高穩(wěn)定性。
機(jī)構(gòu)部份應(yīng)定期保養(yǎng)潤(rùn)滑借以降低摩擦系數(shù),減少磨損。頭板上之螺母及鎖緊螺絲應(yīng)定期檢查,以免哥林柱受力不均而斷裂。模厚調(diào)整機(jī)構(gòu)應(yīng)定期檢查傳動(dòng)軸大齒輪或鏈條有無偏移或松弛現(xiàn)象。齒輪上壓板螺 絲是否松動(dòng)、潤(rùn)滑油脂是否足夠等。
油壓系統(tǒng)方面應(yīng)注意液壓油之清潔度以保持液壓油之質(zhì)量,應(yīng)使用安定性佳,質(zhì)量較高之液壓油,除定期更換之外,更應(yīng)適當(dāng)控制其工作溫度50℃以下以避免因劣化而影向油壓動(dòng)作之穩(wěn)定性。