SK5典型應(yīng)用舉例

1、用于因滑動磨擦需高硬度和耐磨損性的模具零件，如導(dǎo)銷、襯套、頂出銷等。

2、加工木材用刃工具、冷鐓模、刮刀、銼刀。

硬度 ：退火,≤187HB,壓痕直徑≥4.40mm;淬火,≥62HRC

（以上數(shù)據(jù)是平均值，單位%）

碳 C ：0.80～0.90

硅 Si：0.10-0.35

錳 Mn：0.10-0.50

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：允許殘余含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時)

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時)

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時)

注：允許殘余含量Cr Ni Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時)

SK85(SK5)

碳素工具鋼

標(biāo)準(zhǔn)：JIS G4401

淬火回火后有較高硬度和耐磨性，但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強度較低。用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具，如形狀簡單的模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鉆、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模等次要工具。

鋼材以退火狀態(tài)交貨。經(jīng)雙方協(xié)議，也可以不退火狀態(tài)交貨。

SK5熱處理規(guī)范

試樣淬火780～820℃,水冷。

SK5熱加工規(guī)范

開始溫度1000-1050℃，終止溫度850℃。

SK5淬火規(guī)范

淬火溫度730-760℃，水冷、水油雙液冷卻或堿浴冷卻，淬火硬度57HRC。回火溫度160-180℃。

對應(yīng)中國GB牌號：T8Mn（A）

對應(yīng)德國DIN,DINEN牌號：C85W

對應(yīng)英國BS,BSEN牌號：060A81

對應(yīng)法國NF/NTEN牌號：Y75

一般彈簧鋼可用電爐、平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)；質(zhì)量較好或具有特殊性能的優(yōu)質(zhì)彈簧鋼，用電渣爐或真空爐煉制。彈簧鋼中碳、錳、硅等主要元素的規(guī)定含量范圍較窄，冶煉時必須嚴(yán)格控制化學(xué)成分。硅含量較高時容易形成氣泡等缺陷，鋼錠鍛軋后冷卻不當(dāng)時易產(chǎn)生白點。因此，冶煉用的原材料必須干燥，盡量除去氣體及夾雜物，而且要避免鋼水過熱。彈簧鋼在軋制加工中須特別注意脫碳和表面質(zhì)量。鋼材表面嚴(yán)重脫碳時，會顯著降低鋼的疲勞極限。對于高硅彈簧鋼如70Si3MnA，應(yīng)注意避免石墨化。因此，在熱加工時停軋溫度不應(yīng)過低(≥850℃),避免在石墨化較易形成的溫度范圍(650～800℃)內(nèi)停留時間過長。 馬芯彈簧制成后經(jīng)噴丸處理能使彈簧表層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，以抵銷表層上的部分工作應(yīng)力，抑制表層裂縫的形成，這可顯著提高彈簧的疲勞極限。

碳 C ：0.80～0.90

硅 Si：0.10-0.35

錳 Mn：0.10-0.50

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：允許殘余含量≤0.30、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時)

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時)

銅 Cu：允許殘余含量≤0.25、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時)

注：允許殘余含量Cr Ni Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時)