保護(hù)澆注

設(shè)備條件一定和冶煉鋼種確定時(shí)，澆注工藝是十分重要的。澆注工藝中最重要的兩個(gè)工藝參數(shù)就是澆注溫度與澆注速度。它決定鋼錠的表面質(zhì)量，如冒口的收縮、氣體逸出與夾雜物的上浮、鋼的偏 析、疏松、縮孔等質(zhì)量問(wèn)題。對(duì)于澆注溫度的確定，一般采用如下公式：

T_澆注=T_{溶點(diǎn)} T_過(guò)熱

式中T_澆注——鋼種的液相線溫度;T_{溶點(diǎn)}——包括根據(jù)鋼種決定的澆注最小過(guò)熱量。因澆注方法和錠型等因素，要求增減的溫度以及整個(gè)澆注過(guò)程中鋼液的溫度下降值;T_過(guò)熱——開澆時(shí)鋼液溫度。

一些高合金模具鋼的澆注，一般都采用低溫快注的原則，以減少鋼中的偏析和疏松，出鋼溫度控制在高于鋼的熔點(diǎn)80℃～100℃，根據(jù)鋼種、錠型和鋼包的大小而定。澆注速度是與澆注溫度密不可分的，通常用 “高溫慢注”與“低溫快注”，必須根據(jù)注溫調(diào)節(jié)注速。如注速過(guò)快，相當(dāng)于提高了澆注溫度，因?yàn)橥粫r(shí)間內(nèi)帶入鋼錠模內(nèi)的熱量增加，整個(gè)鋼錠的凝固 時(shí)間延長(zhǎng)，成分偏析嚴(yán)重，夾雜物增加，氣體也不易排出，還可能出現(xiàn)翻皮缺陷。另外，在模具鋼的澆注過(guò)程中，一定要注意補(bǔ)縮。至于補(bǔ)縮的時(shí)間與錠型、鋼種等有關(guān)系。

澆注系統(tǒng)是鑄型中液態(tài)金屬流入型腔的通道總稱。鑄鐵件澆注系統(tǒng)的典型結(jié)構(gòu)由澆口杯(外澆口)、直澆道、直澆道窩、橫澆道和內(nèi)澆道等部分組成。廣義地說(shuō)、澆包和澆注設(shè)備也可認(rèn)為是澆注系統(tǒng)的組成部分，澆注設(shè)備的結(jié)構(gòu)、尺寸、位置高低等,對(duì)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和計(jì)算有一定影響。

澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)得正確與否對(duì)鑄件品質(zhì)影響很大，有資料介紹。鑄件廢品中約有

30%是因澆注系統(tǒng)不當(dāng)引起的。對(duì)澆注系統(tǒng)的基本要求如下:1)所確定的內(nèi)澆道的位置、方向和個(gè)數(shù)應(yīng)符合鑄件的凝固原則或補(bǔ)縮方法。(2)在規(guī)定的澆注時(shí)間內(nèi)充滿型腔。(3)提供必要的充型壓力頭，保證鑄件輪廓、校角清晰。(4)使金屬液流動(dòng)平穩(wěn)，避免嚴(yán)重紊流。防止卷人、吸收氣體和使金屬過(guò)度氧化。(5)具有良好的阻渣能力。(6)金屬液進(jìn)人型腔時(shí)線速度不可過(guò)高，避免飛戩、沖劇型壁或砂芯。(7)保證型內(nèi)金屬液面有足夠的上升速度，以免形成夾砂結(jié)疤、皺皮、冷隔等缺陷。(8)不破壞冷鐵和芯撐的作用。(9)澆注系統(tǒng)的金屬消耗小，并容易清理。(10)減小砂型體積，造型簡(jiǎn)單，模樣制造容易。2100433B