TBT深孔槍鉆概述

隨著現(xiàn)代機(jī)械加工多工位加工的方向發(fā)展，深孔鉆所具有的精度高，鉆削能力強(qiáng)等在機(jī)械加工上越來越被得到青睞，在很大程度上增加了深孔鉆在通用機(jī)床上的應(yīng)用。所以它也廣泛應(yīng)用于淺孔，中等深度孔以及階梯孔的加工。

深孔鉆應(yīng)用范圍包括:

1，汽車工業(yè)

2，航天工業(yè)

3，結(jié)構(gòu)建筑工業(yè)

4，醫(yī)療器材工業(yè)

5，模具/治具工業(yè)

6，油壓，空壓工業(yè)等精密領(lǐng)域

Tbt深孔鉆詳細(xì)參數(shù):

品牌:TBT深孔鉆

型號(hào):標(biāo)準(zhǔn)件

加工定制:是(訂做請(qǐng)?zhí)峁﹫D紙)

是否標(biāo)準(zhǔn)件:標(biāo)準(zhǔn)件(提供圖紙可以訂做非標(biāo)件)

是否進(jìn)口:德國原裝進(jìn)口

是否庫存:庫存

直徑:直徑范圍0.6-50mm(公稱直徑可以精確到0.001mm)

全長:總長可以達(dá)到6000mm

鉆柄:標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格(12.7*38.1,19.05*69.8,25*70亦可根據(jù)客戶要求訂做)

深孔槍鉆，深孔鉆,深孔鉆頭鉆咀

槍鉆:

1、屬于外排屑專用深孔加工刀具。v型角為120°。

2、槍鉆專用機(jī)床使用。

3、冷卻及排屑方式為高壓油冷系統(tǒng)。

4、有普通硬質(zhì)合金及涂層刀頭兩類。

深孔鉆:1、屬于外排屑專用深孔加工刀具。v型角為160°。

2、深孔鉆系統(tǒng)專用。

3、冷卻及排屑方式為脈沖式高壓霧裝冷卻。

4、有普通硬質(zhì)合金及涂層刀頭兩類。

槍鉆是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從模具鋼材,玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強(qiáng)度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴(yán)的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。

要想使槍鉆加工深孔時(shí)能夠達(dá)到滿意的效果，必須熟練掌握槍鉆系統(tǒng)的性能(包括刀具、機(jī)床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。操作者的技術(shù)水平也很重要。根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)及工件材料的硬度以及深孔加工機(jī)床的工作情況和質(zhì)量要求，選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣取⑦M(jìn)給量、刀具幾何參數(shù)、硬質(zhì)合金牌號(hào)和冷卻液參數(shù)，才能獲得優(yōu)異的加工性能。

在生產(chǎn)中，直槽槍鉆使用得最多。根據(jù)槍鉆的直徑并通過傳動(dòng)部分、柄部和刀頭的內(nèi)冷卻孔的情況，槍鉆可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。槍鉆可有一個(gè)或兩個(gè)圓形的冷卻孔，或單獨(dú)一個(gè)腰形孔。

標(biāo)準(zhǔn)槍鉆可加工孔徑為1.5mm到76.2mm的孔，鉆削深度可達(dá)直徑的100倍。特殊訂制的槍鉆可加工孔徑為152.4mm，深度為5080mm的深孔。

盡管槍鉆的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量較低，但其每分鐘進(jìn)給量卻比麻花鉆大(每分鐘進(jìn)給量等于每轉(zhuǎn)進(jìn)給量乘以刀具或工件轉(zhuǎn)速)。

由于刀頭是用硬質(zhì)合金制造，所以槍鉆的切削速度比高速鋼鉆頭要高得多。這可增加槍鉆每分鐘的進(jìn)給量。另外，當(dāng)使用高壓冷卻液時(shí)，其切屑能從被加工孔中有效排出，無需在鉆削過程中定期退刀來排出切屑。

威亞迪不僅僅停留在深孔加工機(jī)床制造上，深孔鉆的生產(chǎn)和深孔代加工業(yè)務(wù)也是德國最大的專業(yè)廠家。

專用機(jī)器使用的的槍鉆，全部產(chǎn)品訂貨之后生產(chǎn)最少1支也可以,數(shù)量不限，交貨時(shí)間只需1個(gè)月即可。

槍鉆是一種精密深孔加工刀具，可用于在各種工件材料上鉆削加工非常深的孔。槍鉆具有不同于傳統(tǒng)麻花鉆的獨(dú)特刀頭形狀（圖1）和貫穿刀具全長的排屑槽。用槍鉆加工時(shí)，冷卻液通過刀具內(nèi)部的通道被引入切削區(qū)，并通過排屑槽將切屑帶出孔外（圖2）。此外，刀頭上的鉆套（也稱為“導(dǎo)套”）在鉆削時(shí)對(duì)孔壁具有擠光作用，因此可獲得直徑和圓度精度極高的孔。這種“內(nèi)冷卻，外排屑”的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)使槍鉆與其他深孔鉆削刀具截然不同。

圖1 槍鉆的刀頭形狀

圖2 槍鉆加工示意圖

槍鉆最早是為滿足加工槍管的需要而研制出來的。在該工藝問世之前，槍管是用纏繞和焊接在一根芯棒上的金屬條來加工的。這樣生產(chǎn)出來的槍管無論是直線度還是強(qiáng)度，都無法與現(xiàn)代槍械相比。最終，鉆削工藝被應(yīng)用于在整體金屬材料上加工槍管。不過，早先使用的麻花鉆需要多次走刀加工，因此孔的圓度和直線度精度都不高。

用槍鉆加工成功解決了孔的圓度和直線度問題。隨著這種鉆削工藝的不斷改進(jìn)以及槍鉆專用加工設(shè)備的開發(fā)，該工藝被證明在槍械和兵器行業(yè)以外的許多其他行業(yè)也可以大顯身手。槍鉆加工小直徑精密深孔的能力使其被廣泛應(yīng)用于能源、汽車、航空、模具等行業(yè)。隨著加工技術(shù)的不斷發(fā)展，其應(yīng)用范圍還在不斷拓展。

刀具特點(diǎn)

現(xiàn)代槍鉆的結(jié)構(gòu)型式可分為整體硬質(zhì)合金式、焊接式和可轉(zhuǎn)位刀片式，加工時(shí)不需要使用額外的鉆管。刀具的非切削端有一個(gè)供槍鉆加工機(jī)床使用的標(biāo)準(zhǔn)尺寸驅(qū)動(dòng)柄（圖3）。

圖3 槍鉆結(jié)構(gòu)

槍鉆通常通過一個(gè)圓形孔來輸送冷卻液，但有時(shí)為了增大冷卻液流量，也可以采用多個(gè)冷卻液孔或腎形孔。排屑槽設(shè)計(jì)為V形槽，從而使冷卻液能高效、干凈地將切屑沖出孔外，因此槍鉆也被稱為單槽鉆頭。

槍鉆具有特定的幾何形狀，其刃形設(shè)計(jì)使其能獲得最佳的切削能力、加工精度以及成屑和排屑效率。刀具廓形參數(shù)包括磨制的外周和鉆尖幾何形狀、冷卻液孔形狀、刀頭長度、鉆套形狀及位置。

加工車間主要根據(jù)工件材料和精度要求來選擇槍鉆。許多標(biāo)準(zhǔn)的槍鉆幾何形狀已通過大量試驗(yàn)，確定了其最佳尺寸參數(shù)。當(dāng)然，車間也可以根據(jù)自己的需要定制槍鉆。

當(dāng)所需孔的直徑小于50－75mm，深徑比（D/d）超過20:1時(shí)，最適合采用槍鉆加工。槍鉆在深徑比高達(dá)400:1的情況下仍能保持很高的加工精度。該工藝可采用3種加工方式：①刀具旋轉(zhuǎn)，工件固定；②工件旋轉(zhuǎn)，刀具固定；③刀具與工件相互反轉(zhuǎn)。后一種方式特別適合精度要求較高的深孔加工，可以達(dá)到0.08mm/m的直線度和Ra0.2μm的表面粗糙度。對(duì)于直徑較大的孔，可以先用其他深孔鉆削刀具進(jìn)行鉆孔，然后通過二次加工（如鉸孔）進(jìn)一步提高孔的圓度、直線度和表面光潔度。

性能優(yōu)勢

與其他鉆削加工方法相比，槍鉆具有一些性能優(yōu)勢，能夠降低生產(chǎn)成本和縮短加工時(shí)間。如前所述，槍鉆能通過一次進(jìn)刀加工出精密深孔。槍鉆的鉆套對(duì)孔壁具有擠光作用，也有助于提高孔壁表面光潔度，因此往往可以省略二次精加工。

當(dāng)對(duì)深孔的圓度或直線度公差要求嚴(yán)格，或工件材料硬度較高時(shí)，槍鉆加工也是首選的加工方式，因?yàn)闃屻@能夠達(dá)到麻花鉆難以企及的加工精度。此外，槍鉆的刀頭磨損后可以重磨修復(fù)，從而可以大大延長刀具的使用壽命。

對(duì)于需要加工長徑比極大的深孔的加工車間，無論是偶一為之的單件加工，還是生產(chǎn)性批量加工，都可以從槍鉆工藝中獲益。加工效率的提高和誤差率的下降可以增加車間的長期價(jià)值，并利用該工藝提高自己的加工能力。

工藝設(shè)備

槍鉆工藝的應(yīng)用可以采用兩種方式：①對(duì)現(xiàn)有機(jī)床進(jìn)行槍鉆深孔加工改造；②采用深孔鉆削專用機(jī)床。改裝的槍鉆加工機(jī)床最大只能加工深徑比為10:1的孔，且通常只適合加工普通工件材料。如果用這種機(jī)床鉆削更深的孔或硬度更高的工件材料，則加工精度可能會(huì)大打折扣。

如果需要加工更深的孔和硬度更高的工件材料，采用具有槍鉆功能的深孔鉆削機(jī)床更為適合。此類機(jī)床的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以減小鉆頭漂移和提高其直線度，降低整個(gè)刀具產(chǎn)生振動(dòng)的可能性，確保鉆入和鉆出孔口處的光潔度和尺寸精度。冷卻液系統(tǒng)的設(shè)計(jì)大大提高了機(jī)床的鉆削效率和排屑性能。此外，槍鉆加工機(jī)床還具有工藝集成和加工監(jiān)測的優(yōu)勢，使操作者可以實(shí)現(xiàn)高效鉆孔，并對(duì)整個(gè)鉆削過程進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控。

如圖4所示，用槍鉆加工時(shí)，鉆套與工件的端面接觸，可起到鉆入點(diǎn)定心和表面密封的作用。鉆套后面是一個(gè)容屑盒，用于容納向外排出的切屑和冷卻液，并將其排入收集箱中，以便回收處理和循環(huán)使用。為了在鉆削深孔時(shí)保持精度和容納冷卻液，在鉆出點(diǎn)設(shè)計(jì)有貫通密封裝置。先進(jìn)的深孔鉆削機(jī)床可確保所有這些元器件共同發(fā)揮作用，以最小的切削力加工出精度最高的深孔。在設(shè)計(jì)深孔鉆削機(jī)床時(shí)，還必須考慮鉆孔尺寸、工件材料和選用的鉆頭。

圖4 槍鉆加工機(jī)床結(jié)構(gòu)示意圖

大直徑深孔加工

對(duì)于直徑小于75mm、深徑比超過20:1的深孔，用槍鉆加工不失為一種正確的選擇。不過，對(duì)于直徑大于75mm的超深孔，也可以采用其他一些鉆削方法進(jìn)行加工。

與槍鉆加工不同，其他深孔鉆削方法通常是從外部引入冷卻液，使其在鉆削頭周圍流動(dòng)，然后通過刀具連接鉆管，從刀具內(nèi)部排出切屑和冷卻液。對(duì)于大直徑深孔而言，用BTA套料鉆加工是一種常用而有效的選擇。其他一些工藝方法（如刮孔、滾子擠孔、瓶形鏜孔和拉孔）也可以類似的方式實(shí)現(xiàn)深孔的精密加工。