1歷史沿革1

1.1ASME分析設(shè)計(jì)提出的背景1

1.2歐盟EN13445的頒布2

1.3ASMEⅧ2的現(xiàn)代化2

1.4無需應(yīng)力分類的分析設(shè)計(jì)方法3

2規(guī)范概述4

2.1總體要求4

2.2術(shù)語定義4

2.3符號說明7

3數(shù)值分析12

3.1規(guī)范要求12

3.2有限元法的求解思想和工具13

3.2.1離散化的思想13

3.2.2分段線性化思想14

3.2.3塑性本構(gòu)關(guān)系的增量理論14

3.2.4有限元分析軟件14

3.3ANSYS軟件介紹15

3.3.1分析類型15

3.3.2實(shí)體建模16

3.3.3網(wǎng)格劃分16

3.3.4常用單元17

3.3.5載荷施加22

3.3.6后處理23

3.4Workbench平臺介紹23

3.4.1與CAD軟件的相關(guān)性及雙向相關(guān)性24

3.4.2完全參數(shù)化的分析環(huán)境24

3.4.3適應(yīng)性強(qiáng)的網(wǎng)格剖分25

3.4.4基于知識的自動化25

3.4.5真正的工程向?qū)?6

3.4.6專利技術(shù)：基于Web的工程報(bào)告生成系統(tǒng)26

3.4.7自動接觸識別26

3.4.8ANSYS命令及APDL訪問26

3.4.9客戶化26

3.5Workbench應(yīng)用技巧27

3.5.1快捷的幾何建模27

3.5.2巧用Slice功能劃分規(guī)則六面體網(wǎng)格27

3.5.3載荷施加28

3.5.4便捷的耦合分析30

4載荷條件31

4.1載荷工況31

4.2載荷說明32

4.3結(jié)構(gòu)對載荷的響應(yīng)33

5載荷系數(shù)的由來35

5.1彈性應(yīng)力分析35

5.2極限載荷分析37

5.3彈塑性應(yīng)力分析38

5.4局部失效準(zhǔn)則39

5.5水壓和氣壓試驗(yàn)工況39

5.6適用性40

6載荷和抗力系數(shù)法41

6.1設(shè)計(jì)理念41

6.2載荷與強(qiáng)度41

6.3結(jié)構(gòu)可靠度理論43

6.4載荷系數(shù)和抗力的取值原理43

6.5LRFD法和ASD法對比44

7塑性垮塌的評定46

7.1彈性應(yīng)力分析方法47

7.1.1當(dāng)量應(yīng)力的概念47

7.1.2應(yīng)力分類線的選擇48

7.1.3應(yīng)力線性化的方法50

7.1.4應(yīng)力分類52

7.1.5評定步驟56

7.2極限載荷分析法57

7.2.1極限分析基本概念57

7.2.2極限分析的應(yīng)用現(xiàn)狀58

7.2.3極限分析基本假設(shè)58

7.2.4計(jì)算極限載荷的方法58

7.2.5確定極限載荷的準(zhǔn)則59

……

8局部失效的評定

9屈曲的評定

10疲勞的評定

11棘輪的評定

12結(jié)構(gòu)應(yīng)力的計(jì)算

13疲勞循環(huán)計(jì)數(shù)法

14簡化的彈塑性方法中的塑性修正 2100433B

ASME壓力容器分析設(shè)計(jì)造價信息

市場價 信息價 詢價
材料名稱 規(guī)格/型號 市場價
（除稅）		 工程建議價
（除稅）		 行情 品牌 單位 稅率 供應(yīng)商 報(bào)價日期
國產(chǎn)壓力容器罐 品種:國產(chǎn)壓力容器罐;規(guī)格(mm):Ф1800;壓力:1.6; 查看價格 查看價格

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國產(chǎn)壓力容器罐 品種:國產(chǎn)壓力容器罐;規(guī)格(mm):Ф1600;壓力:0.6; 查看價格 查看價格

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材料名稱 規(guī)格/型號 除稅
信息價		 含稅
信息價		 行情 品牌 單位 稅率 地區(qū)/時間
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套 湛江市2005年2月信息價
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材料名稱 規(guī)格/需求量 報(bào)價數(shù) 最新報(bào)價
（元）		 供應(yīng)商 報(bào)價地區(qū) 最新報(bào)價時間
膜壓力容器 4040×1芯裝|5支 3 查看價格 上海逸科實(shí)驗(yàn)設(shè)備有限公司    2017-08-31
非標(biāo)壓力容器 碳鋼 T(申特)|1188臺 1 查看價格 英國Sunboss（長沙）三博士電器有限公司 廣東  廣州市 2015-12-02
非標(biāo)壓力容器 不銹鋼316L T(申特)|8920臺 1 查看價格 英國Sunboss（長沙）三博士電器有限公司 廣東  廣州市 2015-04-24
非標(biāo)壓力容器 不銹鋼304 T(申特)|3517臺 1 查看價格 英國Sunboss（長沙）三博士電器有限公司 廣東  廣州市 2015-04-10
武鋼舞鋼鍋爐壓力容器鋼 品名 鍋爐壓力容器用鋼 材質(zhì) 15CRMOR 產(chǎn)地/廠家 舞鋼 規(guī)格 Ф195、1570×8600(mm)|5688t 1 查看價格 漢鑫亞鈦物資有限公司 湖北  武漢市 2015-06-05
衡陽鍋爐壓力容器廠(生產(chǎn)) LSGO.3-0.4-A型|1臺 1 查看價格 衡陽鍋爐壓力容器廠（中山） 廣東  廣州市 2010-03-18
武鋼舞鋼鍋爐壓力容器鋼 材質(zhì) 15CRMOR Ф195、1570×8600(mm)|2567t 1 查看價格 漢鑫亞鈦物資有限公司 湖北  武漢市 2015-11-30
壓力容器專用電焊條 直徑: 5.0(mm)|5478t 1 查看價格 上海焊聯(lián)焊接材料有限公司 上海  上海市 2015-09-21

美國機(jī)械工程師協(xié)會2007年頒布的壓力容器規(guī)范ASME Ⅷ2《壓力容器建造另一規(guī)則》提出了很多新的設(shè)計(jì)理念，可稱為新一代壓力容器分析設(shè)計(jì)規(guī)范。本書詳細(xì)介紹了該規(guī)范分析設(shè)計(jì)篇的主要內(nèi)容，并從理論基礎(chǔ)、技術(shù)背景、條款解讀、軟件實(shí)施、工程應(yīng)用、美歐對比、注意事項(xiàng)等多個方面進(jìn)行詳細(xì)闡述。同時，為了更好地理解該新一代分析設(shè)計(jì)規(guī)范，本書有些章節(jié)也會簡要闡述歐盟直接法的理念和相關(guān)內(nèi)容以及近20年來壓力容器分析設(shè)計(jì)的*成果。

本書可供壓力容器設(shè)計(jì)、制造、使用和檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)的工程技術(shù)人員使用，也可供大專院校壓力容器及相近專業(yè)師生參考。

ASME壓力容器分析設(shè)計(jì)圖書目錄常見問題

  • 建筑施工的圖書目錄

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    1.我來談?wù)勎业挠^點(diǎn)，希望你有助于理解壓力容器的控制要求。其實(shí)鍋爐、重要的構(gòu)件都這樣。 2.所有這一切，都是為了保證材料的可靠性。 3.加工中這樣做，是為了和原材料的性能盡可能一致?；ぴO(shè)備壓力容器，...

ASME壓力容器分析設(shè)計(jì)圖書目錄文獻(xiàn)

2014年最新鍋爐及壓力容器標(biāo)準(zhǔn)圖書目錄 2014年最新鍋爐及壓力容器標(biāo)準(zhǔn)圖書目錄

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2014年鍋爐及壓力容器標(biāo)準(zhǔn)圖書目錄 （注：下方藍(lán)色部分為最新標(biāo)準(zhǔn)） 標(biāo)準(zhǔn)類 序號 標(biāo)準(zhǔn)號 標(biāo)準(zhǔn)名稱 代替標(biāo)準(zhǔn) 定價 實(shí)施日期 數(shù)量 126 GB151-2012 熱交換器 GB 151-1999 預(yù)定 125 GB151-2012 熱交換器釋義 GB 151-1999 預(yù)定 124 最新 壓力容器工程師設(shè)計(jì)指南 258 2013-09-01 123 壓力容器焊接實(shí)用手冊 178 2013-06-01 122 GB/T 29481-2013 電氣安全標(biāo)志 42 2013-12-01 121 NB/T47030-2013 鍋爐用高頻電阻焊螺旋翅片管技 術(shù)條件 JB/T 6512-1992 2014-04-01 120 NB/T47031-2013 螺旋翅片管箱及模塊技術(shù)條件 JB/T 6511-1992 2014-04-01 119 NB/T47032-2013 余熱鍋爐用小半徑彎

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柜號 序號 G1 1 G1 2 G1 3 G2 4 G2 5 G2 6 G2 7 G2 8 G2 9 G1 10 G2 11 G2 12 G2 13 G2 14 G1 15 G1 16 G1 17 G2 18 G2 19 G2 20 G1 21 G3 22 G3 23 G3 24 G3 25 G3 26 G3 27 G1 28 G1 29 G3 30 G3 31 G2 32 G2 33 G2 34 G2 35 G2 36 G2 37 G2 38 下右 39 下右 40 下右 41 下右 42 下右 43 下右 44 下右 45 下右 46 下右 47 下右 48 下右 49 下右 50 下右 51 下右 52 下右 53 下左 54 下左 55 下左 56 下左 57 下左 58 下左 59 下左 60 下左 61 下左 62 下左 63 下左 64 下左 65 下左 66 下左 67 下

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美國機(jī)械工程師學(xué)會(The American Society of Mechanical Engineers，縮寫為ASME)編制的《ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范》(ASME Boiler & Pressure Vessel Code)既是一本國際性規(guī)范，又是美國國家標(biāo)準(zhǔn)。其中第Ⅷ卷為《壓力容器建造規(guī)則》，包含三個分冊(Ⅷ-1《建造規(guī)則》、Ⅷ-2《建造另一規(guī)則》、Ⅷ-3《高壓容器建造規(guī)則》)，同時涉及第Ⅱ卷《材料》(5篇)、第Ⅴ卷《無損檢測》、第Ⅸ卷《焊接和釬焊評定》，篇幅浩瀚，內(nèi)容廣泛，和歐盟容器標(biāo)準(zhǔn)EN 13445一起，組成了當(dāng)今世界上兩大體系的壓力容器規(guī)范。

《ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范》每三年改版一次。(從2013年版起，改為每兩年改版一次，并不再出增補(bǔ))在三年中每年出版《增補(bǔ)》(Addenda)，對規(guī)范作補(bǔ)充和修改;每半年出版《條款解釋》(Interpretation)，對規(guī)范技術(shù)內(nèi)容解釋作書面解答。

《ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范》涉及壓力容器材料選用、結(jié)構(gòu)要求、組件強(qiáng)(剛)度計(jì)算、制造、檢驗(yàn)、檢測，又因其編排方法的特殊性，使國內(nèi)讀者不易閱讀、難以全面完整應(yīng)用。

本書是丁伯民教授在1995年和2009年所寫《美國壓力容器規(guī)范分析--ASME Ⅷ-1和Ⅷ-2》、《ASME 壓力容器規(guī)范分析與應(yīng)用》的基礎(chǔ)上按ASME規(guī)范2013年版的重寫本，前書(1995年版)已過了近二十年，現(xiàn)版ASME規(guī)范，特別是Ⅷ-2有很大變動，后書(2009年版)內(nèi)容似過于簡化。有鑒于此，且業(yè)內(nèi)都深知我國壓力容器的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和ASME規(guī)范的關(guān)系，在重寫中不僅補(bǔ)充了一些在理解規(guī)范制定原理時相當(dāng)有用的內(nèi)容，而且聯(lián)系我國的壓力容器標(biāo)準(zhǔn)，以冀讓讀者了解我國壓力容器標(biāo)準(zhǔn)和ASME規(guī)范的主要區(qū)別及其原因。

鑒于《ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范》是當(dāng)今國際上重要的壓力容器規(guī)范，具有廣泛性及權(quán)威性，對立足于國際壓力容器制造業(yè)具有相當(dāng)關(guān)鍵的作用。充分理解及掌握應(yīng)用《ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范》是我國壓力容器設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)及教育界人士的當(dāng)務(wù)之急。

丁伯民教授長期從事壓力容器的教學(xué)工作，對我國的壓力容器規(guī)范編制也極為關(guān)心，多次提出寶貴建議。丁伯民教授對各國壓力容器規(guī)范較為熟悉，經(jīng)常發(fā)表各種評論性文章，又因長期從事壓力容器學(xué)習(xí)班、培訓(xùn)班的教學(xué)工作，了解壓力容器業(yè)界的需求。丁伯民教授治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，知識面廣，他的見解頗得業(yè)界認(rèn)可。

本書為丁伯民教授對《ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范》執(zhí)著學(xué)習(xí)的最新心得，肯定對讀者理解和應(yīng)用《ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范》并理解我國標(biāo)準(zhǔn)的某些不足之處有指導(dǎo)作用。預(yù)祝其能產(chǎn)生積極重要的影響。

洪德曉

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第1章　緒論

1.1　ASME壓力容器規(guī)范是壓力容器的建造規(guī)則

1.2　ASME規(guī)范制定了強(qiáng)制性要求、特殊禁用規(guī)定以及非強(qiáng)制性指南

1.3　ASME規(guī)范是包括多種制造方法、多種材料容器的建造規(guī)則

1.4　ASME Ⅷ-1、Ⅷ-2是包括立式或臥式容器、換熱器、球形容器、膨脹節(jié)等在內(nèi)各種壓力容器的建造規(guī)則

1.5?、?1、Ⅷ-2、Ⅷ-3共三冊各適用于不同的對象

1.6　關(guān)于計(jì)算機(jī)和有限元的使用、設(shè)計(jì)用線算圖和曲線擬合公式

1.7　ASME規(guī)范的卷、版本、增補(bǔ)、條款解釋、規(guī)范案例、例題

1.8　內(nèi)容不斷增加、更新，安全(設(shè)計(jì))系數(shù)不斷降低，不斷引入新的設(shè)計(jì)理念

1.9　和國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的編寫習(xí)慣略有不同

參考文獻(xiàn)

第1篇　ASME Ⅷ-1和Ⅷ-2按規(guī)則設(shè)計(jì)部分分析

第2章　材料、安全系數(shù)和防脆斷措施

2.1　受壓件和非受壓件的材料

2.2　安全系數(shù)和材料許用應(yīng)力的確定

2.3　防止脆性斷裂的總體思路、措施及其相關(guān)規(guī)定的制訂依據(jù)

2.3.1　防止脆性斷裂的歷史沿革

2.3.2　ASME Ⅷ-1的防脆斷措施分析

2.4?、?2在材料、安全系數(shù)和防脆斷措施方面的主要區(qū)別

2.4.1　確定許用應(yīng)力的安全系數(shù)和許用材料

2.4.2　防止脆性斷裂的措施

2.5　我國壓力容器標(biāo)準(zhǔn)GB 150、JB 4732在材料、安全系數(shù)和防脆斷措施方面的主要區(qū)別

參考文獻(xiàn)

第3章　焊接接頭和焊接接頭系數(shù)

3.1　焊接接頭的分類

3.1.1　分類的目的

3.1.2　分類的基本出發(fā)點(diǎn)

3.1.3　焊接接頭分類

3.1.4　焊接接頭形式

3.1.5　焊接接頭的無損檢測程度

3.2　焊接接頭系數(shù)

3.2.1　焊接接頭的使用限制

3.2.2　焊接接頭的無損檢測要求和相應(yīng)的標(biāo)志

3.2.3　焊接接頭系數(shù)的選用

3.2.4　確定焊接接頭系數(shù)的實(shí)例分析

3.2.5　角接接頭的結(jié)構(gòu)形式和強(qiáng)度校核

3.3　焊接接頭的有關(guān)問題

3.3.1　焊接接頭處及其附近的開孔接管

3.3.2　焊接接頭在容器上的布置

3.4?、?2在焊接接頭類別和形式、焊接接頭的使用、無損檢測以及焊接接頭系數(shù)上的主要區(qū)別

3.5　GB 150在焊接接頭類別和形式、焊接接頭的使用、無損檢測以及焊接接頭系數(shù)方面的主要區(qū)別

3.5.1　GB 150的焊接接頭分類

3.5.2　GB 150的焊接接頭無損檢測和焊接接頭系數(shù)

3.5.3　GB 150的焊接接頭在容器上的布置

參考文獻(xiàn)

第4章　壓力容器設(shè)計(jì)中的有關(guān)問題

4.1　失效準(zhǔn)則

4.2　強(qiáng)度理論

4.3　載荷

4.4　設(shè)計(jì)(操作、許用)溫度和設(shè)計(jì)(操作、設(shè)計(jì)、最大許用工作)壓力

4.5　獨(dú)立容器和組合容器

4.6　厚度

4.7　壓力試驗(yàn)

4.7.1　液壓試驗(yàn)

4.7.2　氣壓試驗(yàn)

4.7.3　試驗(yàn)溫度

4.8　設(shè)計(jì)中所采用的安全措施

4.8.1　腐蝕裕量和指示孔

4.8.2　檢查孔

4.8.3　超壓防護(hù)裝置

4.9?、?2在所用強(qiáng)度理論、載荷、設(shè)計(jì)許用應(yīng)力和壓力試驗(yàn)上的主要區(qū)別

4.10　GB 150和ASME Ⅷ-1在壓力試驗(yàn)上的聯(lián)系和區(qū)別

參考文獻(xiàn)

第5章　內(nèi)壓圓筒和封頭設(shè)計(jì)

5.1　內(nèi)壓圓筒和球殼設(shè)計(jì)

5.2　內(nèi)壓封頭設(shè)計(jì)

5.2.1　橢圓形(包括半球形)封頭設(shè)計(jì)

5.2.2　碟形(包括半球形)封頭設(shè)計(jì)

5.2.3　錐形封頭設(shè)計(jì)

5.2.4　平封頭設(shè)計(jì)

5.3　ASME Ⅷ-2在內(nèi)壓圓筒和封頭設(shè)計(jì)中的主要區(qū)別

5.3.1　圓筒、球殼和錐殼

5.3.2　碟形和橢圓形封頭設(shè)計(jì)

5.3.3　平封頭設(shè)計(jì)

5.4　GB 150在內(nèi)壓圓筒和封頭設(shè)計(jì)中的主要區(qū)別

5.4.1　圓筒、球殼和錐殼設(shè)計(jì)

5.4.2　橢圓和碟形封頭設(shè)計(jì)

5.4.3　平封頭設(shè)計(jì)

參考文獻(xiàn)

第6章　真空容器和外壓組件設(shè)計(jì)

6.1　外壓組件的穩(wěn)定性設(shè)計(jì)概述

6.1.1　外壓圓筒的周向穩(wěn)定性設(shè)計(jì)

6.1.2　外壓圓筒上的加強(qiáng)圈設(shè)計(jì)

6.2　外壓封頭設(shè)計(jì)

6.2.1　球形封頭設(shè)計(jì)

6.2.2　橢圓形封頭設(shè)計(jì)

6.2.3　碟形封頭設(shè)計(jì)

6.2.4　錐形封頭設(shè)計(jì)

6.3　圓筒的許用軸向壓縮應(yīng)力

6.4　半管式夾套容器設(shè)計(jì)

6.4.1　半管式夾套容器設(shè)計(jì)的主要思路

6.4.2　設(shè)計(jì)方法、步驟和應(yīng)予注意點(diǎn)

6.5　ASME Ⅷ-2在外壓組件和半管式夾套設(shè)計(jì)中的主要區(qū)別

6.5.1　ASME Ⅷ-2(2007年版起)對外壓組件設(shè)計(jì)的修改

6.5.2　外壓組件設(shè)計(jì)中的有關(guān)問題

6.5.3　圓筒在外壓及其他載荷作用下的設(shè)計(jì)

6.5.4　錐殼在外壓及其他載荷下的設(shè)計(jì)

6.5.5　球殼、半球形和成形封頭在外壓及其他載荷作用下的設(shè)計(jì)

6.5.6　ASME Ⅷ-2對半管式夾套設(shè)計(jì)的修改

6.6　GB 150在外壓組件設(shè)計(jì)中的主要區(qū)別

參考文獻(xiàn)

第7章　開孔接管及其補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)

7.1　開孔補(bǔ)強(qiáng)的理論基礎(chǔ)

7.1.1　孔邊的應(yīng)力增強(qiáng)

7.1.2　開孔對容器材料承載截面積和承載能力的削弱

7.1.3　接管和器壁構(gòu)成不連續(xù)結(jié)構(gòu)所引起附加的邊緣應(yīng)力

7.2　ASME Ⅷ-1的補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)方法

7.2.1　補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則

7.2.2　開孔形狀、開孔相對于組件尺寸的限制

7.2.3　補(bǔ)強(qiáng)的有效范圍

7.2.4　不需補(bǔ)強(qiáng)的最大開孔直徑

7.2.5　開孔和焊接接頭的相遇或相鄰

7.2.6　開孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算

7.2.7　開有排孔時的設(shè)計(jì)

7.2.8　圓筒和錐殼上的大開孔補(bǔ)強(qiáng)

7.2.9　補(bǔ)強(qiáng)件及其焊縫的強(qiáng)度校核

7.2.10　接管頸部的厚度

7.3　ASME Ⅷ-2的補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)方法

7.3.1　總的思路

7.3.2　內(nèi)壓圓筒上徑向開孔接管的補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算

7.3.3　外壓圓筒上徑向開孔接管的補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算簡述

7.3.4　其他內(nèi)壓或外壓組件上徑向或非徑向開孔接管的補(bǔ)強(qiáng)

7.4　GB 150和ASME Ⅷ-1的聯(lián)系和區(qū)別

參考文獻(xiàn)

第8章　法蘭及其相關(guān)組件的設(shè)計(jì)

8.1　密封計(jì)算

8.2　法蘭計(jì)算

8.2.1　法蘭應(yīng)力計(jì)算

8.2.2　法蘭力矩計(jì)算

8.2.3　法蘭設(shè)計(jì)的應(yīng)力和剛度校核

8.2.4　對華脫爾斯法蘭設(shè)計(jì)方法的討論

8.3　用螺栓連接的凸形封頭

8.3.1　類型(a)的設(shè)計(jì)

8.3.2　類型(b)的設(shè)計(jì)

8.3.3　類型(c)的設(shè)計(jì)

8.3.4　類型(d)的設(shè)計(jì)

8.4　反向法蘭和中心開有單個大圓孔的整體平蓋

8.4.1　反向法蘭

8.4.2　中心開有單個大圓孔的整體平蓋

8.4.3　中心開有單個大圓孔平蓋和反向法蘭的相互聯(lián)系

8.5　卡箍連接件的設(shè)計(jì)

8.5.1　卡箍連接螺栓的受載分析和設(shè)計(jì)

8.5.2　卡箍和高頸的受載分析

8.5.3　高頸和卡箍的應(yīng)力分析和校核條件

8.6　螺栓中心圓外由金屬與金屬相接觸的平面法蘭設(shè)計(jì)

8.6.1　受載分析

8.6.2　組件的分級和單個法蘭的分類

8.6.3　1級組件法蘭的各部應(yīng)力計(jì)算

8.6.4　法蘭設(shè)計(jì)許用應(yīng)力

8.6.5　法蘭厚度和螺栓總截面積的估計(jì)

8.7　ASME Ⅷ-2在法蘭及其相關(guān)組件設(shè)計(jì)上的主要區(qū)別

8.7.1　法蘭設(shè)計(jì)

8.7.2　用螺栓連接的凸形封頭設(shè)計(jì)

8.7.3　反向法蘭設(shè)計(jì)

8.7.4　卡箍連接件設(shè)計(jì)

8.8　GB 150和ASME Ⅷ-1在法蘭及其相關(guān)組件設(shè)計(jì)上的聯(lián)系和區(qū)別

參考文獻(xiàn)

第9章　非圓形截面容器

9.1　非圓形截面容器的結(jié)構(gòu)和載荷分析

9.1.1　焊接結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)中的考慮

9.1.2　開孔和對開孔后引起削弱的考慮

9.1.3　載荷

9.2　非圓形截面容器設(shè)計(jì)原理分析

9.2.1　容器兩端封頭對側(cè)板的加強(qiáng)作用

9.2.2　設(shè)置加強(qiáng)件的有關(guān)問題

9.2.3　應(yīng)力校核條件

9.2.4　焊接接頭系數(shù)E和孔帶削弱系數(shù)e

9.3　內(nèi)壓非圓形截面容器設(shè)計(jì)公式舉例分析

9.3.1　無加強(qiáng)件、無拉撐件、無過渡圓弧的對稱矩形截面容器

9.3.2　無拉撐件、無過渡圓弧、設(shè)有加強(qiáng)件的對稱矩形截面容器

9.4　受外壓(真空)的非圓形截面容器

9.4.1　側(cè)板和封頭的穩(wěn)定性校核

9.4.2　非圓形截面容器的柱狀穩(wěn)定性校核

9.5　GB150和ASME Ⅷ-1的聯(lián)系和區(qū)別

參考文獻(xiàn)

第10章　管殼式換熱器和膨脹節(jié)

10.1　管殼式換熱器管板設(shè)計(jì)的基本原理

10.2　各類換熱器管板對開孔削弱的共有考慮

10.3　U形管式換熱器管板的設(shè)計(jì)

10.3.1　結(jié)構(gòu)類型

10.3.2　影響各類結(jié)構(gòu)管板的因素分析

10.3.3　設(shè)計(jì)規(guī)程分析

10.3.4　對簡支U形管式管板的設(shè)計(jì)程序分析

10.4　固定管板式換熱器管板的設(shè)計(jì)

10.4.1　結(jié)構(gòu)類型

10.4.2　影響各類管板結(jié)構(gòu)的因素分析

10.4.3　設(shè)計(jì)規(guī)程分析

10.4.4　計(jì)及鄰近管板處筒體不同材料和厚度的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)

10.5　浮動管板式換熱器管板的設(shè)計(jì)

10.5.1　結(jié)構(gòu)類型

10.5.2　影響各類管板結(jié)構(gòu)的因素分析

10.5.3　設(shè)計(jì)規(guī)程分析

10.6　管子對管板連接的強(qiáng)度設(shè)計(jì)

10.7　膨脹節(jié)

10.7.1　強(qiáng)度、剛度要求和許用循環(huán)次數(shù)計(jì)算

10.7.2　軸向位移計(jì)算

10.7.3　軸向剛度計(jì)算

10.7.4　膨脹節(jié)的壓力試驗(yàn)

10.8　ASME Ⅷ-2的管殼式換熱器設(shè)計(jì)

10.9　我國熱交換器標(biāo)準(zhǔn)GB 151和ASME Ⅷ-1的聯(lián)系和區(qū)別

參考文獻(xiàn)

第11章　ASME Ⅷ-2的臥式容器及鞍座設(shè)計(jì)

11.1　結(jié)構(gòu)分析

11.2　載荷分析

11.3　各處應(yīng)力計(jì)算及強(qiáng)度校核

11.3.1　圓筒上的軸向總應(yīng)力及其校核條件

11.3.2　鞍座處圓筒或封頭上的切向剪切應(yīng)力和封頭上的附加拉伸應(yīng)力及其校核條件

11.3.3　鞍座處圓筒及其加強(qiáng)圈上(如設(shè)置)的周向壓縮總應(yīng)力及其校核條件

11.3.4　鞍座載荷校核

11.4　雙鞍座臥式容器上各處應(yīng)力的匯總

參考文獻(xiàn)

第12章　制造、檢驗(yàn)和試驗(yàn)中有關(guān)問題的分析

12.1　冷、熱加工成形

12.1.1　多層容器層板貼合度的要求

12.1.2　殼體在成形后允許的局部減薄區(qū)

12.1.3　焊后熱處理要求

12.1.4　冷成形后的熱處理要求

12.1.5　對接焊縫的布置、錯邊及余高

12.1.6　圓筒、錐殼和球殼在成形后的允許偏差

12.1.7　成形封頭的形狀允差

12.2　無損檢測要求

12.3　壓力試驗(yàn)

12.4　ASME Ⅷ-2在制造、檢驗(yàn)和試驗(yàn)規(guī)定中的主要區(qū)別

12.4.1　圓筒和殼體上的局部減薄區(qū)

12.4.2　焊后熱處理要求

12.4.3　冷成形后的熱處理要求

12.4.4　對接焊縫的布置、錯邊及余高

12.4.5　圓筒、錐殼和球殼以及成形封頭在成形后的允許偏差

12.4.6　無損檢測要求

12.4.7　壓力試驗(yàn)

12.5　我國標(biāo)準(zhǔn)GB 150和ASME Ⅷ-1在制造、檢驗(yàn)和試驗(yàn)中有關(guān)問題的聯(lián)系和主要區(qū)別

參考文獻(xiàn)

第2篇　ASME Ⅷ-2按分析設(shè)計(jì)部分分析

第13章　ASME Ⅷ-2按應(yīng)力分析設(shè)計(jì)部分的改寫背景

13.1　壓力容器設(shè)計(jì)方法進(jìn)展沿革

13.2　應(yīng)力分析設(shè)計(jì)方法的由來及其總體思想

13.3　ASME Ⅷ-2的改寫背景

13.4　按規(guī)則設(shè)計(jì)和按分析設(shè)計(jì)的關(guān)系

參考文獻(xiàn)

第14章　應(yīng)力分類及其評定

14.1　應(yīng)力分類的力學(xué)基礎(chǔ)

14.1.1　計(jì)算應(yīng)力的方法

14.1.2　不連續(xù)應(yīng)力分析

14.2　和應(yīng)力分類相關(guān)的術(shù)語

14.3　應(yīng)力分類的基本出發(fā)點(diǎn)

14.4　應(yīng)力分類

14.4.1　容器組件的應(yīng)力分類

14.4.2　接管頸部中應(yīng)力分類的補(bǔ)充要求

14.5　當(dāng)量應(yīng)力的限制條件及其分析

14.5.1　當(dāng)量應(yīng)力的推導(dǎo)

14.5.2　當(dāng)量應(yīng)力的限制條件

14.5.3　對一次應(yīng)力強(qiáng)度限制條件的分析

14.5.4　安定性分析原理(對二次應(yīng)力Q的限制)

14.5.5　疲勞分析原理[對Pm(PL) Pb Q F當(dāng)量應(yīng)力范圍的限制]

14.5.6　對熱應(yīng)力棘輪作用的限制原理簡述

14.6　歐盟標(biāo)準(zhǔn)EN 13445和Ⅷ-2在應(yīng)力分類及其評定上的聯(lián)系和區(qū)別

14.7　我國JB 4732鋼制壓力容器——分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和ASME Ⅷ-2在應(yīng)力分類及其評定上的聯(lián)系和區(qū)別

參考文獻(xiàn)

第15章　按應(yīng)力分析設(shè)計(jì)

15.1　防止塑性垮塌

15.1.1　彈性應(yīng)力分析方法

15.1.2　極限載荷分析方法

15.1.3　彈-塑性應(yīng)力分析方法

15.2　防止局部失效

15.2.1　彈性分析

15.2.2　彈-塑性分析

15.3　防止由失穩(wěn)引起的垮塌

15.4　我國JB 4732鋼制壓力容器——分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和ASME Ⅷ-2在應(yīng)力分析設(shè)計(jì)上的聯(lián)系和區(qū)別

參考文獻(xiàn)

第16章　低循環(huán)疲勞設(shè)計(jì)

16.1　疲勞分析的篩分

16.1.1　以可比較設(shè)備的經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)的篩分準(zhǔn)則

16.1.2　篩分方法A

16.1.3　篩分方法B

16.2　基于以光滑試桿試驗(yàn)為基礎(chǔ)的疲勞設(shè)計(jì)曲線

16.2.1　疲勞設(shè)計(jì)曲線的安全系數(shù)

16.2.2　平均應(yīng)力對疲勞設(shè)計(jì)曲線影響的調(diào)整

16.2.3　對溫度影響的考慮

16.2.4　當(dāng)量應(yīng)力幅及其求取

16.3　焊接連接件的疲勞分析和用彈性應(yīng)力分析方法確定當(dāng)量結(jié)構(gòu)應(yīng)力范圍

16.4　應(yīng)力集中系數(shù)、疲勞強(qiáng)度減弱系數(shù)和開孔接管的應(yīng)力指數(shù)

16.5　螺栓的疲勞分析

16.6　疲勞評定的積累損傷

16.7　熱應(yīng)力棘輪現(xiàn)象的評定

參考文獻(xiàn)

第3篇　ASME Ⅷ-3簡要分析

第17章　高壓容器的特點(diǎn)及其引起的特殊考慮

17.1　由于厚壁所引起的考慮

17.1.1　采用塑性失效準(zhǔn)則

17.1.2　塑性自增強(qiáng)設(shè)計(jì)

17.2　由于采用高強(qiáng)度鋼的考慮

17.2.1　關(guān)于材料的沖擊試驗(yàn)

17.2.2　引入“未爆先漏”的失效準(zhǔn)則

17.3　其他有關(guān)問題

參考文獻(xiàn)

附錄　殼體上的局部應(yīng)力計(jì)算

參考文獻(xiàn)

查看詳情

第1章 緒論

1.1 ASME壓力容器規(guī)范是壓力容器的建造規(guī)則

1.2 ASME規(guī)范制定了強(qiáng)制性要求、特殊禁用規(guī)定以及非強(qiáng)制性指南

1.3 ASME規(guī)范是包括多種制造方法、多種材料容器的建造規(guī)則

1.4 ASME Ⅷ-1、Ⅷ-2是包括立式或臥式容器、換熱器、球形容器、膨脹節(jié)等在內(nèi)各種壓力容器的建造規(guī)則

1.5 Ⅷ-1、Ⅷ-2、Ⅷ-3共三冊各適用于不同的對象

1.6 關(guān)于計(jì)算機(jī)和有限元的使用、設(shè)計(jì)用線算圖和曲線擬合公式

1.7 ASME規(guī)范的卷、版本、增補(bǔ)、條款解釋、規(guī)范案例、例題

1.8 內(nèi)容不斷增加、更新，安全(設(shè)計(jì))系數(shù)不斷降低，不斷引入新的設(shè)計(jì)理念

1.9 和國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的編寫習(xí)慣略有不同

參考文獻(xiàn)

第1篇 ASME Ⅷ-1和Ⅷ-2按規(guī)則設(shè)計(jì)部分分析

第2章 材料、安全系數(shù)和防脆斷措施

2.1 受壓件和非受壓件的材料

2.2 安全系數(shù)和材料許用應(yīng)力的確定

2.3 防止脆性斷裂的總體思路、措施及其相關(guān)規(guī)定的制訂依據(jù)

2.3.1 防止脆性斷裂的歷史沿革

2.3.2 ASME Ⅷ-1的防脆斷措施分析

2.4 Ⅷ-2在材料、安全系數(shù)和防脆斷措施方面的主要區(qū)別

2.4.1 確定許用應(yīng)力的安全系數(shù)和許用材料

2.4.2 防止脆性斷裂的措施

2.5 我國壓力容器標(biāo)準(zhǔn)GB 150、JB 4732在材料、安全系數(shù)和防脆斷措施方面的主要區(qū)別

參考文獻(xiàn)

第3章 焊接接頭和焊接接頭系數(shù)

3.1 焊接接頭的分類

3.1.1 分類的目的

3.1.2 分類的基本出發(fā)點(diǎn)

3.1.3 焊接接頭分類

3.1.4 焊接接頭形式

3.1.5 焊接接頭的無損檢測程度

3.2 焊接接頭系數(shù)

3.2.1 焊接接頭的使用限制

3.2.2 焊接接頭的無損檢測要求和相應(yīng)的標(biāo)志

3.2.3 焊接接頭系數(shù)的選用

3.2.4 確定焊接接頭系數(shù)的實(shí)例分析

3.2.5 角接接頭的結(jié)構(gòu)形式和強(qiáng)度校核

3.3 焊接接頭的有關(guān)問題

3.3.1 焊接接頭處及其附近的開孔接管

3.3.2 焊接接頭在容器上的布置

3.4 Ⅷ-2在焊接接頭類別和形式、焊接接頭的使用、無損檢測以及焊接接頭系數(shù)上的主要區(qū)別

3.5 GB 150在焊接接頭類別和形式、焊接接頭的使用、無損檢測以及焊接接頭系數(shù)方面的主要區(qū)別

3.5.1 GB 150的焊接接頭分類

3.5.2 GB 150的焊接接頭無損檢測和焊接接頭系數(shù)

3.5.3 GB 150的焊接接頭在容器上的布置

參考文獻(xiàn)

第4章 壓力容器設(shè)計(jì)中的有關(guān)問題

4.1 失效準(zhǔn)則

4.2 強(qiáng)度理論

4.3 載荷

4.4 設(shè)計(jì)(操作、許用)溫度和設(shè)計(jì)(操作、設(shè)計(jì)、最大許用工作)壓力

4.5 獨(dú)立容器和組合容器

4.6 厚度

4.7 壓力試驗(yàn)

4.7.1 液壓試驗(yàn)

4.7.2 氣壓試驗(yàn)

4.7.3 試驗(yàn)溫度

4.8 設(shè)計(jì)中所采用的安全措施

4.8.1 腐蝕裕量和指示孔

4.8.2 檢查孔

4.8.3 超壓防護(hù)裝置

4.9 Ⅷ-2在所用強(qiáng)度理論、載荷、設(shè)計(jì)許用應(yīng)力和壓力試驗(yàn)上的主要區(qū)別

4.10 GB 150和ASME Ⅷ-1在壓力試驗(yàn)上的聯(lián)系和區(qū)別

參考文獻(xiàn)

第5章 內(nèi)壓圓筒和封頭設(shè)計(jì)

5.1 內(nèi)壓圓筒和球殼設(shè)計(jì)

5.2 內(nèi)壓封頭設(shè)計(jì)

5.2.1 橢圓形(包括半球形)封頭設(shè)計(jì)

5.2.2 碟形(包括半球形)封頭設(shè)計(jì)

5.2.3 錐形封頭設(shè)計(jì)

5.2.4 平封頭設(shè)計(jì)

5.3 ASME Ⅷ-2在內(nèi)壓圓筒和封頭設(shè)計(jì)中的主要區(qū)別

5.3.1 圓筒、球殼和錐殼

5.3.2 碟形和橢圓形封頭設(shè)計(jì)

5.3.3 平封頭設(shè)計(jì)

5.4 GB 150在內(nèi)壓圓筒和封頭設(shè)計(jì)中的主要區(qū)別

5.4.1 圓筒、球殼和錐殼設(shè)計(jì)

5.4.2 橢圓和碟形封頭設(shè)計(jì)

5.4.3 平封頭設(shè)計(jì)

參考文獻(xiàn)

第6章 真空容器和外壓組件設(shè)計(jì)

6.1 外壓組件的穩(wěn)定性設(shè)計(jì)概述

6.1.1 外壓圓筒的周向穩(wěn)定性設(shè)計(jì)

6.1.2 外壓圓筒上的加強(qiáng)圈設(shè)計(jì)

6.2 外壓封頭設(shè)計(jì)

6.2.1 球形封頭設(shè)計(jì)

6.2.2 橢圓形封頭設(shè)計(jì)

6.2.3 碟形封頭設(shè)計(jì)

6.2.4 錐形封頭設(shè)計(jì)

6.3 圓筒的許用軸向壓縮應(yīng)力

6.4 半管式夾套容器設(shè)計(jì)

6.4.1 半管式夾套容器設(shè)計(jì)的主要思路

6.4.2 設(shè)計(jì)方法、步驟和應(yīng)予注意點(diǎn)

6.5 ASME Ⅷ-2在外壓組件和半管式夾套設(shè)計(jì)中的主要區(qū)別

6.5.1 ASME Ⅷ-2(2007年版起)對外壓組件設(shè)計(jì)的修改

6.5.2 外壓組件設(shè)計(jì)中的有關(guān)問題

6.5.3 圓筒在外壓及其他載荷作用下的設(shè)計(jì)

6.5.4 錐殼在外壓及其他載荷下的設(shè)計(jì)

6.5.5 球殼、半球形和成形封頭在外壓及其他載荷作用下的設(shè)計(jì)

6.5.6 ASME Ⅷ-2對半管式夾套設(shè)計(jì)的修改

6.6 GB 150在外壓組件設(shè)計(jì)中的主要區(qū)別

參考文獻(xiàn)

第7章 開孔接管及其補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)

7.1 開孔補(bǔ)強(qiáng)的理論基礎(chǔ)

7.1.1 孔邊的應(yīng)力增強(qiáng)

7.1.2 開孔對容器材料承載截面積和承載能力的削弱

7.1.3 接管和器壁構(gòu)成不連續(xù)結(jié)構(gòu)所引起附加的邊緣應(yīng)力

7.2 ASME Ⅷ-1的補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)方法

7.2.1 補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則

7.2.2 開孔形狀、開孔相對于組件尺寸的限制

7.2.3 補(bǔ)強(qiáng)的有效范圍

7.2.4 不需補(bǔ)強(qiáng)的最大開孔直徑

7.2.5 開孔和焊接接頭的相遇或相鄰

7.2.6 開孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算

7.2.7 開有排孔時的設(shè)計(jì)

7.2.8 圓筒和錐殼上的大開孔補(bǔ)強(qiáng)

7.2.9 補(bǔ)強(qiáng)件及其焊縫的強(qiáng)度校核

7.2.10 接管頸部的厚度

7.3 ASME Ⅷ-2的補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)方法

7.3.1 總的思路

7.3.2 內(nèi)壓圓筒上徑向開孔接管的補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算

7.3.3 外壓圓筒上徑向開孔接管的補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算簡述

7.3.4 其他內(nèi)壓或外壓組件上徑向或非徑向開孔接管的補(bǔ)強(qiáng)

7.4 GB 150和ASME Ⅷ-1的聯(lián)系和區(qū)別

參考文獻(xiàn)

第8章 法蘭及其相關(guān)組件的設(shè)計(jì)

8.1 密封計(jì)算

8.2 法蘭計(jì)算

8.2.1 法蘭應(yīng)力計(jì)算

8.2.2 法蘭力矩計(jì)算

8.2.3 法蘭設(shè)計(jì)的應(yīng)力和剛度校核

8.2.4 對華脫爾斯法蘭設(shè)計(jì)方法的討論

8.3 用螺栓連接的凸形封頭

8.3.1 類型(a)的設(shè)計(jì)

8.3.2 類型(b)的設(shè)計(jì)

8.3.3 類型(c)的設(shè)計(jì)

8.3.4 類型(d)的設(shè)計(jì)

8.4 反向法蘭和中心開有單個大圓孔的整體平蓋

8.4.1 反向法蘭

8.4.2 中心開有單個大圓孔的整體平蓋

8.4.3 中心開有單個大圓孔平蓋和反向法蘭的相互聯(lián)系

8.5 卡箍連接件的設(shè)計(jì)

8.5.1 卡箍連接螺栓的受載分析和設(shè)計(jì)

8.5.2 卡箍和高頸的受載分析

8.5.3 高頸和卡箍的應(yīng)力分析和校核條件

8.6 螺栓中心圓外由金屬與金屬相接觸的平面法蘭設(shè)計(jì)

8.6.1 受載分析

8.6.2 組件的分級和單個法蘭的分類

8.6.31級組件法蘭的各部應(yīng)力計(jì)算

8.6.4 法蘭設(shè)計(jì)許用應(yīng)力

8.6.5 法蘭厚度和螺栓總截面積的估計(jì)

8.7 ASME Ⅷ-2在法蘭及其相關(guān)組件設(shè)計(jì)上的主要區(qū)別

8.7.1 法蘭設(shè)計(jì)

8.7.2 用螺栓連接的凸形封頭設(shè)計(jì)

8.7.3 反向法蘭設(shè)計(jì)

8.7.4 卡箍連接件設(shè)計(jì)

8.8 GB 150和ASME Ⅷ-1在法蘭及其相關(guān)組件設(shè)計(jì)上的聯(lián)系和區(qū)別

參考文獻(xiàn)

第9章 非圓形截面容器

9.1 非圓形截面容器的結(jié)構(gòu)和載荷分析

9.1.1 焊接結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)中的考慮

9.1.2 開孔和對開孔后引起削弱的考慮

9.1.3 載荷

9.2 非圓形截面容器設(shè)計(jì)原理分析

9.2.1 容器兩端封頭對側(cè)板的加強(qiáng)作用

9.2.2 設(shè)置加強(qiáng)件的有關(guān)問題

9.2.3 應(yīng)力校核條件

9.2.4 焊接接頭系數(shù)E和孔帶削弱系數(shù)e

9.3 內(nèi)壓非圓形截面容器設(shè)計(jì)公式舉例分析

9.3.1 無加強(qiáng)件、無拉撐件、無過渡圓弧的對稱矩形截面容器

9.3.2 無拉撐件、無過渡圓弧、設(shè)有加強(qiáng)件的對稱矩形截面容器

9.4 受外壓(真空)的非圓形截面容器

9.4.1 側(cè)板和封頭的穩(wěn)定性校核

9.4.2 非圓形截面容器的柱狀穩(wěn)定性校核

9.5 GB150和ASME Ⅷ-1的聯(lián)系和區(qū)別

參考文獻(xiàn)

第10章 管殼式換熱器和膨脹節(jié)

10.1 管殼式換熱器管板設(shè)計(jì)的基本原理

10.2 各類換熱器管板對開孔削弱的共有考慮

10.3 U形管式換熱器管板的設(shè)計(jì)

10.3.1 結(jié)構(gòu)類型

10.3.2 影響各類結(jié)構(gòu)管板的因素分析

10.3.3 設(shè)計(jì)規(guī)程分析

10.3.4 對簡支U形管式管板的設(shè)計(jì)程序分析

10.4 固定管板式換熱器管板的設(shè)計(jì)

10.4.1 結(jié)構(gòu)類型

10.4.2 影響各類管板結(jié)構(gòu)的因素分析

10.4.3 設(shè)計(jì)規(guī)程分析

10.4.4 計(jì)及鄰近管板處筒體不同材料和厚度的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)

10.5 浮動管板式換熱器管板的設(shè)計(jì)

10.5.1 結(jié)構(gòu)類型

10.5.2 影響各類管板結(jié)構(gòu)的因素分析

10.5.3 設(shè)計(jì)規(guī)程分析

10.6 管子對管板連接的強(qiáng)度設(shè)計(jì)

10.7 膨脹節(jié)

10.7.1 強(qiáng)度、剛度要求和許用循環(huán)次數(shù)計(jì)算

10.7.2 軸向位移計(jì)算

10.7.3 軸向剛度計(jì)算

10.7.4 膨脹節(jié)的壓力試驗(yàn)

10.8 ASME Ⅷ-2的管殼式換熱器設(shè)計(jì)

10.9 我國熱交換器標(biāo)準(zhǔn)GB 151和ASME Ⅷ-1的聯(lián)系和區(qū)別

參考文獻(xiàn)

第11章 ASME Ⅷ-2的臥式容器及鞍座設(shè)計(jì)

11.1 結(jié)構(gòu)分析

11.2 載荷分析

11.3 各處應(yīng)力計(jì)算及強(qiáng)度校核

11.3.1 圓筒上的軸向總應(yīng)力及其校核條件

11.3.2 鞍座處圓筒或封頭上的切向剪切應(yīng)力和封頭上的附加拉伸應(yīng)力及其校核條件

11.3.3 鞍座處圓筒及其加強(qiáng)圈上(如設(shè)置)的周向壓縮總應(yīng)力及其校核條件

11.3.4 鞍座載荷校核

11.4 雙鞍座臥式容器上各處應(yīng)力的匯總

參考文獻(xiàn)

第12章 制造、檢驗(yàn)和試驗(yàn)中有關(guān)問題的分析

12.1 冷、熱加工成形

12.1.1 多層容器層板貼合度的要求

12.1.2 殼體在成形后允許的局部減薄區(qū)

12.1.3 焊后熱處理要求

12.1.4 冷成形后的熱處理要求

12.1.5 對接焊縫的布置、錯邊及余高

12.1.6 圓筒、錐殼和球殼在成形后的允許偏差

12.1.7 成形封頭的形狀允差

12.2 無損檢測要求

12.3 壓力試驗(yàn)

12.4 ASME Ⅷ-2在制造、檢驗(yàn)和試驗(yàn)規(guī)定中的主要區(qū)別

12.4.1 圓筒和殼體上的局部減薄區(qū)

12.4.2 焊后熱處理要求

12.4.3 冷成形后的熱處理要求

12.4.4 對接焊縫的布置、錯邊及余高

12.4.5 圓筒、錐殼和球殼以及成形封頭在成形后的允許偏差

12.4.6 無損檢測要求

12.4.7 壓力試驗(yàn)

12.5 我國標(biāo)準(zhǔn)GB 150和ASME Ⅷ-1在制造、檢驗(yàn)和試驗(yàn)中有關(guān)問題的聯(lián)系和主要區(qū)別

參考文獻(xiàn)

第2篇 ASME Ⅷ-2按分析設(shè)計(jì)部分分析

第13章 ASME Ⅷ-2按應(yīng)力分析設(shè)計(jì)部分的改寫背景

13.1 壓力容器設(shè)計(jì)方法進(jìn)展沿革

13.2 應(yīng)力分析設(shè)計(jì)方法的由來及其總體思想

13.3 ASME Ⅷ-2的改寫背景

13.4 按規(guī)則設(shè)計(jì)和按分析設(shè)計(jì)的關(guān)系

參考文獻(xiàn)

第14章 應(yīng)力分類及其評定

14.1 應(yīng)力分類的力學(xué)基礎(chǔ)

14.1.1 計(jì)算應(yīng)力的方法

14.1.2 不連續(xù)應(yīng)力分析

14.2 和應(yīng)力分類相關(guān)的術(shù)語

14.3 應(yīng)力分類的基本出發(fā)點(diǎn)

14.4 應(yīng)力分類

14.4.1 容器組件的應(yīng)力分類

14.4.2 接管頸部中應(yīng)力分類的補(bǔ)充要求

14.5 當(dāng)量應(yīng)力的限制條件及其分析

14.5.1 當(dāng)量應(yīng)力的推導(dǎo)

14.5.2 當(dāng)量應(yīng)力的限制條件

14.5.3 對一次應(yīng)力強(qiáng)度限制條件的分析

14.5.4 安定性分析原理(對二次應(yīng)力Q的限制)

14.5.5 疲勞分析原理(對Pm(PL)+Pb+Q+F當(dāng)量應(yīng)力范圍的限制)

14.5.6 對熱應(yīng)力棘輪作用的限制原理簡述

14.6 歐盟標(biāo)準(zhǔn)EN 13445和Ⅷ-2在應(yīng)力分類及其評定上的聯(lián)系和區(qū)別

14.7 我國JB 4732鋼制壓力容器――分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和ASME Ⅷ-2在應(yīng)力分類及其評定上的聯(lián)系和區(qū)別

參考文獻(xiàn)

第15章 按應(yīng)力分析設(shè)計(jì)

15.1 防止塑性垮塌

15.1.1 彈性應(yīng)力分析方法

15.1.2 極限載荷分析方法

15.1.3 彈-塑性應(yīng)力分析方法

15.2 防止局部失效

15.2.1 彈性分析

15.2.2 彈-塑性分析

15.3 防止由失穩(wěn)引起的垮塌

15.4 我國JB 4732鋼制壓力容器――分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和ASME Ⅷ-2在應(yīng)力分析設(shè)計(jì)上的聯(lián)系和區(qū)別

參考文獻(xiàn)

第16章 低循環(huán)疲勞設(shè)計(jì)

16.1 疲勞分析的篩分

16.1.1 以可比較設(shè)備的經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)的篩分準(zhǔn)則

16.1.2 篩分方法A

16.1.3 篩分方法B

16.2 基于以光滑試桿試驗(yàn)為基礎(chǔ)的疲勞設(shè)計(jì)曲線

16.2.1 疲勞設(shè)計(jì)曲線的安全系數(shù)

16.2.2 平均應(yīng)力對疲勞設(shè)計(jì)曲線影響的調(diào)整

16.2.3 對溫度影響的考慮

16.2.4 當(dāng)量應(yīng)力幅及其求取

16.3 焊接連接件的疲勞分析和用彈性應(yīng)力分析方法確定當(dāng)量結(jié)構(gòu)應(yīng)力范圍

16.4 應(yīng)力集中系數(shù)、疲勞強(qiáng)度減弱系數(shù)和開孔接管的應(yīng)力指數(shù)

16.5 螺栓的疲勞分析

16.6 疲勞評定的積累損傷

16.7 熱應(yīng)力棘輪現(xiàn)象的評定

參考文獻(xiàn)

第3篇 ASME Ⅷ-3簡要分析

第17章 高壓容器的特點(diǎn)及其引起的特殊考慮

17.1 由于厚壁所引起的考慮

17.1.1 采用塑性失效準(zhǔn)則

17.1.2 塑性自增強(qiáng)設(shè)計(jì)

17.2 由于采用高強(qiáng)度鋼的考慮

17.2.1 關(guān)于材料的沖擊試驗(yàn)

17.2.2 引入"未爆先漏"的失效準(zhǔn)則

17.3 其他有關(guān)問題

參考文獻(xiàn)

附錄 殼體上的局部應(yīng)力計(jì)算

參考文獻(xiàn)

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