美國機械工程師協(xié)會2007年頒布的壓力容器規(guī)范ASME Ⅷ2《壓力容器建造另一規(guī)則》提出了很多新的設計理念，可稱為新一代壓力容器分析設計規(guī)范。本書詳細介紹了該規(guī)范分析設計篇的主要內(nèi)容，并從理論基礎、技術背景、條款解讀、軟件實施、工程應用、美歐對比、注意事項等多個方面進行詳細闡述。同時，為了更好地理解該新一代分析設計規(guī)范，本書有些章節(jié)也會簡要闡述歐盟直接法的理念和相關內(nèi)容以及近20年來壓力容器分析設計的*成果。

本書可供壓力容器設計、制造、使用和檢驗等環(huán)節(jié)的工程技術人員使用，也可供大專院校壓力容器及相近專業(yè)師生參考。

ASME壓力容器分析設計造價信息

市場價 信息價 詢價
材料名稱 規(guī)格/型號 市場價
（除稅）		 工程建議價
（除稅）		 行情 品牌 單位 稅率 供應商 報價日期
國產(chǎn)壓力容器罐 品種:國產(chǎn)壓力容器罐;規(guī)格(mm):Ф1800;壓力:1.6; 查看價格 查看價格

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國產(chǎn)壓力容器罐 品種:國產(chǎn)壓力容器罐;規(guī)格(mm):Ф1600;壓力:0.6; 查看價格 查看價格

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國產(chǎn)壓力容器罐 品種:國產(chǎn)壓力容器罐;規(guī)格(mm):Ф600;壓力:0.6; 查看價格 查看價格

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材料名稱 規(guī)格/型號 除稅
信息價		 含稅
信息價		 行情 品牌 單位 稅率 地區(qū)/時間
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壓力式比例混合裝置 PH Y64/55 查看價格 查看價格

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壓力式比例混合裝置 PH Y64/76 查看價格 查看價格

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壓力式比例混合裝置 PH Y64/76 查看價格 查看價格

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材料名稱 規(guī)格/需求量 報價數(shù) 最新報價
（元）		 供應商 報價地區(qū) 最新報價時間
膜壓力容器 4040×1芯裝|5支 3 查看價格 上海逸科實驗設備有限公司    2017-08-31
非標壓力容器 碳鋼 T(申特)|1188臺 1 查看價格 英國Sunboss（長沙）三博士電器有限公司 廣東  廣州市 2015-12-02
非標壓力容器 不銹鋼316L T(申特)|8920臺 1 查看價格 英國Sunboss（長沙）三博士電器有限公司 廣東  廣州市 2015-04-24
非標壓力容器 不銹鋼304 T(申特)|3517臺 1 查看價格 英國Sunboss（長沙）三博士電器有限公司 廣東  廣州市 2015-04-10
武鋼舞鋼鍋爐壓力容器鋼 品名 鍋爐壓力容器用鋼 材質(zhì) 15CRMOR 產(chǎn)地/廠家 舞鋼 規(guī)格 Ф195、1570×8600(mm)|5688t 1 查看價格 漢鑫亞鈦物資有限公司 湖北  武漢市 2015-06-05
衡陽鍋爐壓力容器廠(生產(chǎn)) LSGO.3-0.4-A型|1臺 1 查看價格 衡陽鍋爐壓力容器廠（中山） 廣東  廣州市 2010-03-18
武鋼舞鋼鍋爐壓力容器鋼 材質(zhì) 15CRMOR Ф195、1570×8600(mm)|2567t 1 查看價格 漢鑫亞鈦物資有限公司 湖北  武漢市 2015-11-30
壓力容器專用電焊條 直徑: 5.0(mm)|5478t 1 查看價格 上海焊聯(lián)焊接材料有限公司 上海  上海市 2015-09-21

1歷史沿革1

1.1ASME分析設計提出的背景1

1.2歐盟EN13445的頒布2

1.3ASMEⅧ2的現(xiàn)代化2

1.4無需應力分類的分析設計方法3

2規(guī)范概述4

2.1總體要求4

2.2術語定義4

2.3符號說明7

3數(shù)值分析12

3.1規(guī)范要求12

3.2有限元法的求解思想和工具13

3.2.1離散化的思想13

3.2.2分段線性化思想14

3.2.3塑性本構關系的增量理論14

3.2.4有限元分析軟件14

3.3ANSYS軟件介紹15

3.3.1分析類型15

3.3.2實體建模16

3.3.3網(wǎng)格劃分16

3.3.4常用單元17

3.3.5載荷施加22

3.3.6后處理23

3.4Workbench平臺介紹23

3.4.1與CAD軟件的相關性及雙向相關性24

3.4.2完全參數(shù)化的分析環(huán)境24

3.4.3適應性強的網(wǎng)格剖分25

3.4.4基于知識的自動化25

3.4.5真正的工程向?qū)?6

3.4.6專利技術：基于Web的工程報告生成系統(tǒng)26

3.4.7自動接觸識別26

3.4.8ANSYS命令及APDL訪問26

3.4.9客戶化26

3.5Workbench應用技巧27

3.5.1快捷的幾何建模27

3.5.2巧用Slice功能劃分規(guī)則六面體網(wǎng)格27

3.5.3載荷施加28

3.5.4便捷的耦合分析30

4載荷條件31

4.1載荷工況31

4.2載荷說明32

4.3結構對載荷的響應33

5載荷系數(shù)的由來35

5.1彈性應力分析35

5.2極限載荷分析37

5.3彈塑性應力分析38

5.4局部失效準則39

5.5水壓和氣壓試驗工況39

5.6適用性40

6載荷和抗力系數(shù)法41

6.1設計理念41

6.2載荷與強度41

6.3結構可靠度理論43

6.4載荷系數(shù)和抗力的取值原理43

6.5LRFD法和ASD法對比44

7塑性垮塌的評定46

7.1彈性應力分析方法47

7.1.1當量應力的概念47

7.1.2應力分類線的選擇48

7.1.3應力線性化的方法50

7.1.4應力分類52

7.1.5評定步驟56

7.2極限載荷分析法57

7.2.1極限分析基本概念57

7.2.2極限分析的應用現(xiàn)狀58

7.2.3極限分析基本假設58

7.2.4計算極限載荷的方法58

7.2.5確定極限載荷的準則59

……

8局部失效的評定

9屈曲的評定

10疲勞的評定

11棘輪的評定

12結構應力的計算

13疲勞循環(huán)計數(shù)法

14簡化的彈塑性方法中的塑性修正 2100433B

ASME壓力容器分析設計內(nèi)容簡介常見問題

ASME壓力容器分析設計內(nèi)容簡介文獻

ASME壓力容器標準匯總 ASME壓力容器標準匯總

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評分： 4.7

第 I 卷動力鍋爐建造規(guī)則 I Rules for Construction of Power Boilers 第 II 卷 材料 A篇—鐵基材料標準 II Materials Part A—Ferrous Material Specifications B篇—非鐵基材料標準 Part B—Nonferrous Material Specifications C篇—焊條、焊絲和填充金屬材料標準 Part C—Specifications for Welding Rods, Electrodes, and Filler Metals D篇—性能（美國習慣單位制） Part D—Properties （Customary） D篇—性能（公制） Part D—Properties （Metric） 第 III卷 核設施 部件 建造規(guī)則 分卷 NCA—第 1 冊和第 2 冊總要求 III

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ASME壓力容器常用詞匯中英文對照 ASME壓力容器常用詞匯中英文對照

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評分： 4.8

ASME 壓力容器常用詞匯中英文對照 Abrasion, allowance for 磨損，裕量 Accessibility，pressure vessels 壓力容器可達性 Access openings 通道孔 Allowance for corrosion, erosion, or abrasion 腐蝕裕量腐蝕或 /磨損 裕量 Applied linings, tightness 應用襯里密封性 Approval of new materials, 新材料的批準 Articles in Section V 第 V 卷中的各章 Article 1, T-150 第 1章 T150 Article 2 第 2章 Attachments 附件 lugs and fitting 支耳和配件 lugs for platforms, ladders, etc. 平臺，梯子等的支耳 nonpre

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美國機械工程師學會(The American Society of Mechanical Engineers，縮寫為ASME)編制的《ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范》(ASME Boiler & Pressure Vessel Code)既是一本國際性規(guī)范，又是美國國家標準。其中第Ⅷ卷為《壓力容器建造規(guī)則》，包含三個分冊(Ⅷ-1《建造規(guī)則》、Ⅷ-2《建造另一規(guī)則》、Ⅷ-3《高壓容器建造規(guī)則》)，同時涉及第Ⅱ卷《材料》(5篇)、第Ⅴ卷《無損檢測》、第Ⅸ卷《焊接和釬焊評定》，篇幅浩瀚，內(nèi)容廣泛，和歐盟容器標準EN 13445一起，組成了當今世界上兩大體系的壓力容器規(guī)范。

《ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范》每三年改版一次。(從2013年版起，改為每兩年改版一次，并不再出增補)在三年中每年出版《增補》(Addenda)，對規(guī)范作補充和修改;每半年出版《條款解釋》(Interpretation)，對規(guī)范技術內(nèi)容解釋作書面解答。

《ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范》涉及壓力容器材料選用、結構要求、組件強(剛)度計算、制造、檢驗、檢測，又因其編排方法的特殊性，使國內(nèi)讀者不易閱讀、難以全面完整應用。

本書是丁伯民教授在1995年和2009年所寫《美國壓力容器規(guī)范分析--ASME Ⅷ-1和Ⅷ-2》、《ASME 壓力容器規(guī)范分析與應用》的基礎上按ASME規(guī)范2013年版的重寫本，前書(1995年版)已過了近二十年，現(xiàn)版ASME規(guī)范，特別是Ⅷ-2有很大變動，后書(2009年版)內(nèi)容似過于簡化。有鑒于此，且業(yè)內(nèi)都深知我國壓力容器的相關標準和ASME規(guī)范的關系，在重寫中不僅補充了一些在理解規(guī)范制定原理時相當有用的內(nèi)容，而且聯(lián)系我國的壓力容器標準，以冀讓讀者了解我國壓力容器標準和ASME規(guī)范的主要區(qū)別及其原因。

鑒于《ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范》是當今國際上重要的壓力容器規(guī)范，具有廣泛性及權威性，對立足于國際壓力容器制造業(yè)具有相當關鍵的作用。充分理解及掌握應用《ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范》是我國壓力容器設計、制造、檢驗及教育界人士的當務之急。

丁伯民教授長期從事壓力容器的教學工作，對我國的壓力容器規(guī)范編制也極為關心，多次提出寶貴建議。丁伯民教授對各國壓力容器規(guī)范較為熟悉，經(jīng)常發(fā)表各種評論性文章，又因長期從事壓力容器學習班、培訓班的教學工作，了解壓力容器業(yè)界的需求。丁伯民教授治學嚴謹，知識面廣，他的見解頗得業(yè)界認可。

本書為丁伯民教授對《ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范》執(zhí)著學習的最新心得，肯定對讀者理解和應用《ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范》并理解我國標準的某些不足之處有指導作用。預祝其能產(chǎn)生積極重要的影響。

洪德曉

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第1章　緒論

1.1　ASME壓力容器規(guī)范是壓力容器的建造規(guī)則

1.2　ASME規(guī)范制定了強制性要求、特殊禁用規(guī)定以及非強制性指南

1.3　ASME規(guī)范是包括多種制造方法、多種材料容器的建造規(guī)則

1.4　ASME Ⅷ-1、Ⅷ-2是包括立式或臥式容器、換熱器、球形容器、膨脹節(jié)等在內(nèi)各種壓力容器的建造規(guī)則

1.5?、?1、Ⅷ-2、Ⅷ-3共三冊各適用于不同的對象

1.6　關于計算機和有限元的使用、設計用線算圖和曲線擬合公式

1.7　ASME規(guī)范的卷、版本、增補、條款解釋、規(guī)范案例、例題

1.8　內(nèi)容不斷增加、更新，安全(設計)系數(shù)不斷降低，不斷引入新的設計理念

1.9　和國內(nèi)標準的編寫習慣略有不同

參考文獻

第1篇　ASME Ⅷ-1和Ⅷ-2按規(guī)則設計部分分析

第2章　材料、安全系數(shù)和防脆斷措施

2.1　受壓件和非受壓件的材料

2.2　安全系數(shù)和材料許用應力的確定

2.3　防止脆性斷裂的總體思路、措施及其相關規(guī)定的制訂依據(jù)

2.3.1　防止脆性斷裂的歷史沿革

2.3.2　ASME Ⅷ-1的防脆斷措施分析

2.4?、?2在材料、安全系數(shù)和防脆斷措施方面的主要區(qū)別

2.4.1　確定許用應力的安全系數(shù)和許用材料

2.4.2　防止脆性斷裂的措施

2.5　我國壓力容器標準GB 150、JB 4732在材料、安全系數(shù)和防脆斷措施方面的主要區(qū)別

參考文獻

第3章　焊接接頭和焊接接頭系數(shù)

3.1　焊接接頭的分類

3.1.1　分類的目的

3.1.2　分類的基本出發(fā)點

3.1.3　焊接接頭分類

3.1.4　焊接接頭形式

3.1.5　焊接接頭的無損檢測程度

3.2　焊接接頭系數(shù)

3.2.1　焊接接頭的使用限制

3.2.2　焊接接頭的無損檢測要求和相應的標志

3.2.3　焊接接頭系數(shù)的選用

3.2.4　確定焊接接頭系數(shù)的實例分析

3.2.5　角接接頭的結構形式和強度校核

3.3　焊接接頭的有關問題

3.3.1　焊接接頭處及其附近的開孔接管

3.3.2　焊接接頭在容器上的布置

3.4?、?2在焊接接頭類別和形式、焊接接頭的使用、無損檢測以及焊接接頭系數(shù)上的主要區(qū)別

3.5　GB 150在焊接接頭類別和形式、焊接接頭的使用、無損檢測以及焊接接頭系數(shù)方面的主要區(qū)別

3.5.1　GB 150的焊接接頭分類

3.5.2　GB 150的焊接接頭無損檢測和焊接接頭系數(shù)

3.5.3　GB 150的焊接接頭在容器上的布置

參考文獻

第4章　壓力容器設計中的有關問題

4.1　失效準則

4.2　強度理論

4.3　載荷

4.4　設計(操作、許用)溫度和設計(操作、設計、最大許用工作)壓力

4.5　獨立容器和組合容器

4.6　厚度

4.7　壓力試驗

4.7.1　液壓試驗

4.7.2　氣壓試驗

4.7.3　試驗溫度

4.8　設計中所采用的安全措施

4.8.1　腐蝕裕量和指示孔

4.8.2　檢查孔

4.8.3　超壓防護裝置

4.9　Ⅷ-2在所用強度理論、載荷、設計許用應力和壓力試驗上的主要區(qū)別

4.10　GB 150和ASME Ⅷ-1在壓力試驗上的聯(lián)系和區(qū)別

參考文獻

第5章　內(nèi)壓圓筒和封頭設計

5.1　內(nèi)壓圓筒和球殼設計

5.2　內(nèi)壓封頭設計

5.2.1　橢圓形(包括半球形)封頭設計

5.2.2　碟形(包括半球形)封頭設計

5.2.3　錐形封頭設計

5.2.4　平封頭設計

5.3　ASME Ⅷ-2在內(nèi)壓圓筒和封頭設計中的主要區(qū)別

5.3.1　圓筒、球殼和錐殼

5.3.2　碟形和橢圓形封頭設計

5.3.3　平封頭設計

5.4　GB 150在內(nèi)壓圓筒和封頭設計中的主要區(qū)別

5.4.1　圓筒、球殼和錐殼設計

5.4.2　橢圓和碟形封頭設計

5.4.3　平封頭設計

參考文獻

第6章　真空容器和外壓組件設計

6.1　外壓組件的穩(wěn)定性設計概述

6.1.1　外壓圓筒的周向穩(wěn)定性設計

6.1.2　外壓圓筒上的加強圈設計

6.2　外壓封頭設計

6.2.1　球形封頭設計

6.2.2　橢圓形封頭設計

6.2.3　碟形封頭設計

6.2.4　錐形封頭設計

6.3　圓筒的許用軸向壓縮應力

6.4　半管式夾套容器設計

6.4.1　半管式夾套容器設計的主要思路

6.4.2　設計方法、步驟和應予注意點

6.5　ASME Ⅷ-2在外壓組件和半管式夾套設計中的主要區(qū)別

6.5.1　ASME Ⅷ-2(2007年版起)對外壓組件設計的修改

6.5.2　外壓組件設計中的有關問題

6.5.3　圓筒在外壓及其他載荷作用下的設計

6.5.4　錐殼在外壓及其他載荷下的設計

6.5.5　球殼、半球形和成形封頭在外壓及其他載荷作用下的設計

6.5.6　ASME Ⅷ-2對半管式夾套設計的修改

6.6　GB 150在外壓組件設計中的主要區(qū)別

參考文獻

第7章　開孔接管及其補強設計

7.1　開孔補強的理論基礎

7.1.1　孔邊的應力增強

7.1.2　開孔對容器材料承載截面積和承載能力的削弱

7.1.3　接管和器壁構成不連續(xù)結構所引起附加的邊緣應力

7.2　ASME Ⅷ-1的補強設計方法

7.2.1　補強設計準則

7.2.2　開孔形狀、開孔相對于組件尺寸的限制

7.2.3　補強的有效范圍

7.2.4　不需補強的最大開孔直徑

7.2.5　開孔和焊接接頭的相遇或相鄰

7.2.6　開孔補強計算

7.2.7　開有排孔時的設計

7.2.8　圓筒和錐殼上的大開孔補強

7.2.9　補強件及其焊縫的強度校核

7.2.10　接管頸部的厚度

7.3　ASME Ⅷ-2的補強設計方法

7.3.1　總的思路

7.3.2　內(nèi)壓圓筒上徑向開孔接管的補強計算

7.3.3　外壓圓筒上徑向開孔接管的補強計算簡述

7.3.4　其他內(nèi)壓或外壓組件上徑向或非徑向開孔接管的補強

7.4　GB 150和ASME Ⅷ-1的聯(lián)系和區(qū)別

參考文獻

第8章　法蘭及其相關組件的設計

8.1　密封計算

8.2　法蘭計算

8.2.1　法蘭應力計算

8.2.2　法蘭力矩計算

8.2.3　法蘭設計的應力和剛度校核

8.2.4　對華脫爾斯法蘭設計方法的討論

8.3　用螺栓連接的凸形封頭

8.3.1　類型(a)的設計

8.3.2　類型(b)的設計

8.3.3　類型(c)的設計

8.3.4　類型(d)的設計

8.4　反向法蘭和中心開有單個大圓孔的整體平蓋

8.4.1　反向法蘭

8.4.2　中心開有單個大圓孔的整體平蓋

8.4.3　中心開有單個大圓孔平蓋和反向法蘭的相互聯(lián)系

8.5　卡箍連接件的設計

8.5.1　卡箍連接螺栓的受載分析和設計

8.5.2　卡箍和高頸的受載分析

8.5.3　高頸和卡箍的應力分析和校核條件

8.6　螺栓中心圓外由金屬與金屬相接觸的平面法蘭設計

8.6.1　受載分析

8.6.2　組件的分級和單個法蘭的分類

8.6.3　1級組件法蘭的各部應力計算

8.6.4　法蘭設計許用應力

8.6.5　法蘭厚度和螺栓總截面積的估計

8.7　ASME Ⅷ-2在法蘭及其相關組件設計上的主要區(qū)別

8.7.1　法蘭設計

8.7.2　用螺栓連接的凸形封頭設計

8.7.3　反向法蘭設計

8.7.4　卡箍連接件設計

8.8　GB 150和ASME Ⅷ-1在法蘭及其相關組件設計上的聯(lián)系和區(qū)別

參考文獻

第9章　非圓形截面容器

9.1　非圓形截面容器的結構和載荷分析

9.1.1　焊接結構和設計中的考慮

9.1.2　開孔和對開孔后引起削弱的考慮

9.1.3　載荷

9.2　非圓形截面容器設計原理分析

9.2.1　容器兩端封頭對側板的加強作用

9.2.2　設置加強件的有關問題

9.2.3　應力校核條件

9.2.4　焊接接頭系數(shù)E和孔帶削弱系數(shù)e

9.3　內(nèi)壓非圓形截面容器設計公式舉例分析

9.3.1　無加強件、無拉撐件、無過渡圓弧的對稱矩形截面容器

9.3.2　無拉撐件、無過渡圓弧、設有加強件的對稱矩形截面容器

9.4　受外壓(真空)的非圓形截面容器

9.4.1　側板和封頭的穩(wěn)定性校核

9.4.2　非圓形截面容器的柱狀穩(wěn)定性校核

9.5　GB150和ASME Ⅷ-1的聯(lián)系和區(qū)別

參考文獻

第10章　管殼式換熱器和膨脹節(jié)

10.1　管殼式換熱器管板設計的基本原理

10.2　各類換熱器管板對開孔削弱的共有考慮

10.3　U形管式換熱器管板的設計

10.3.1　結構類型

10.3.2　影響各類結構管板的因素分析

10.3.3　設計規(guī)程分析

10.3.4　對簡支U形管式管板的設計程序分析

10.4　固定管板式換熱器管板的設計

10.4.1　結構類型

10.4.2　影響各類管板結構的因素分析

10.4.3　設計規(guī)程分析

10.4.4　計及鄰近管板處筒體不同材料和厚度的結構和設計

10.5　浮動管板式換熱器管板的設計

10.5.1　結構類型

10.5.2　影響各類管板結構的因素分析

10.5.3　設計規(guī)程分析

10.6　管子對管板連接的強度設計

10.7　膨脹節(jié)

10.7.1　強度、剛度要求和許用循環(huán)次數(shù)計算

10.7.2　軸向位移計算

10.7.3　軸向剛度計算

10.7.4　膨脹節(jié)的壓力試驗

10.8　ASME Ⅷ-2的管殼式換熱器設計

10.9　我國熱交換器標準GB 151和ASME Ⅷ-1的聯(lián)系和區(qū)別

參考文獻

第11章　ASME Ⅷ-2的臥式容器及鞍座設計

11.1　結構分析

11.2　載荷分析

11.3　各處應力計算及強度校核

11.3.1　圓筒上的軸向總應力及其校核條件

11.3.2　鞍座處圓筒或封頭上的切向剪切應力和封頭上的附加拉伸應力及其校核條件

11.3.3　鞍座處圓筒及其加強圈上(如設置)的周向壓縮總應力及其校核條件

11.3.4　鞍座載荷校核

11.4　雙鞍座臥式容器上各處應力的匯總

參考文獻

第12章　制造、檢驗和試驗中有關問題的分析

12.1　冷、熱加工成形

12.1.1　多層容器層板貼合度的要求

12.1.2　殼體在成形后允許的局部減薄區(qū)

12.1.3　焊后熱處理要求

12.1.4　冷成形后的熱處理要求

12.1.5　對接焊縫的布置、錯邊及余高

12.1.6　圓筒、錐殼和球殼在成形后的允許偏差

12.1.7　成形封頭的形狀允差

12.2　無損檢測要求

12.3　壓力試驗

12.4　ASME Ⅷ-2在制造、檢驗和試驗規(guī)定中的主要區(qū)別

12.4.1　圓筒和殼體上的局部減薄區(qū)

12.4.2　焊后熱處理要求

12.4.3　冷成形后的熱處理要求

12.4.4　對接焊縫的布置、錯邊及余高

12.4.5　圓筒、錐殼和球殼以及成形封頭在成形后的允許偏差

12.4.6　無損檢測要求

12.4.7　壓力試驗

12.5　我國標準GB 150和ASME Ⅷ-1在制造、檢驗和試驗中有關問題的聯(lián)系和主要區(qū)別

參考文獻

第2篇　ASME Ⅷ-2按分析設計部分分析

第13章　ASME Ⅷ-2按應力分析設計部分的改寫背景

13.1　壓力容器設計方法進展沿革

13.2　應力分析設計方法的由來及其總體思想

13.3　ASME Ⅷ-2的改寫背景

13.4　按規(guī)則設計和按分析設計的關系

參考文獻

第14章　應力分類及其評定

14.1　應力分類的力學基礎

14.1.1　計算應力的方法

14.1.2　不連續(xù)應力分析

14.2　和應力分類相關的術語

14.3　應力分類的基本出發(fā)點

14.4　應力分類

14.4.1　容器組件的應力分類

14.4.2　接管頸部中應力分類的補充要求

14.5　當量應力的限制條件及其分析

14.5.1　當量應力的推導

14.5.2　當量應力的限制條件

14.5.3　對一次應力強度限制條件的分析

14.5.4　安定性分析原理(對二次應力Q的限制)

14.5.5　疲勞分析原理[對Pm(PL) Pb Q F當量應力范圍的限制]

14.5.6　對熱應力棘輪作用的限制原理簡述

14.6　歐盟標準EN 13445和Ⅷ-2在應力分類及其評定上的聯(lián)系和區(qū)別

14.7　我國JB 4732鋼制壓力容器——分析設計標準和ASME Ⅷ-2在應力分類及其評定上的聯(lián)系和區(qū)別

參考文獻

第15章　按應力分析設計

15.1　防止塑性垮塌

15.1.1　彈性應力分析方法

15.1.2　極限載荷分析方法

15.1.3　彈-塑性應力分析方法

15.2　防止局部失效

15.2.1　彈性分析

15.2.2　彈-塑性分析

15.3　防止由失穩(wěn)引起的垮塌

15.4　我國JB 4732鋼制壓力容器——分析設計標準和ASME Ⅷ-2在應力分析設計上的聯(lián)系和區(qū)別

參考文獻

第16章　低循環(huán)疲勞設計

16.1　疲勞分析的篩分

16.1.1　以可比較設備的經(jīng)驗為基礎的篩分準則

16.1.2　篩分方法A

16.1.3　篩分方法B

16.2　基于以光滑試桿試驗為基礎的疲勞設計曲線

16.2.1　疲勞設計曲線的安全系數(shù)

16.2.2　平均應力對疲勞設計曲線影響的調(diào)整

16.2.3　對溫度影響的考慮

16.2.4　當量應力幅及其求取

16.3　焊接連接件的疲勞分析和用彈性應力分析方法確定當量結構應力范圍

16.4　應力集中系數(shù)、疲勞強度減弱系數(shù)和開孔接管的應力指數(shù)

16.5　螺栓的疲勞分析

16.6　疲勞評定的積累損傷

16.7　熱應力棘輪現(xiàn)象的評定

參考文獻

第3篇　ASME Ⅷ-3簡要分析

第17章　高壓容器的特點及其引起的特殊考慮

17.1　由于厚壁所引起的考慮

17.1.1　采用塑性失效準則

17.1.2　塑性自增強設計

17.2　由于采用高強度鋼的考慮

17.2.1　關于材料的沖擊試驗

17.2.2　引入“未爆先漏”的失效準則

17.3　其他有關問題

參考文獻

附錄　殼體上的局部應力計算

參考文獻

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第1章 緒論

1.1 ASME壓力容器規(guī)范是壓力容器的建造規(guī)則

1.2 ASME規(guī)范制定了強制性要求、特殊禁用規(guī)定以及非強制性指南

1.3 ASME規(guī)范是包括多種制造方法、多種材料容器的建造規(guī)則

1.4 ASME Ⅷ-1、Ⅷ-2是包括立式或臥式容器、換熱器、球形容器、膨脹節(jié)等在內(nèi)各種壓力容器的建造規(guī)則

1.5 Ⅷ-1、Ⅷ-2、Ⅷ-3共三冊各適用于不同的對象

1.6 關于計算機和有限元的使用、設計用線算圖和曲線擬合公式

1.7 ASME規(guī)范的卷、版本、增補、條款解釋、規(guī)范案例、例題

1.8 內(nèi)容不斷增加、更新，安全(設計)系數(shù)不斷降低，不斷引入新的設計理念

1.9 和國內(nèi)標準的編寫習慣略有不同

參考文獻

第1篇 ASME Ⅷ-1和Ⅷ-2按規(guī)則設計部分分析

第2章 材料、安全系數(shù)和防脆斷措施

2.1 受壓件和非受壓件的材料

2.2 安全系數(shù)和材料許用應力的確定

2.3 防止脆性斷裂的總體思路、措施及其相關規(guī)定的制訂依據(jù)

2.3.1 防止脆性斷裂的歷史沿革

2.3.2 ASME Ⅷ-1的防脆斷措施分析

2.4 Ⅷ-2在材料、安全系數(shù)和防脆斷措施方面的主要區(qū)別

2.4.1 確定許用應力的安全系數(shù)和許用材料

2.4.2 防止脆性斷裂的措施

2.5 我國壓力容器標準GB 150、JB 4732在材料、安全系數(shù)和防脆斷措施方面的主要區(qū)別

參考文獻

第3章 焊接接頭和焊接接頭系數(shù)

3.1 焊接接頭的分類

3.1.1 分類的目的

3.1.2 分類的基本出發(fā)點

3.1.3 焊接接頭分類

3.1.4 焊接接頭形式

3.1.5 焊接接頭的無損檢測程度

3.2 焊接接頭系數(shù)

3.2.1 焊接接頭的使用限制

3.2.2 焊接接頭的無損檢測要求和相應的標志

3.2.3 焊接接頭系數(shù)的選用

3.2.4 確定焊接接頭系數(shù)的實例分析

3.2.5 角接接頭的結構形式和強度校核

3.3 焊接接頭的有關問題

3.3.1 焊接接頭處及其附近的開孔接管

3.3.2 焊接接頭在容器上的布置

3.4 Ⅷ-2在焊接接頭類別和形式、焊接接頭的使用、無損檢測以及焊接接頭系數(shù)上的主要區(qū)別

3.5 GB 150在焊接接頭類別和形式、焊接接頭的使用、無損檢測以及焊接接頭系數(shù)方面的主要區(qū)別

3.5.1 GB 150的焊接接頭分類

3.5.2 GB 150的焊接接頭無損檢測和焊接接頭系數(shù)

3.5.3 GB 150的焊接接頭在容器上的布置

參考文獻

第4章 壓力容器設計中的有關問題

4.1 失效準則

4.2 強度理論

4.3 載荷

4.4 設計(操作、許用)溫度和設計(操作、設計、最大許用工作)壓力

4.5 獨立容器和組合容器

4.6 厚度

4.7 壓力試驗

4.7.1 液壓試驗

4.7.2 氣壓試驗

4.7.3 試驗溫度

4.8 設計中所采用的安全措施

4.8.1 腐蝕裕量和指示孔

4.8.2 檢查孔

4.8.3 超壓防護裝置

4.9 Ⅷ-2在所用強度理論、載荷、設計許用應力和壓力試驗上的主要區(qū)別

4.10 GB 150和ASME Ⅷ-1在壓力試驗上的聯(lián)系和區(qū)別

參考文獻

第5章 內(nèi)壓圓筒和封頭設計

5.1 內(nèi)壓圓筒和球殼設計

5.2 內(nèi)壓封頭設計

5.2.1 橢圓形(包括半球形)封頭設計

5.2.2 碟形(包括半球形)封頭設計

5.2.3 錐形封頭設計

5.2.4 平封頭設計

5.3 ASME Ⅷ-2在內(nèi)壓圓筒和封頭設計中的主要區(qū)別

5.3.1 圓筒、球殼和錐殼

5.3.2 碟形和橢圓形封頭設計

5.3.3 平封頭設計

5.4 GB 150在內(nèi)壓圓筒和封頭設計中的主要區(qū)別

5.4.1 圓筒、球殼和錐殼設計

5.4.2 橢圓和碟形封頭設計

5.4.3 平封頭設計

參考文獻

第6章 真空容器和外壓組件設計

6.1 外壓組件的穩(wěn)定性設計概述

6.1.1 外壓圓筒的周向穩(wěn)定性設計

6.1.2 外壓圓筒上的加強圈設計

6.2 外壓封頭設計

6.2.1 球形封頭設計

6.2.2 橢圓形封頭設計

6.2.3 碟形封頭設計

6.2.4 錐形封頭設計

6.3 圓筒的許用軸向壓縮應力

6.4 半管式夾套容器設計

6.4.1 半管式夾套容器設計的主要思路

6.4.2 設計方法、步驟和應予注意點

6.5 ASME Ⅷ-2在外壓組件和半管式夾套設計中的主要區(qū)別

6.5.1 ASME Ⅷ-2(2007年版起)對外壓組件設計的修改

6.5.2 外壓組件設計中的有關問題

6.5.3 圓筒在外壓及其他載荷作用下的設計

6.5.4 錐殼在外壓及其他載荷下的設計

6.5.5 球殼、半球形和成形封頭在外壓及其他載荷作用下的設計

6.5.6 ASME Ⅷ-2對半管式夾套設計的修改

6.6 GB 150在外壓組件設計中的主要區(qū)別

參考文獻

第7章 開孔接管及其補強設計

7.1 開孔補強的理論基礎

7.1.1 孔邊的應力增強

7.1.2 開孔對容器材料承載截面積和承載能力的削弱

7.1.3 接管和器壁構成不連續(xù)結構所引起附加的邊緣應力

7.2 ASME Ⅷ-1的補強設計方法

7.2.1 補強設計準則

7.2.2 開孔形狀、開孔相對于組件尺寸的限制

7.2.3 補強的有效范圍

7.2.4 不需補強的最大開孔直徑

7.2.5 開孔和焊接接頭的相遇或相鄰

7.2.6 開孔補強計算

7.2.7 開有排孔時的設計

7.2.8 圓筒和錐殼上的大開孔補強

7.2.9 補強件及其焊縫的強度校核

7.2.10 接管頸部的厚度

7.3 ASME Ⅷ-2的補強設計方法

7.3.1 總的思路

7.3.2 內(nèi)壓圓筒上徑向開孔接管的補強計算

7.3.3 外壓圓筒上徑向開孔接管的補強計算簡述

7.3.4 其他內(nèi)壓或外壓組件上徑向或非徑向開孔接管的補強

7.4 GB 150和ASME Ⅷ-1的聯(lián)系和區(qū)別

參考文獻

第8章 法蘭及其相關組件的設計

8.1 密封計算

8.2 法蘭計算

8.2.1 法蘭應力計算

8.2.2 法蘭力矩計算

8.2.3 法蘭設計的應力和剛度校核

8.2.4 對華脫爾斯法蘭設計方法的討論

8.3 用螺栓連接的凸形封頭

8.3.1 類型(a)的設計

8.3.2 類型(b)的設計

8.3.3 類型(c)的設計

8.3.4 類型(d)的設計

8.4 反向法蘭和中心開有單個大圓孔的整體平蓋

8.4.1 反向法蘭

8.4.2 中心開有單個大圓孔的整體平蓋

8.4.3 中心開有單個大圓孔平蓋和反向法蘭的相互聯(lián)系

8.5 卡箍連接件的設計

8.5.1 卡箍連接螺栓的受載分析和設計

8.5.2 卡箍和高頸的受載分析

8.5.3 高頸和卡箍的應力分析和校核條件

8.6 螺栓中心圓外由金屬與金屬相接觸的平面法蘭設計

8.6.1 受載分析

8.6.2 組件的分級和單個法蘭的分類

8.6.31級組件法蘭的各部應力計算

8.6.4 法蘭設計許用應力

8.6.5 法蘭厚度和螺栓總截面積的估計

8.7 ASME Ⅷ-2在法蘭及其相關組件設計上的主要區(qū)別

8.7.1 法蘭設計

8.7.2 用螺栓連接的凸形封頭設計

8.7.3 反向法蘭設計

8.7.4 卡箍連接件設計

8.8 GB 150和ASME Ⅷ-1在法蘭及其相關組件設計上的聯(lián)系和區(qū)別

參考文獻

第9章 非圓形截面容器

9.1 非圓形截面容器的結構和載荷分析

9.1.1 焊接結構和設計中的考慮

9.1.2 開孔和對開孔后引起削弱的考慮

9.1.3 載荷

9.2 非圓形截面容器設計原理分析

9.2.1 容器兩端封頭對側板的加強作用

9.2.2 設置加強件的有關問題

9.2.3 應力校核條件

9.2.4 焊接接頭系數(shù)E和孔帶削弱系數(shù)e

9.3 內(nèi)壓非圓形截面容器設計公式舉例分析

9.3.1 無加強件、無拉撐件、無過渡圓弧的對稱矩形截面容器

9.3.2 無拉撐件、無過渡圓弧、設有加強件的對稱矩形截面容器

9.4 受外壓(真空)的非圓形截面容器

9.4.1 側板和封頭的穩(wěn)定性校核

9.4.2 非圓形截面容器的柱狀穩(wěn)定性校核

9.5 GB150和ASME Ⅷ-1的聯(lián)系和區(qū)別

參考文獻

第10章 管殼式換熱器和膨脹節(jié)

10.1 管殼式換熱器管板設計的基本原理

10.2 各類換熱器管板對開孔削弱的共有考慮

10.3 U形管式換熱器管板的設計

10.3.1 結構類型

10.3.2 影響各類結構管板的因素分析

10.3.3 設計規(guī)程分析

10.3.4 對簡支U形管式管板的設計程序分析

10.4 固定管板式換熱器管板的設計

10.4.1 結構類型

10.4.2 影響各類管板結構的因素分析

10.4.3 設計規(guī)程分析

10.4.4 計及鄰近管板處筒體不同材料和厚度的結構和設計

10.5 浮動管板式換熱器管板的設計

10.5.1 結構類型

10.5.2 影響各類管板結構的因素分析

10.5.3 設計規(guī)程分析

10.6 管子對管板連接的強度設計

10.7 膨脹節(jié)

10.7.1 強度、剛度要求和許用循環(huán)次數(shù)計算

10.7.2 軸向位移計算

10.7.3 軸向剛度計算

10.7.4 膨脹節(jié)的壓力試驗

10.8 ASME Ⅷ-2的管殼式換熱器設計

10.9 我國熱交換器標準GB 151和ASME Ⅷ-1的聯(lián)系和區(qū)別

參考文獻

第11章 ASME Ⅷ-2的臥式容器及鞍座設計

11.1 結構分析

11.2 載荷分析

11.3 各處應力計算及強度校核

11.3.1 圓筒上的軸向總應力及其校核條件

11.3.2 鞍座處圓筒或封頭上的切向剪切應力和封頭上的附加拉伸應力及其校核條件

11.3.3 鞍座處圓筒及其加強圈上(如設置)的周向壓縮總應力及其校核條件

11.3.4 鞍座載荷校核

11.4 雙鞍座臥式容器上各處應力的匯總

參考文獻

第12章 制造、檢驗和試驗中有關問題的分析

12.1 冷、熱加工成形

12.1.1 多層容器層板貼合度的要求

12.1.2 殼體在成形后允許的局部減薄區(qū)

12.1.3 焊后熱處理要求

12.1.4 冷成形后的熱處理要求

12.1.5 對接焊縫的布置、錯邊及余高

12.1.6 圓筒、錐殼和球殼在成形后的允許偏差

12.1.7 成形封頭的形狀允差

12.2 無損檢測要求

12.3 壓力試驗

12.4 ASME Ⅷ-2在制造、檢驗和試驗規(guī)定中的主要區(qū)別

12.4.1 圓筒和殼體上的局部減薄區(qū)

12.4.2 焊后熱處理要求

12.4.3 冷成形后的熱處理要求

12.4.4 對接焊縫的布置、錯邊及余高

12.4.5 圓筒、錐殼和球殼以及成形封頭在成形后的允許偏差

12.4.6 無損檢測要求

12.4.7 壓力試驗

12.5 我國標準GB 150和ASME Ⅷ-1在制造、檢驗和試驗中有關問題的聯(lián)系和主要區(qū)別

參考文獻

第2篇 ASME Ⅷ-2按分析設計部分分析

第13章 ASME Ⅷ-2按應力分析設計部分的改寫背景

13.1 壓力容器設計方法進展沿革

13.2 應力分析設計方法的由來及其總體思想

13.3 ASME Ⅷ-2的改寫背景

13.4 按規(guī)則設計和按分析設計的關系

參考文獻

第14章 應力分類及其評定

14.1 應力分類的力學基礎

14.1.1 計算應力的方法

14.1.2 不連續(xù)應力分析

14.2 和應力分類相關的術語

14.3 應力分類的基本出發(fā)點

14.4 應力分類

14.4.1 容器組件的應力分類

14.4.2 接管頸部中應力分類的補充要求

14.5 當量應力的限制條件及其分析

14.5.1 當量應力的推導

14.5.2 當量應力的限制條件

14.5.3 對一次應力強度限制條件的分析

14.5.4 安定性分析原理(對二次應力Q的限制)

14.5.5 疲勞分析原理(對Pm(PL)+Pb+Q+F當量應力范圍的限制)

14.5.6 對熱應力棘輪作用的限制原理簡述

14.6 歐盟標準EN 13445和Ⅷ-2在應力分類及其評定上的聯(lián)系和區(qū)別

14.7 我國JB 4732鋼制壓力容器――分析設計標準和ASME Ⅷ-2在應力分類及其評定上的聯(lián)系和區(qū)別

參考文獻

第15章 按應力分析設計

15.1 防止塑性垮塌

15.1.1 彈性應力分析方法

15.1.2 極限載荷分析方法

15.1.3 彈-塑性應力分析方法

15.2 防止局部失效

15.2.1 彈性分析

15.2.2 彈-塑性分析

15.3 防止由失穩(wěn)引起的垮塌

15.4 我國JB 4732鋼制壓力容器――分析設計標準和ASME Ⅷ-2在應力分析設計上的聯(lián)系和區(qū)別

參考文獻

第16章 低循環(huán)疲勞設計

16.1 疲勞分析的篩分

16.1.1 以可比較設備的經(jīng)驗為基礎的篩分準則

16.1.2 篩分方法A

16.1.3 篩分方法B

16.2 基于以光滑試桿試驗為基礎的疲勞設計曲線

16.2.1 疲勞設計曲線的安全系數(shù)

16.2.2 平均應力對疲勞設計曲線影響的調(diào)整

16.2.3 對溫度影響的考慮

16.2.4 當量應力幅及其求取

16.3 焊接連接件的疲勞分析和用彈性應力分析方法確定當量結構應力范圍

16.4 應力集中系數(shù)、疲勞強度減弱系數(shù)和開孔接管的應力指數(shù)

16.5 螺栓的疲勞分析

16.6 疲勞評定的積累損傷

16.7 熱應力棘輪現(xiàn)象的評定

參考文獻

第3篇 ASME Ⅷ-3簡要分析

第17章 高壓容器的特點及其引起的特殊考慮

17.1 由于厚壁所引起的考慮

17.1.1 采用塑性失效準則

17.1.2 塑性自增強設計

17.2 由于采用高強度鋼的考慮

17.2.1 關于材料的沖擊試驗

17.2.2 引入"未爆先漏"的失效準則

17.3 其他有關問題

參考文獻

附錄 殼體上的局部應力計算

參考文獻

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