配用功率 | 21kw |
班 產(chǎn) | 50000多塊 |
成型周期 | 25秒/次 |
設備重量 | 5t |
托板尺寸 | 850/450/40 |
外形尺寸 | 3000×1950×2400 |
執(zhí)行標準 | GB/T8533-1998 |
1、設計合理,結構緊湊,實現(xiàn)定向振動,變頻剎車,并立即取消能耗,無需人工給板布料,大大降低了勞動強度。
2、上下加壓,強力振搗,特別適合高強度砌塊生產(chǎn),成型后即可堆碼(3-5層高)。
3、一機多用,配用不同模具可生產(chǎn)各種規(guī)格,形狀的墻體砌塊。
4、砌塊密實度均勻,強度高,其性能可與大型設備相媲美。
砌塊成型機工作原理將配比攪拌好的混凝土用膠帶輸送機送到成型儲料斗中位于料斗下方的加料小車收料后向前混凝土送至模箱中,在加料小車向前移動過程中,聯(lián)動機構自動將料頭門關上,模箱下面的垂直定向振動臺開始振動...
的得看模箱尺寸大約在30萬左右吧
我經(jīng)常去的那家店就是設備操作。他們用的是旭眾機械的刀切饅頭機了,質量比以前的好,切的均勻。 鞏義市裕工機械制造廠“裕工”系列全自動液壓砌塊機特點 &n...
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頁數(shù): 4頁
評分: 4.3
針對砌塊成型機振動器連桿運行時存在的問題,運用模糊可靠性設計理論對連桿的疲勞強度和穩(wěn)定性進行分析,找出了連桿穩(wěn)定性可靠度不足而失效的原因,并提出了解決措施,為設備的定期檢查和維修提供依據(jù)。
全自動液壓砌塊成型機是利用爐渣、礦渣、粉煤灰、石粉、沙子、石子、水泥等為主要原料,通過液壓系統(tǒng)自動高壓壓制出砌塊或磚的建材機械。
1、采用機電液一體化結合的技術和優(yōu)質的電器液壓元件,使設備運轉的每個循環(huán)過程準確一致,綜合性能穩(wěn)定、可靠。使產(chǎn)品尺寸精確、質量穩(wěn)定,效率提高。
2、全自動水泥砌塊機采用4根立柱,定位準確,模具平衡穩(wěn)定,提高砌塊密實度,砌塊毛邊小、外觀好。
3、全自動水泥砌塊成型機模具更換方便、簡單、維護方便。
4、全自動水泥砌塊成型機,可添加二次彩色布料系統(tǒng)生產(chǎn)彩色混凝土制品。自動化智能水平高,可任意選擇層面的輔料量,攤鋪極其均勻、細致,高精度控制工藝可節(jié)省面料、節(jié)約成本,使制品外形標準、美觀。
5、全自動水泥砌塊成型機采用重型結構設計。利用高強度型鋼經(jīng)特殊的焊接技術制造。能確保機體的剛性好、自重大、與激振系統(tǒng)不產(chǎn)生共振??裳娱L機機器的使用壽命。2100433B
1、全自動水泥砌塊成型機為固定、臺振式、機械脫模,該機型設計先進合理,適用范圍廣,采用減速機、制動思磁鐵曲臂環(huán)繞脫模。
2、儲料分料裝置:采用封閉式皮帶輸送,嚴格控制小料半儲料量,做到隨送隨用,防止混凝土受余震影響而提前液化,確保制品強度。
3、獨特的振動形式:利用電腦控制液壓系統(tǒng)的流量、壓力,完成垂直同步震動、變頻、剎車;先進的臺模壓合振振動形式使混凝土在2-3秒內充分液化、排氣。利用加壓時過剩油液,將其轉換成震擊力,從而基本消除能耗。
4、合理的振動分布:通過脫膜油缸將模箱鎖定在振動臺上,模臺合振;壓頭上另裝有專用振動器,以加大振動速度的效果。這種振動形式使混凝土快速液化、排氣、使制品達到高密度,高強度。可大比例利用多種廢灰、廢渣、爐渣、礦渣、煤礦石、火山灰、煤灰、石屑、建筑垃圾可生產(chǎn)出各種高質量的承重或非承重制品。
5、獨特的下料和破拱裝置使物料快速均勻地送入模箱;特殊的雙端合成輸出振動技術,合理的振動器布置,使激振力在振動臺內均勻分布。從而確保制品重量、強度的一致性。