中文名 | 白煤渣 | 外文名 | White cinder |
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危????害 | 堆積空地,積累成災,污染環(huán)境 | 應????用 | 制造水泥、磚塊等,變廢為寶 |
來????源 | 無煙煤在沸騰鍋爐內(nèi)燃燒后的煤渣 | 主要成分 | 氧化硅和氧化鋁 |
熟料摻白煤渣、白泥渣等混合材制水泥,生產(chǎn)400號或500號水泥都有可能,關鍵在于熟料的質(zhì)量。根據(jù)實驗數(shù)據(jù)看熟料質(zhì)量燒得好的每噸水泥只要650公斤好的熟料,摻白煤渣200公斤、白泥渣100公斤、石膏50公斤即可制成質(zhì)量500號的水泥。如果熟料質(zhì)量差,摻入活性的混合材后,水泥的安定性在短期內(nèi)就是不合格,水泥質(zhì)量標號也提不上,其原因:
a.立窯生產(chǎn)的熟料質(zhì)量差,就是含游離氧化鈣(f CaO)高會造成水泥的安定性不良,使水泥制品體積變化不勻,強度下降,以至產(chǎn)生裂縫和毀壞。是死燒的游離氧化鈣與水作用極慢,不是在水泥凝結(jié)過程中發(fā)生消解作用,而是在巳硬化的水泥石中消解。氧化鈣消解時,體積要發(fā)生膨脹,這就使水泥制品強度降低,產(chǎn)生裂紋。嚴重時,使整個結(jié)構損壞是水泥安定性不合格主要原因。
b.立窯生產(chǎn)的熟料發(fā)現(xiàn)黃粉太多,質(zhì)量差,是出窯熟料冷卻后發(fā)生粉化,可能是冷卻太慢或是生料中氧化硅過多。說明粘土原料多,石灰質(zhì)和鐵質(zhì)原料較少,有可能是原料一配方不夠準。
c.還有生產(chǎn)管理上具體問題,造成燒出熟料質(zhì)量欠佳。為什么向熟料中摻入適量的白煤渣、白泥渣混合材后,會大大縮短水泥安定性的合格時間(純熟料要40-50天)我們摻入適量的混合材,只要7-10天水泥安定性就合格,是由于混合材中的活性SiO2和Al2O3吸收熟料中fCa0水化時產(chǎn)生的Ca(OH)2化合而成硅酸鈣化合物,它不僅不溶于水,而且體積變化很小,避免了對混凝土的破壞,同時還有助于混凝土的后期強度的增長。
還有混合材中的活性SiO2能與水泥中的鋁酸三鈣水化物化合成硅酸鈣水化物和鋁酸二鈣水化物,從而消除了產(chǎn)生“水泥桿菌”-鋁酸三鈣水化物。
關于白煤渣的活性問題:白煤渣的活性跟水淬沒有多大關系。而煤渣的活性是由化學組成中氧化硅和氧化鋁經(jīng)過高溫燒過才具有一定的活性的 。
利用白煤渣生產(chǎn)的無熟料水泥強度,比一般無熟料水泥強度高。蒸養(yǎng)水泥強度提高快,如用自養(yǎng)則和普通水泥的養(yǎng)護相似,需要有較長的時間和較大的場地。無熟料水泥中SiO2和Al2O3的含屬比普通硅酸鹽水泥高,而CaO的含量則較普通硅酸鹽水泥低,所以無熟料水泥在性能上有其不同的特點。生產(chǎn)工藝簡單可行,投資少、成本低,原材料除石灰外均為廢渣 。
白煤渣:白煤渣從沸騰鍋爐溢流口和冷灰口排出的廢渣,顆粒<1厘米,含SiO260%、Al2O330%以上,含碳1%以下。白煤渣不能受潮濕。
石灰:石灰最好用新制的塊狀石灰,因石灰含塵對無熟料水泥的強度起重要作用。石灰含有效氧化鈣在60%以上。
石膏:天然二水石膏,主要成份為硫酸鈣,含SO3在45%左右。
硝皮子:為鹽場制鹽過程中沉積出來的結(jié)晶狀固體,其主要成份為硫酸鈣,含SO340-50%,相當于90-98%的二水石膏。
水泥熱料:它是用濕的電石渣與濕磨細的煤、粘土、鐵粉等配成料漿再用壓濾機脫水,經(jīng)一定時間的自然干燥后用松散機將泥餅搗碎,成球后入窯鍛燒成水泥 。
安定性:我們實驗的四大批樣品中熟料、白煤渣,白泥渣和石膏按一定比例配好,球磨7~10之后,檢查水泥的安定性全部合格,而純熟料加石膏制水泥要等40~50天之后,安定性才合格。
水泥抗拉和抗壓強度測定:水泥的安定性合格后,才能成型測定它的抗拉和抗壓物理強度。我們是選定熟料優(yōu)的、良的、可的與差的四大批有代表性料做實驗 。
蒸養(yǎng)條件為升溫3小時、恒溫8小時、降溫3小時。作標準稠度時是在室溫28一32℃進行的。原料摻合量對無熟料水泥性能有影響。石膏是起激發(fā)劑的作用,能加速水泥的硬化,提高水泥的強度。最適宜的摻合量為5%。石灰可構成水化硅酸鈣、高鈣水化鋁酸鈣和水化硅鋁酸鈣等水化物,使水泥具有水硬性。最佳摻合量為15%。如用電石渣代替石灰作無熟料水泥時,只能做低標號水泥。用硝皮子代替石膏生產(chǎn)無熟料水泥時,可使水泥強度有所提高 。
煤渣混在土里起的是分散土壤的作用,也就是使土壤不容易粘結(jié)在一起。使土壤始終保持一種松散的狀態(tài)。這樣能夠起到改善土壤透水透氣性的作用。土壤的這一物理特性得到改善,植物的根系就會發(fā)達,根系發(fā)達了,花花們自...
煤渣磚是指以煤渣為主要原料,摻入適量石灰、石膏,經(jīng)混合、壓制成型或蒸壓而成的實心煤渣磚。按照不同的養(yǎng)護工藝,可分為蒸養(yǎng)煤渣磚,系經(jīng)常壓蒸汽養(yǎng)護制成的煤渣磚;蒸壓煤渣磚,系經(jīng)高壓蒸汽養(yǎng)護制成的煤渣磚;以...
煤渣,工業(yè)固體廢物的一種,火力發(fā)電廠、工業(yè)和民用鍋爐及其他設備燃煤排出的廢渣,又稱爐渣。主要成分是二氧化硅、氧化鋁、氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂等。根據(jù)成分的不同,可用于制造水泥、磚和耐火材料等。有些可用于...
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煤渣磚 標準名稱 煤渣磚 標準類型 中華人民共和國建材行業(yè)標準 標準號 JC525-93 標準正文 1主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了煤渣磚的產(chǎn)品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、產(chǎn)品合 格 證、堆放和運輸。 本標準適用于以煤渣為主要原料, 摻入適量石灰、石膏,經(jīng)混合、壓制成型、 蒸 養(yǎng)或蒸壓而成的實心煤渣磚。 本標準規(guī)定的煤渣磚對用于工業(yè)與民用建筑的墻體和基礎, 但用于基礎或用 于易 受凍融和干濕交替作用的建筑部位必須使用 15級與 15級以上的磚。 本標準規(guī)定的煤渣磚不得用于長期受熱 20℃以上,受急冷急熱和有酸性介 質(zhì)侵蝕 的建筑部位。 2引用標準 CB /T2542砌墻磚試驗方法 GB9196 摻工業(yè)廢渣建筑材料產(chǎn)品放射性物質(zhì)控制標準 3產(chǎn)品分類 3.1產(chǎn)品規(guī)格 3.1.1磚的外形為矩形體。 3.1.2磚的公稱尺寸為:長度 240mm,寬度 115mm,高度 5
煤渣磚,亦稱“蒸養(yǎng)磚”。由石灰、煤渣和石膏加水拌和后經(jīng)燒制而成的磚。成型后需經(jīng)過常壓或高壓的蒸汽養(yǎng)護以提高強度。火力發(fā)電廠常用此法處理煤渣,供砌筑墻身等。
對于種植多肉植物的介質(zhì)來說,煤渣是一種比較常見的介質(zhì),基本也普遍被接受。如果說有什么爭議的話,大概在于煤渣種植到底有沒有那么好,和有多好的程度上。這里簡述下用煤渣種植的優(yōu)缺點,以供花友們選擇。
煤渣的優(yōu)點:
1、透氣透水,使用效果不比蘭石、輕石或是植金石之類的差;
2、含有極多微量元素,比如氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂等等;
3、含有經(jīng)過大量的燃燒過的石子、黃土之類多肉植物種植所需的介質(zhì)。
4、降低到幾近于零成本的介質(zhì),特別是對于那些大量種植的愛好者來說,起到一個大量的填充式的優(yōu)勢。
5、經(jīng)過高溫燃燒,基本無病菌殘留。
煤渣的缺點:
1、經(jīng)過燃燒后,產(chǎn)生的硫之類的東西,使其堿性比較大,這時就需要經(jīng)過泡水處理后使用比較好;
2、有時,有些蜂窩煤未經(jīng)過充分的燃燒,造成篩選時,產(chǎn)生的黑色顆粒比較多,這種蜂窩煤,最好人工撿出來棄用;
3、有些地區(qū)的煤渣呈很強的堿性,這就需要經(jīng)過泡水中和處理;
4、如果不經(jīng)過篩選直接用,其粉塵過多,如果直接配土用,有時根系因為不透氣介質(zhì)會造成植物出現(xiàn)爛根或是腐爛機率,有時介質(zhì)徹底干透后,再澆水時,這時你就會發(fā)現(xiàn)一個特別致命的問題,就是水一下子吃不透介質(zhì),這時水飄浮介質(zhì)表層時,產(chǎn)生的污泥將會濺得到處都是,個人建議還是經(jīng)過篩選出合理的規(guī)格大小的顆粒度,篩選完后,最好用水沖洗后晾干備用。
當然,有些愛好者說,大棚里全是黃土啊,煤渣啊直接踩碎就用,因為多半都是地栽,根本就不用篩,東西呀種得特別的好,特別的水靈之類的,這些也沒錯,大棚里的種植方法只能借鑒,并不能搬到陽臺或是小棚之類的環(huán)境里來,那是因為大棚里的環(huán)境,地勢,并不是我們這些陽臺族所能比較的。
總的來說,用煤渣種植多肉還是非常不錯的選擇。
煤渣化學成分
煤渣的化學成分為SiO2 40-50%、Al2O3 30-35%、Fe2O3 4-20%、CaO 1-5%及少量鎂、硫、碳等。其礦物組成主要有:鈣長石、石英、莫來石、磁鐵礦和黃鐵礦、大量的含硅玻璃體(Al2O3·2SiO2)和活性SiO2、活性Al2O3以及少量的未燃煤等。煤渣棄置堆積,不僅占用土地,放出含硫氣體污染大氣,危害環(huán)境,甚至會自燃起火。