項目 |
指標(biāo) |
在容器中的狀態(tài) |
無異常 |
原漆色號(鐵鈷比色計)號< |
8 |
原漆外觀和透明度 |
無機械雜質(zhì),透明度1級 |
粘度(6號杯)S> |
30 |
漆膜外觀 |
平整光亮 |
沖擊強度 kg·CM≥ |
50 |
附著力(級) |
0 |
杯突試驗mm≥ |
7 |
光澤(20℃)> |
110 |
耐水性(浸于GB6682三級水中36h) |
不起泡,允許輕微變化能于3h復(fù)原 |
耐汽油性(浸于GB1922 120#溶劑油中48h) |
不起泡,不起皺,不脫落,允許輕微變色。 |
耐濕熱性(7d)級 |
1 |
耐鹽霧性(7d)級 |
1 |
干燥時間(110±2℃1000g)h< |
1.5 |
閃點℃> |
26 |
1、使用前將漆攪勻,濾去機械雜質(zhì)。
2、使用本清漆罩光前,應(yīng)事先將被涂物面的漆膜用細砂紙打磨,除去灰塵雜質(zhì)后再進行罩光。
3、烘烤溫度以100-110℃烘1-1.5h為宜,溫度過高會使漆膜發(fā)脆,失光并泛黃。
項目 | 指標(biāo) |
在容器中的狀態(tài) | 無異常 |
原漆色號(鐵鈷比色計)號< | 8 |
原漆外觀和透明度 | 無機械雜質(zhì),透明度1級 |
粘度(6號杯)S> | 30 |
漆膜外觀 | 平整光亮 |
沖擊強度 kg·CM≥ | 50 |
附著力(級) | 0 |
杯突試驗mm≥ | 7 |
光澤(20℃)> | 110 |
耐水性(浸于GB6682三級水中36h) | 不起泡,允許輕微變化能于3h復(fù)原 |
耐汽油性(浸于GB1922 120#溶劑油中48h) | 不起泡,不起皺,不脫落,允許輕微變色。 |
耐濕熱性(7d)級 | 1 |
耐鹽霧性(7d)級 | 1 |
干燥時間(110±2℃1000g)h< | 1.5 |
閃點℃> | 26 |
揚州冠揚 深圳三化化工 東一新漆業(yè)
這個得話,只要進行具體的涉及的話,就是可以解決的,大家還是能夠接收的
這個得話,大家還是能夠比較清楚的,大家還是覺得不錯的,大家還是比較能夠接收的,還是能夠認(rèn)可的
用作金屬表的涂過氨基烘漆的罩光。
漆膜堅硬、光亮,并具有優(yōu)良的物量性能。
由醇酸樹脂,氨基樹脂,助劑及有機溶劑配制耐成。
1、產(chǎn)品在運輸時,應(yīng)防止雨淋、日光曝曬,避免碰撞,并應(yīng)符合交通部門的有關(guān)規(guī)定。
2、產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)處,防止日光直接照射,并隔絕火源,遠離熱源的庫房內(nèi)。
施工場地應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施,油漆工應(yīng)戴好眼鏡、手套、口罩等,避免皮膚接觸和吸入漆霧。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。
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評分: 4.3
1 A04-9 氨基烘干磁漆 主要組成 由醇酸樹脂、氨基樹脂、顏料、助劑和稀釋劑等組成。 主要特性 漆膜硬度高、豐滿度好。 低溫烘干,高附著力。 優(yōu)良的三防性能,良好的機械性能。 主要用途 廣泛用于冶金、集裝箱、各類交通車輛、工程機械、電器、日用品作表面裝飾漆。 技術(shù)指標(biāo) 漆膜外觀 漆膜平整光滑,顏色符合標(biāo)準(zhǔn)樣板 干燥時間,標(biāo)準(zhǔn)厚度單涂層, 25℃ 白色及付色, 105℃:≤ 30min 黑色及付色, 120℃:≤ 30min 細 度 ≤20μm 鉛筆硬度 ≥HB 附 著 力,劃圈法,級 ≤2 沖擊強度 50kg·cm 彎曲實驗 ≤3mm 耐 水 性 24 小時,不起泡,不脫落,不起皺 耐 汽 油 6 小時,不起泡,不脫落,不起皺 包裝規(guī)格 漆:20kg/桶 基本參數(shù) 理論用量: 200~250g/㎡
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評分: 4.4
2 臺 15T烘干中心貨物配置及技術(shù)參數(shù)要求 一、低溫循環(huán)式成套設(shè)備清單: 序號 名稱 數(shù)量 型號 價格 / 元 技術(shù)規(guī)格 1 糧食烘干機 2 臺 DC150 82000 單機批次處理量水稻≥ 15噸, 玉米、小麥≥ 15噸,烘干層網(wǎng) 版為不銹鋼材質(zhì),配備水分儀。 2 箱式型熱風(fēng)爐 1 臺 DE50 38000 操作便利、 自動化溫控等, 發(fā)熱 量大于等于 50萬 kcal/h 。 3 投料坑 1 個 9000 3m×3m×3m 4 圓筒清理篩 1 臺 11900 30T/H 5 斗式提升機 1 臺 13600 30T/H 6 電線、電纜、橋 架、線管 1 套 14500 品牌線纜。 7 非標(biāo)件、標(biāo)準(zhǔn)件 等輔助材料 1 套 8 其他 安裝費等。 9 移動皮帶輸送 機 1 個 9000 10 水分儀 2 個 1200 合計 262400 2 二、主要技術(shù)參數(shù): 序 號
備案信息
備案號:071-1992
第-部分 涂料標(biāo)準(zhǔn)
GB/T18178-2000 水性涂料涂裝體系選擇通則
HG/T2009-1991C06-1 鐵紅醇酸底漆
HG/T2237-1991A01-1、A01-2 氨基烘干清漆
HG/T2238-1991F01-1 酚醛清漆
HG/T2239-1991H06-2 鐵紅、鋅黃、鐵黑環(huán)氧酯底漆
HG/T2240-1991S01-4 聚氨酯清漆
HG/T2453-1993 醇酸清漆
HG/T2454-2006 溶劑型聚氨酯涂料(雙組分)
HG/T2455-1993 各色醇酸調(diào)合漆
HG/T2576-1994 各色醇酸磁漆
HG/T2592-1994 硝基清漆
HG/T2593-1994 丙烯酸清漆
HG/T2594-1994 各色氨基烘干磁漆
HG/T2595-1994 鋅黃、鐵紅過氯乙烯底漆
HG/T2596-1994 各色過氯乙烯磁漆
HG/T2661-1995 氯磺化聚乙烯防腐涂料(雙組分)
HG/T2798-1996 氯化橡膠防腐涂料
HG/T2884-1997 環(huán)氧瀝青防腐涂料(分裝)
HG/T3345-1999 各色酚醛防銹漆
HG/T3346-1999 紅丹醇酸防銹漆
HG/T3347-1987 X06-1乙烯磷化底漆(分裝)(原ZBG51007-1987)
HG/T3349-2003 各色酚醛磁漆
HG/T3352-2003 各色醇酸膩子
HG/T3353-1987 A16-51各色氨基烘干錘紋漆(原ZBG51046-1987)
HG/T3354-2003 各色環(huán)氧酯膩子
HG/T3355-2003 各色硝基底漆
HG/T3356-2003 各色硝基膩子
HG/T3357-2003 各色過氯乙烯膩子
HG/T3358-1987 G52-31各色過氯乙烯防腐漆(原ZBG51067-1987)
HG/T3362-2003 鋁粉有機硅烘干耐熱漆(雙組分)
HG/T3366-2003 各色環(huán)氧酯烘干電泳漆
HG/T3369-2003 云鐵酚醛防銹漆
HG/T3371-2003 氨基烘干絕緣漆
HG/T3372-2003 醇酸烘干絕緣漆
HG/T3375-2003 有機硅烘干絕緣漆
HG/T3668-2000 富鋅底漆
HG/T3792-2005 交聯(lián)型氟樹脂涂料
HG/T3793-2005 熱熔型氟樹脂(PVDF)涂料
JB/T875-1999 醇酸晾干覆蓋漆
JB/T3078-1999 有機硅浸漬漆
JB/T7771-1995 環(huán)氧少溶劑浸漬漆
JB/T8504-1996 氨基醇酸快固化浸漬漆
JB/T9557-1999 環(huán)氧酯浸漬漆
JB/T9558-1999 三聚氰胺醇酸浸漬漆
JB/T10242-2001 陰極電泳涂裝通用技術(shù)規(guī)范
第二部分 涂料輔助材料標(biāo)準(zhǔn)
HG/T2247-1991 涂料用稀土催干劑
HG/T2248-1991 涂料用有機膨潤土
HG/T2276-1996 涂料用催干劑
HG/T3378-2003 硝基漆稀釋劑
HG/T3379-2003 過氯乙烯漆稀釋劑
HG/T3380-2003 氨基漆稀釋劑
HG/T3381-2003 脫漆劑
HG/T3383-2003 硝基漆防潮劑
HG/T3384-2003 過氯乙烯漆防潮劑
X06-1磷化底漆--→X06-2環(huán)氧酯底漆--→H07-34環(huán)氧酯烘干膩子--→ X06-2環(huán)氧酯底漆--→H07-6環(huán)氧酯膩子--→氨基中間漆--→A04-9氨基烘干磁漆--→A01-2氨基烘干清漆
1,除去金屬表面的銹跡,油污,再涂上一層磷化底漆。
2,將X06-2環(huán)氧酯底漆攪拌均勻,用二甲苯和丁醇混合溶劑稀釋,噴涂和刷涂均勻施工,漆膜干燥后,用水砂紙打磨干。
3,涂刮H07-34環(huán)氧酯烘干厚漿膩子,每次涂刮0.5毫米厚度為限,如需要涂刮多層方能填平物面時,必須待底層干燥18個小時后,方能刮涂下一層。干燥后用水砂紙打磨平整。如認(rèn)為膩子的粘度過大,可適當(dāng)加入X-4氨基稀釋劑進行稀釋。不得加水和其他填充料。
4,再噴涂一遍X06-2環(huán)氧酯底漆,可以提高漆膜耐潮,耐鹽霧和防銹性能,干燥后用水砂紙打磨平整。
5,涂刮H07-6環(huán)氧酯修補膩子,修補表面,干燥后用水砂紙打磨平整。
6,噴涂氨基中間漆,干燥后用水砂紙打磨平整。
7,噴涂A04-9氨基烘干磁漆,使用前必須將漆攪拌均勻,如有粗粒,機械雜質(zhì),必須過濾。噴涂后在室溫靜置5分鐘以上,再進入裝有鼓風(fēng)裝置的烘箱,嚴(yán)忌有一氧化碳等污氣存在。
8,噴涂A01-2或A02-2氨基烘干清漆罩光,稀釋劑可用X-4氨基稀釋劑或二甲苯和丁醇(4:1)混合溶劑稀釋。