UG NX 5中文版數(shù)控編程實例精講目錄

第1章數(shù)控編程加工入門要點1

1.1數(shù)控編程加工的一般操作流程2

1.1.1導入CAD模型2

1.1.2分析模型加工工藝2

1.1.3設置數(shù)控加工原點坐標系3

1.1.4工件的裝夾、校正4

1.1.5設置加工切削參數(shù)4

1.1.6生成刀軌并檢驗刀軌5

1.1.7NC文件后處理和創(chuàng)建車間工藝文件6

1.2型腔模具的加工工藝編制7

1.3銑削刀具的類型與注意事項8

1.3.1銑削刀具的類型與選用8

1.3.2銑削刀具的使用注意事項11

1.4切削參數(shù)的選用12

1.5學習回顧13

1.6練習題13

第2章UGNX5數(shù)控編程加工通用知識14

2.1操作導航器15

2.1.1【操作導航器】的設置15

2.1.2【操作導航器】的應用17

2.2數(shù)控銑削刀具18

2.2.1刀具類型18

2.2.2刀具參數(shù)19

2.2.3夾持器21

2.3幾何體和工件MCS21

2.3.1模型工件MCS的設置22

2.3.2幾何體參數(shù)設置23

2.4電極加工24

2.4.1電極簡介24

2.4.2電極設計基礎25

2.5學習回顧25

2.6練習題26

第3章UGNX5數(shù)控編程加工程序27

3.1數(shù)控程序基礎28

3.1.1數(shù)控與數(shù)控編程的概念28

3.1.2數(shù)控程序的格式及組成28

3.1.3數(shù)控程序的基本功能29

3.2數(shù)控編程G、M指令30

3.2.1數(shù)控編程常用準備機能(G指令)30

3.2.2數(shù)控編程常用輔助機能(M指令)35

3.2.3數(shù)控編程G、M代碼綜合實例36

3.3數(shù)控程序的生成及修改37

3.3.1數(shù)控程序的產(chǎn)生37

3.3.2數(shù)控程序的修改38

3.4學習回顧40

3.5練習題40

第4章電器設備支架模具編程加工實例41

4.1電器設備支架模具A板數(shù)控加工42

4.1.1加工工藝分析42

4.1.2電器設備支架模具A板加工流程43

4.1.3電器設備支架模具A板數(shù)控加工實際操作45

4.1.4生成NC程序81

4.1.5填寫加工程序單82

4.2電器設備支架型腔數(shù)控加工83

4.2.1加工工藝分析83

4.2.2電器設備支架模具型腔加工流程84

4.2.3電器設備支架型腔數(shù)控加工實際操作85

4.2.4仿真加工和生成NC程序110

4.2.5填寫加工程序單112

4.3電器設備支架模具型腔電極數(shù)控加工113

4.3.1加工工藝分析113

4.3.2電器設備支架型腔電極加工流程113

4.3.3電器設備支架模具型腔電極數(shù)控加工實際操作114

4.3.4仿真加工和生成NC程序125

4.3.5填寫加工程序單127

4.4學習回顧127

4.5練習題128

第5章手機電池蓋模具編程加工實例129

5.1手機電池蓋模具型芯數(shù)控加工130

5.1.1加工工藝分析130

5.1.2手機電池蓋型芯加工工藝分析130

5.1.3手機電池蓋模具型芯數(shù)控加工實際操作131

5.1.4仿真加工和生成NC程序148

5.1.5填寫加工程序單149

5.2手機電池蓋模具型腔數(shù)控加工150

5.2.1加工工藝分析150

5.2.2手機電池蓋型腔加工工藝分析151

5.2.3手機電池蓋模具型芯數(shù)控加工實際操作152

5.2.4仿真加工和生成NC程序166

5.2.5填寫加工程序單167

5.3學習回顧168

5.4練習題169

第6章連接桿模具編程加工實例170

6.1連接桿模具型腔數(shù)控加工171

6.1.1加工工藝分析171

6.1.2連接桿型腔加工工藝分析171

6.1.3連接桿模具型腔數(shù)控加工實際操作173

6.1.4仿真加工和生成NC程序196

6.1.5填寫加工程序單197

6.2連接桿模具型腔電極數(shù)控加工198

6.2.1加工工藝分析198

6.2.2連接桿型腔電極加工工藝分析199

6.2.3連接桿模具型腔電極數(shù)控加工實際操作200

6.2.4仿真加工和生成NC程序219

6.2.5填寫加工程序單220

6.3連接桿模具型腔手柄電極數(shù)控加工221

6.3.1加工工藝分析221

6.3.2連接桿型腔手柄電極加工工藝分析222

6.3.3連接桿型腔手柄電極數(shù)控加工實際操作223

6.3.4仿真加工和生成NC程序245

6.3.5填寫加工程序單247

6.4學習回顧248

6.5練習題248

第7章按鈕模具數(shù)控編程加工實例249

7.1按鈕模具型芯數(shù)控加工250

7.1.1加工工藝分析250

7.1.2按鈕型芯加工工藝分析251

7.1.3按鈕型芯數(shù)控加工實際操作252

7.1.4仿真加工和生成NC程序275

7.1.5填寫加工程序單276

7.2按鈕模具型腔數(shù)控加工277

7.2.1加工工藝分析277

7.2.2按鈕型腔加工工藝分析278

7.2.3按鈕型腔數(shù)控加工實際操作279

7.2.4仿真加工和生成NC程序301

7.2.5填寫加工程序單302

7.3學習回顧303

7.4練習題303

I S B N :9787115182470

版 次:初版

開 本:16開

包 張:平裝

UG軟件的CAM模塊功能非常強大，包括3軸銑削加工、多軸銑削加工、鉆孔、攻絲、特征加工、車削加工和電火花線切割加工等。為使讀者真實體驗一線工程師的編程理念，本書以企業(yè)一線的典型塑料模具數(shù)控編程與加工流程為主線，針對模具零件的加工特點進行了加工工藝分析，并大膽采用圖示解說的方法，進行了較為透徹的要點分析，力求使讀者熟練掌握數(shù)控編程的方法與技巧。每一個編程實例均以塑料模具的編程加工過程展開，將模具特點、工藝分析、編程技巧等知識充分融合，并對實際生產(chǎn)容易產(chǎn)生的問題和注意事項進行了充分的總結(jié)。

本書以實際生產(chǎn)為導向，由淺入深地介紹了利用UGNX5進行塑料模具數(shù)控編程的方法。全書實例都源于實際生產(chǎn)，編程加工的刀路都由生產(chǎn)一線的工程師根據(jù)企業(yè)的實際生產(chǎn)加工工藝進行編制，內(nèi)容涵蓋了動、定模模板的數(shù)控編程，塑料模具型腔、型芯的數(shù)控編程，以及模具電極的數(shù)控編程等。為讀者學習模具企業(yè)的數(shù)控編程與加工知識，更好地面對今后企業(yè)生產(chǎn)崗位的需求提供了良好的幫助。

本書內(nèi)容翔實、選例典型、針對性強，適合從事模具生產(chǎn)制造人員和工程設計人員自學，也可作為各類培訓學校的教材及高等院校相關專業(yè)師生的參考書。

第1章 平面銑削 1

1.1 典型實例--方形凹模加工 2

1.1.1 打開模型創(chuàng)建毛坯 3

1.1.2 創(chuàng)建操作準備 4

1.1.3 創(chuàng)建操作 11

1.1.4 刀軌生成及其銑削仿真 12

1.2 知識重點 13

1.2.1 平面銑削的一般方法 13

1.2.2 銑削參數(shù)設置 16

1.2.3 設定平面銑削幾何體 35

1.2.4 設定安全平面 40

1.3 典型實例--帶島嶼凹模加工 41

1.3.1 打開模型創(chuàng)建毛坯 41

1.3.2 創(chuàng)建操作準備 42

1.3.3 創(chuàng)建操作 50

1.3.4 刀軌生成及其銑削仿真 51

1.4 擴展訓練--開放邊界帶島嶼型腔加工 52

1.4.1 打開模型創(chuàng)建毛坯 52

1.4.2 創(chuàng)建操作準備 54

1.4.3 創(chuàng)建操作 58

1.4.4 刀軌生成及其銑削仿真 61

第2章 型腔加工 63

2.1 典型實例--凹模型腔加工 64

2.1.1 進入加工環(huán)境 65

2.1.2 創(chuàng)建刀具 66

2.1.3 創(chuàng)建編輯幾何體 69

2.1.4 型腔銑粗加工 71

2.1.5 型腔銑精加工 75

2.1.6 后處理 79

2.2 知識重點 80

2.2.1 設定加工幾何體 80

2.2.2 創(chuàng)建加工操作 85

2.2.3 設置加工參數(shù) 90

2.3 擴展訓練--凸凹模型加工 107

2.3.1 進入加工環(huán)境 108

2.3.2 創(chuàng)建刀具 109

2.3.3 創(chuàng)建編輯幾何體 114

2.3.4 型腔銑粗加工 116

2.3.5 型腔銑半精加工 119

2.3.6 清根精加工 122

2.3.7 后處理 125

2.4 擴展訓練--多曲面凸模加工 126

2.4.1 進入加工環(huán)境 127

2.4.2 創(chuàng)建刀具 128

2.4.3 創(chuàng)建編輯幾何體 131

2.4.4 型腔銑粗加工 132

2.4.5 型腔銑半精加工 136

2.4.6 清根精加工 139

2.4.7 生成數(shù)控加工代碼 142

第3章 固定軸曲面輪廓銑 144

3.1 典型實例--帶凹面凸臺加工 145

3.1.1 打開模型創(chuàng)建毛坯 145

3.1.2 創(chuàng)建操作準備 146

3.1.3 創(chuàng)建操作及仿真 151

3.2 知識重點 158

3.2.1 建立固定軸曲面輪廓銑加工操作 158

3.2.2 加工參數(shù)設置 160

3.2.3 驅(qū)動方式 170

3.3 擴展訓練--簡單凸模加工 188

3.3.1 創(chuàng)建操作 188

3.3.2 刀軌生成及其銑削仿真 190

3.4 擴展訓練--旋鈕加工 191

3.4.1 創(chuàng)建固定軸輪廓銑操作 192

3.4.2 復制固定軸輪廓銑操作 194

3.4.3 創(chuàng)建清角操作及仿真 196

第4章 點位加工 198

4.1 典型實例--法蘭蓋孔位加工 198

4.1.1 進入加工環(huán)境 199

4.1.2 創(chuàng)建刀具 200

4.1.3 創(chuàng)建幾何體 206

4.1.4 點鉆加工 212

4.1.5 鉆沉頭孔加工 215

4.1.6 5個小孔鉆加工 218

4.1.7 5個小孔鉸加工 221

4.1.8 锪孔加工 224

4.1.9 生成數(shù)控加工代碼 227

4.2 知識重點 228

4.2.1 建立點位加工操作 228

4.2.2 設定加工幾何體 229

4.2.3 設置加工參數(shù) 231

4.2.4 設定循環(huán)加工 232

4.3 擴展訓練--工作臺孔位加工 234

4.3.1 進入加工環(huán)境 235

4.3.2 創(chuàng)建刀具 236

4.3.3 創(chuàng)建幾何體 239

4.3.4 頂面點鉆加工 248

4.3.5 創(chuàng)建側(cè)面2、側(cè)面1和側(cè)面4點鉆加工 251

4.3.6 頂面鉆孔加工 254

4.3.7 創(chuàng)建側(cè)面2、側(cè)面1和側(cè)面4鉆孔加工 257

4.3.8 生成數(shù)控加工代碼 259

第5章 可變軸曲面輪廓加工 261

5.1 典型實例--拉手加工 262

5.1.1 創(chuàng)建操作 262

5.1.2 刀軌生成及其銑削仿真 266

5.2 知識重點 267

5.2.1 可變軸曲面輪廓銑概述 267

5.2.2 刀具軸控制 269

5.3 擴展訓練--簡單葉片加工 274

5.3.1 創(chuàng)建操作 275

5.3.2 刀軌生成及其銑削仿真 279

5.4 擴展訓練--凹槽加工 279

5.4.1 創(chuàng)建操作 280

5.4.2 刀軌生成及其銑削仿真 283

第6章 綜合提高--瓶體凸模加工 284

6.1 進入加工環(huán)境 286

6.2 創(chuàng)建刀具 287

6.3 創(chuàng)建幾何體 292

6.4 型腔銑粗加工 295

6.5 復制型腔銑加工并編輯 298

6.6 固定軸曲面輪廓銑對頂面進行半精加工 301

6.7 等高輪廓銑精加工四周輪廓側(cè)面 304

6.8 固定軸曲面輪廓銑對頂面進行精加工 308

6.9 平面銑對平面進行精加工 311

6.10 后處理 314

第7章 綜合提高--塑料外殼凸模加工 317

7.1 打開模型 318

7.2 創(chuàng)建操作準備 319

7.3 創(chuàng)建型腔銑及仿真 324

7.4 創(chuàng)建等高輪廓銑及仿真 326

7.5 創(chuàng)建固軸輪廓銑及仿真 327

7.6 創(chuàng)建平面銑及仿真 330

7.7 復制等高輪廓銑及仿真 333

7.8 復制固定軸輪廓銑及仿真 335

7.9 創(chuàng)建可變軸曲面輪廓銑及仿真 337

7.10 復制可變軸曲面輪廓銑及仿真 340

第8章 綜合提高--電吹風凹模加工 343

8.1 進入加工環(huán)境 345

8.2 創(chuàng)建刀具 346

8.3 創(chuàng)建幾何體 352

8.4 型腔銑粗加工 355

8.5 固定軸曲面輪廓銑對主要曲面進行半精加工 358

8.6 面銑精加工3個小臺面 362

8.7 固定軸曲面輪廓銑對曲面進行精加工 365

8.8 平面銑對頂面平面進行精加工 369

8.9 清根操作對整個加工模型進行清根精加工 372

8.10 后處理 375