VGA接口D15端殼

1、鋼端殼設計概況

（1）鋼端殼的制安設計：采用Q235-B級鋼、E43xx焊條焊接成型。安裝分兩步進行，根據(jù)定位圖先將除面板外的鋼端殼與主體結構連接澆注砼，待穩(wěn)定后再根據(jù)定位圖焊接鋼端殼的面板，面板焊接完成后在腹板與面板之間灌入低收縮細石砼填充密實。管節(jié)E1、E2、E3端頭鋼端殼安裝的設計傾角分別為：E1南92.2777°、E1北87.7223°、E2南89.6455°、E2北90.3545°、E3南89.6455°。

（2）鋼端殼制作結構幾何尺寸允許誤差：外包寬度+4mm、外包高程+3 mm。

（3）鋼端殼安裝精度的設計規(guī)定：①面板、翼板的表面不平整度<3 mm，每延米表面不平整度<1 mm；②橫向垂直度（左右側墻上鋼端殼面板外緣兩點之差）<3 mm；③豎向傾斜度（頂、底板外緣兩點之差）<3 mm；④鋼端殼制作焊縫質量為二級，面板、翼板的焊縫必須打磨整平。

（4）鋼端殼的作用與功能。鋼端殼面板用于安裝GINA止水帶，翼板用于安裝OMEGA止水帶，其主要功能是在管節(jié)沉放后，采用水力壓接工藝進行管節(jié)與管節(jié)端頭對接，使安裝在鋼端殼面板之間的GINA止水帶承受1 800 kN壓力時，止水帶壓縮量達到9 cm條件下，形成鋼端殼面板與GINA止水帶擠壓密貼，滿足對接接頭密閉止水功能；翼板作為OMEGA止水帶的安裝面，則是通過壓塊與錨固螺栓將OMEGA止水帶定位在翼板上，當螺栓錨固力達50 kN、OMEGA止水帶壓縮量為5 mm時形成管節(jié)對接接頭的第二道止水措施。

總之，鋼端殼面板、翼板的主要作用是作為止水帶安裝的承壓基面，與GINA、OMEGA止水帶擠壓密貼，滿足管節(jié)對接接頭的止水抗?jié)B功能。

2、鋼端殼加工制作與安裝質量標準

根據(jù)生物島～大學城隧道土建工程施工圖設計《沉管段結構設計圖》的規(guī)定：（1）加工制作的幾何尺寸允許誤差：外包寬度+4 mm、外包高程+3 mm；（2）鋼端殼面板與翼板的安裝精度要求：整體不平整度<3 mm，每延米表面不平整度<1 mm；（3）鋼端殼安裝傾角度允許偏差：橫向垂直度（左右側墻上鋼端殼面板外緣兩點之差）<3 mm、豎向傾斜度（頂、底板外緣兩點之差）<3 mm；（4）加工制作的材料要求：采用Q235-B級鋼板，厚度16 mm；（5）鋼端殼焊接質量要求：采用E43xx焊條，焊縫質量為二級，翼板與面板安裝止水帶的焊縫均需打磨整平。

鋼端殼做為管節(jié)主體結構的組成部分，是管節(jié)水下對接的關鍵部位，其加工制作、安裝精度在滿足施工圖設計規(guī)定或要求的同時必須符合《鋼結構工程質量驗收規(guī)范》GB50205-2001的規(guī)定：（1）焊縫質量檢測。設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，一、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合表1的規(guī)定。探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定：①對于工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度不小于200mm，當焊縫長度不足200 mm時，應對整條焊縫進行探傷；②對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度不小于200 mm，并不少于1條焊縫。（2）焊腳尺寸檢測。鋼結構加工制作涉及T型、+字型、角接接頭等要求溶透的對接、角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4（t為焊接鋼板的厚度），焊腳尺寸的允許偏差為0~4 mm。焊腳檢測頻率按同類焊縫抽查10%，且不少于3條，采用焊縫量規(guī)或游標卡尺檢測。（3）焊縫質量外觀檢驗。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，一、二級焊縫還不得出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷。檢查頻率數(shù)量：每批同類構件抽查10%且不少于3件，被抽查的構件中，每一類焊縫按總條數(shù)的5%抽查，且不應少于1條。（4）鋼端殼面板、翼板的幾何尺寸、平整度、傾斜角度驗收標準按施工圖設計的有關規(guī)定執(zhí)行。

3、鋼端殼面板安裝的質量控制

3.1鋼端殼面板安裝質量控制的監(jiān)理工作流程

每一單位、分部工程從開始施工至完成工程半成品、成品的過程都要經歷施工準備、施工、中間驗收或交工驗收三個階段。由此決定：工程質量監(jiān)理控制是一個由物質技術準備開始到組織實施，到交工、交工驗收的過程控制，即通常所說的“事前、事中、事后”三個質量控制過程。根據(jù)本工程沉管端頭鋼端殼的加工制作與安裝施工工藝與施工順序安排。

3.2鋼端殼面板制安質量控制的監(jiān)理工作內容

（1）施工準備階段質量控制的監(jiān)理工作內容。施工準備階段的工作包括技術準備與資源準備二個方面。①技術準備階段監(jiān)理質量控制的工作內容，審查鋼端殼面板缺陷處理方案、測量與檢驗方法可行性，按施工圖設計規(guī)定、施工質量檢查驗收規(guī)范編制檢查驗收表格、復核原始基準點、坐標控制點的精確度、督促和參與施工單位組織的施工技術交底；②資源準備階段監(jiān)理質量控制工作內容：人力資源控制，人做為工程實施的主體，人的專業(yè)技能直接決定工作質量，因此，審查項目管理人員的專業(yè)技術職稱、資格及技術作業(yè)人員的從業(yè)資質是監(jiān)理工程師質量控制工作內容之一；物質資源控制，物質是構成工程實體的組成，物質質量直接決定工程質量，因此，物質質量控制是工程質量控制的源頭，監(jiān)理工程師對材料質量的控制主要是通過審查材料質量證明文件與見證取樣檢驗來確認用于工程實體施工的材料質量，用于鋼端殼面板制作材料是Q235-B級鋼（厚度16 mm）、焊接材料是E43xx焊條；施工機械設備、測量器具作業(yè)性能控制，機械設備、測量器具是提高勞動生產率、工作質量的生產工具，監(jiān)理工程師審查施工單位的施工機械設備、測量器具的選型、精度、完好性與配備數(shù)量應針對工程的特點、施工部位、質量標準、進度要求，主要是審查機械設備、測量器具的年檢與標定資料、維修檢查記錄、產品質量與使用說明書。

（2）施工過程工程質量控制的監(jiān)理工作內容。施工過程是形成工程實體質量的過程，是監(jiān)理工程師對工程質量控制的主要階段，即通常所說的工程質量過程控制。根據(jù)本工程沉管端頭鋼端殼的設計特點（鋼結構）、質量標準、作用與功能，確定鋼端殼面板制安質量控制的監(jiān)理工作內容包括：①鋼端殼面板加工制作結構幾何尺寸檢查；②焊縫質量檢測；③鋼端殼面板安裝的傾角測量與平整度測量；④按質量標準與檢查內容填寫鋼端殼面板制安質量檢查驗收記錄。

（3）工程質量中間交工驗收階段的監(jiān)理工作內容。監(jiān)理工程師根據(jù)鋼端殼制安質量檢查驗收記錄、質量檢驗報告、平面位置測量資料確認質量合格，在滿足止水帶安裝與使用功能條件下，組織建設（管理）單位、質監(jiān)站、設計單位、施工單位與管節(jié)浮運、沉放、水下對接的專業(yè)施工單位進行鋼端殼制安質量中間交工驗收。中間交工驗收的監(jiān)理工作內容主要包括：①鋼端殼安裝的實體質量檢查檢測；②審查鋼端殼制安質量檢查驗收記錄、質量檢驗證明文件及平面定位測量表格資料；③組織鋼端殼制安施工單位與管節(jié)沉放對接專業(yè)施工單位辦理鋼端殼中間交接手續(xù)，即辦理工序交接轉接。

3.3鋼端殼面板制安質量控制的監(jiān)理工作方法與措施

監(jiān)理工程師質量控制采取的主要工作方法包括程序控制、技術控制、過程檢查監(jiān)控、工序轉換前的驗收與檢測等。

（1）程序控制。按照工程建設管理程序，對工程施工質量的控制要嚴格履行“三級”檢查驗收制度，監(jiān)理工程師在施工項目部完成班組自檢、專職工程師專檢合格后，必須進行工序轉換前的最終檢查驗收并簽署檢查驗收的監(jiān)理意見，檢查合格才能進入下一工序施工。

（2）技術控制。監(jiān)理工程師做好工程施工質量各項工作的基本保障條件，除具有一定的專業(yè)知識與工作技能外，在執(zhí)行工程質量檢查驗收工作前，必須熟悉施工圖設計要求、施工技術規(guī)范、工程質量驗收規(guī)范的規(guī)定質量標準，了解施工組織設計（方案）的施工順序安排和工藝流程，掌握施工過程質量控制的施工技術要求和方法，避免質量控制工作中出現(xiàn)盲目性、不確定性。因此，只有方法得體、技術可行、目標確切才能保障監(jiān)理工程師工程質量控制工作行之有效。

（3）過程檢查監(jiān)控。巡視、旁站與量測是監(jiān)理工程師施工過程質量檢查控制常用的工作方法。就本工程管節(jié)鋼端殼制安施工過程的監(jiān)理工作而言，面板結構幾何尺寸、安裝GINA止水帶的螺栓孔位、面板焊接前在翼板上的定位與傾角等可采取量測法精確控制工程質量，鋼端殼面板、翼板在安裝GINA止水帶、OMEGA止水帶后要滿足管節(jié)接頭的止水抗?jié)B功能，其加工制作與安裝的精度要求較高，尤其是面板安裝過程的焊接施工工藝、鋼板焊接變形對面板平整度的影響（平整度控制）等關鍵工序必須采取旁站與量測并用的工作方法，在控制焊接施工工藝的同時，達到控制鋼端殼面板安裝質量的目的。

（4）工序轉換前的檢測與驗收方法。工序質量合格才能保證工程質量合格，工序質量控制是根本，工程質量控制是目的。

因此，對每一工序在轉換前的質量檢測與驗收是防止或避免將質量缺陷問題隱蔽或帶入下一工序中的質量控制。管節(jié)端頭鋼端殼做為管節(jié)與管節(jié)的對接主要受力結構與實現(xiàn)GINA止水帶、OMEGA止水帶、OMEGA止水帶安裝后止水抗?jié)B功能的關鍵部位，監(jiān)理工程師對鋼端殼面板、翼板安裝每一工序質量的檢測與驗收方法要從結構受力與使用功能二方面控制，采取“掛、靠、量、套”與“無損、探傷”的檢查、檢測與驗收方法。在結構受力方面，采取量測法檢查鋼端殼結構幾何尺寸，探傷法檢測焊縫質量；在使用功能方面，采取儀器定位、掛線量測檢查面板、翼板的平面位置、平整度、傾角偏差值。做好工序轉換前的質量檢測驗收記錄，明確質量檢驗結論或質量整改處理意見。