安裝鉗工常用設備

工作臺--安裝臺虎鉗，存放工、夾、量具。

臺虎鉗--夾持工件

砂輪機--刃磨刀具、工具。

臺式鉆床--小型工件鉆、擴直徑12mm 以下的孔。

劃線、 鏨削、 鋸削、 銼削、 鉆孔、 擴孔、 锪孔、 鉸孔、 攻螺紋、 套螺紋、 矯正和彎形， 鉚接、 刮削、 研磨、 機器裝配調試， 設備維修，固定連接、 調試、測量和簡單的熱處理等

鉗工可分為普通鉗工，劃線鉗工，模具鉗工，機修鉗工，裝配鉗工等。

1、劃線工具:劃線平臺、劃針、劃規(guī)、劃線盤、鋼直尺、樣沖等;

2、加工工具:鏨子、錘子、手鋸、銼刀、鉆頭、絲錐、板牙等。

1、米尺:測量長度，劃線。

2、游標卡尺:測量長度、外徑，精度達0.02mm。

3、外徑千分尺:測量長度、外徑，內徑、精度達 0.01mm。

4、百分表:測量平面度，精度達0.01mm

5、分度頭:正確等分圓周。

1、穿戴好防護用品;

2、不能擅自使用不熟悉的機床、工具、量具;

3、毛坯、半成品按規(guī)定擺放、隨時清油污、異物;

4、不得用手直接拉、擦切屑;

5、工具、夾具、量具放在指定地點，嚴禁亂放;

6、工作中一定要嚴格遵守鉗工安全操作規(guī)程

制圖 公差 機械基礎 金屬材料與熱處理 電工學 安全用電，機械制造工藝學 鉗工工藝學 機械測量知識 模具基礎 CAD

國家勞動部相應的職業(yè)資格證書設置為 5 4 3 2 1 級，相對應的是初級 中級 高級 技師 高級技師

知識要求:

· 自用設備的名稱、型號、規(guī)格、性能、結構和傳動系統(tǒng)。

· 自用設備的潤滑系統(tǒng)、使用規(guī)則和維護保養(yǎng)方法。

· 常用工具、夾具、量具的名稱、規(guī)格、用途、使用規(guī)則和維護保養(yǎng)方法。

· ·常用刀具的種類、牌號、規(guī)格和性能;刀具幾何參數(shù)對切削性能的影響;合理選擇切削用量，提高刀具壽命的方法。·常用金屬材料的種類、牌號、力學性能、切削性能和切削過程中的熱膨脹知識;金屬熱處理常識。常用潤滑油的種類和用途;常用切削液和種類、用途及其對表面粗糙度的影響。

· 機械識圖、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知識。

· 常用數(shù)學計算知識。

· 機械傳動和典型機構的基本知識。

· 液壓傳動和氣壓傳動的入門知識。

· 鉗工操作、裝配的基本知識。

· 分度頭的結構、傳動和分度方法。

· 確定零件加工余量的知識。

· 鉆模的種類和使用方法。

· 快換夾頭、攻螺紋夾頭的構造及使用知識。

· 螺紋的種類、用途及各部分尺寸的關系;螺紋底孔直徑和套螺紋時圓桿直徑的確定方法。

· 刮削知識;刮削原始平板的原理和方法。

· 研磨知識;磨料的種類及研磨劑的配制方法。

· 金屬棒料、板料的矯正和彎形方法。

· 彈簧的種類、用途、各部分尺寸的確定作用力的方法。

· 廢品產(chǎn)生的原因和預防措施。

· 相關工種一般工藝知識

· 電氣的一般常識和安全用電，機床電器裝置的組成部分及其用途。

· 安全技術規(guī)程。

· 技能要求:

· 使用和維護保養(yǎng)自用設備。

· 選用和維護保養(yǎng)自用各種工具、夾具、量具。

· 各種刀頭、鉆頭的刃磨;刮刀、鏨子、樣沖、劃針、劃規(guī)的淬火和刃磨。

· 看懂零件圖、部件裝配圖，給制簡單零件圖，正確執(zhí)行工藝規(guī)程。

· 一般工件劃線基準面的選擇和劃線時工件的安裝。

· 根據(jù)工件材料和刀具，選用合理的鉆削用量。

· 一般工件在通用夾具、專用夾具上的裝夾。

· 一般工件的劃線及鉆孔、攻螺紋、鉸孔(錐孔用涂色法檢查接觸面積70%以上)，鉸削表面的表面粗糙度達到Ra1.6µm。

· 刮削2級精度平板。

· 制作角度樣板及較簡單的弧形樣板。

· 盤制鋼絲直徑3mm以內的各種彈簧。

· 一般機械的部件裝配，簡單機械的(卷揚、電動葫蘆等)的總裝配。

· 正確執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。

· 做到崗位責任制和文明生產(chǎn)的各項要求。

· 知識要求:

· 常用測量儀器的名稱、用途，使用和維護保養(yǎng)方法。

· 常用工具、夾具(包括組合夾具)的結構，使用、調整和維護保養(yǎng)方法。

· 金屬切削原理和刀具基本知識。

· 液壓傳動基本知識。

· 繪制復雜零件圖和簡單部件裝配圖的知識。

· 通用機械設備(泵、風機、冷凍機及典型機床等)的工作原理和構造。

· 內燃機的原理和構造。

· 編制機械設備裝配工藝規(guī)程的基本知識。

· 復雜工件(包括大型、畸形工件)的劃線方法。

· 凸輪的種類、用途、各部分尺寸的計算及劃線方法;曲線的劃線方法;錐體及多面體的展開方法。

· 旋轉零件和部件的平衡種類、基本原理和校正方法。

· 軸瓦澆注巴氏合金的知識。

· 裝配精密滑動軸承和滾動軸承的方法。

· 齒輪箱裝配的質量要求及檢查方法。

· 影響通用機械精度的各項因素，精度的檢查方法，影響測量精度的因素。

· 機床精度對工件精度的影響，提高工件加工精度和細化表面粗糙度的方法。

· 靜壓導軌、靜壓軸承的工作原理、結構和應用知識。

· 加工工件時防止工件變形的方法。

· 數(shù)控機床基本知識。

· 通用機床加工知識，一般工件的加工工藝過程。

· 生產(chǎn)技術管理知識。

· 技能要求:

· 看懂較復雜的裝配圖。測繪復雜零件圖。

· 根據(jù)工件的技術要求編制加工工藝。

· 設計并繪制較簡單的工藝裝備圖。

· 鉆削復雜工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、對接孔、相交孔，符合圖樣要求。

· 復雜形狀工件的立體劃線。

· 研磨帶錐度的檢驗心軸和高精度機床的主軸孔，接觸質量、精度、表面粗糙度符合技術要求。

· 根據(jù)機械設備的技術要求，編制裝配工藝順序。

· 旋轉零件和部件的動平衡、靜平衡。

· 在液壓試驗臺上進行各種液壓件性能試驗。

· 裝配壓縮機、氣錘、壓力機和高壓泵等，符合技術要求。

· 裝配典型機床并檢查各項精度。

· 根據(jù)機床運轉情況，辨別機床工作是否正常。

· 知識要求:

· 精密測量儀器的工作原理。

· 常用機械零件與各種機構的原理。

· 復雜和高精度機械設備的工作原理和構造。

· 新產(chǎn)品裝配后質量檢查和鑒定方法。

· 復雜工件的加工工藝過程及精密、復雜機械設備裝配工藝規(guī)程的編制方法。

· 各種擠壓加工方法。

· 機床電氣控制基本知識。

· 提高生產(chǎn)率的基本知識。

· 微機應用基本知識。

· 技能要求:

· 設計先進的工藝裝備，繪制工藝裝備圖，編制裝配工藝規(guī)程。

· 對工藝 關鍵件加工的工藝規(guī)程提出改進意見。

· 在新產(chǎn)品試制中，按高難度零件的技術要求，加工出合格零件。

· 研磨高精度和復雜形狀的工件。

· 解決鉗工操作及裝配中的技術問題，裝配大型、精密、復雜、高速的機械設備。

· 按圖樣裝配新產(chǎn)品，符合技術要求，裝配和調整程控、數(shù)控機床。

· 看懂機械電氣原理圖。

· 應用推廣新技術、新工藝、新設備、新材料。

《腳手架工程安全技術》

《固定式垂直升降機械安全技術》

《最新版安裝鉗工手冊》著重介紹機械設備的安裝工藝和操作技術。主要內容有常用資料，常用工具和量具，常用起重、運輸機具，設備安裝前的準備。設備的拆卸、清洗和潤滑，機械設置的裝配，機械設備的安裝方法，機械設備的檢驗、調整和試運轉，常見機械設備的安裝，安裝鉗工的基本操作技術，常用材料，熱處理。機械制圖，機械零件和機械傳動，公差配合、形位公差與表面粗糙度等。本手冊可供安裝鉗工和從事機械設備安裝的技術人員和管理干部使用，也可供技工學校相關專業(yè)的師生參考。

一、常用一般資料

1.圓錐的錐度與錐角

2.中心孔

3.T形槽

4.T形槽用螺母

5.螺釘、螺栓用通孔

6.常用材料的熔點

7.常用材料的比熱

8.常用材料的容重

9.金屬材料的線膨脹系數(shù)

10.常用材料的摩擦系數(shù)

11.溫度的換算

二、常用計算資料

1.常用數(shù)學符號

2.常用數(shù)學公式

3.常用面積和體積的計算

4.弓形尺寸的計算

5.正多邊形尺寸的計算

6.圓錐體各部尺寸的計算

7.角度與弧度的互換

8.斜度變換角度

9.常用數(shù)表

一、常用工具

1.扳手

2.螺釘旋具

3.手鉗

4.手錘

5.手鉆

6.劃線工具

7.攻、套螺紋工具

8.拆卸器

9.割管器

10.脹管器

11.釬子

12.刮鏟

13.安裝撬杠

14.傳送帶用工具

二、常用量具

1.塞尺

2.鑄鐵平尺

3.90°角尺

4.萬能角度尺

5.鋼直尺

6.卡鉗

7.游標卡尺

8.深度游標卡尺

9.高度游標卡尺

10.外徑千分尺

11.內徑千分尺

12.深度千分尺

13.螺紋千分尺

14.百分表

15.內徑百分表

16.半徑樣板

17.螺紋樣板

18.光滑極限量規(guī)

19.正弦規(guī)

20.量塊

21.水平儀

22.液體靜力式水平儀

23.水準儀

24.讀數(shù)顯微鏡

一、起重索具與吊具

1.繩索

2.繩夾

3.卡環(huán)

4.松緊螺栓

5.滑輪與滑輪組

二、常用起重機械

1.千斤頂

2.手搖絞車

3.自行式起重機

三、常用運輸機械

1.載重汽車

2.平板拖車

一、概述

1.安裝鉗工的任務

2.機械設備安裝的兩種類型

3.機械設備的一般安裝過程

二、設備安裝前的準備

1.組織準備

2.材料準備

3.工具準備

4.技術準備

5.設備的平面布置

6.設備的開箱、清點和保管

三、設備基礎的檢驗和處理

1.設備的基礎

2.中心標板和基準點的埋設

3.基礎的檢驗和處理

一、拆卸

1.拆卸前的準備工作

2.機械設備拆卸的一般原則

3.常用的拆卸方法

4.幾種常見零部件的拆卸

5.拆卸時應注意的事項

二、清洗

1.概述

2.清洗前的準備

3.清洗材料和用具

4.清洗方法

5.幾種零部件的清洗

6.安裝設備前清洗的注意事項

三、潤滑

1.潤滑油

2.潤滑脂

一、概述

1.對裝配工作的要求

2.裝配時連接的種類

二、裝配前的準備工作

三、零件的平衡和密封試驗

1.旋轉零件的平衡

2.零件的密封試驗

四、裝配方法

……

第八章 機械設備的檢驗、調整和試運轉

第九章 常見機械設備的安裝

第十章 安裝鉗工的基本操作技術

第十一章 常用材料

……

……

1安裝鉗工

2電氣安裝工

3通風空調安裝工

4鉚工

5焊工

6管道工

7起重工

8筑爐工

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