薄膜吹制法

薄膜吹制法優(yōu)點

（1）設(shè)備簡單、投資少、收效快；

（2）設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，廠房造價低；

（3）薄膜經(jīng)拉伸、吹脹，力學(xué)強(qiáng)度較高；

（4）產(chǎn)品無邊料、廢料少、成本低；

（5）輻度寬、焊縫少、易于制袋。

薄膜吹制法缺點

（1）薄膜厚度均勻度差；

（2）生產(chǎn)線速度低，產(chǎn)量較低（對壓延而言）。

常見的吹塑薄膜主要有聚乙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、EVA薄膜和聚酰胺薄膜等。近幾年來這一家族成員增添了很多新成員。

PP吹塑薄膜

長期以來，PP薄膜主要是采用擠出流延單、雙向拉伸技術(shù)生產(chǎn)的。由于PP樹脂的熔體強(qiáng)度較低，難以擠出吹塑成型，沒有可供擠出吹塑用的PP樹脂和設(shè)備。北歐化工公司2003年宣布開發(fā)成功的聚丙烯Borclear RB707 CF（熔體流動速率1.8g/10min）是一種無規(guī)共聚物，熔體強(qiáng)度高于傳統(tǒng)PP，專門用于擠出吹塑PP薄膜的生產(chǎn)，可以在PE吹塑薄膜設(shè)備上吹制薄膜，所生產(chǎn)的薄膜具有極好的光學(xué)性能（透明性）、良好的加工性和平衡的剛性和韌性，應(yīng)用目標(biāo)市場是作軟包裝用共擠多層薄膜的密封層。

PVA吹塑薄膜

PVA （聚乙烯醇）是一種環(huán)境友好性聚合物，具有優(yōu)異的阻透性能，應(yīng)用廣泛。但其分子結(jié)構(gòu)規(guī)整，存在很強(qiáng)的氫鍵，結(jié)晶度高，熔融溫度高于分解溫度，難以熱塑成型。目前國內(nèi)PVA薄膜主要采用流延涂布法生產(chǎn)，效率低，薄膜質(zhì)量不穩(wěn)定，成本高。國外主要是采用濕法擠出吹膜法，生產(chǎn)穩(wěn)定性好，效率高，但進(jìn)口薄膜價高，限制了其廣泛應(yīng)用。輕工業(yè)塑料加工應(yīng)用研究所于近年開發(fā)了專利技術(shù)的干法PVA吹塑薄膜專用料和生產(chǎn)線，并已經(jīng)實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用。

PLA吹塑薄膜

UHMW- PE吹塑薄膜

一種綜合了壓塑成型和吹塑薄膜擠出成型的新型工藝能在不使用增塑劑的前提下生產(chǎn)出雙向拉伸吹塑的UHMW- PE薄膜。這一UHMW- PE薄膜吹塑工藝是日本Mitsui化學(xué)公司用日本Tomi機(jī)械制造公司制造的擠出機(jī)實現(xiàn)的。

PVF吹塑薄膜

聚氟乙烯 （PVF）是一種性能優(yōu)異的熱塑性樹脂，而且其薄膜制品具有優(yōu)良的耐老化性能，并有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。但其分解溫度低于其熔融加工溫度，且熔融粘度較大，因此采用傳統(tǒng)的熔融擠出加工方法很難得到常規(guī)的產(chǎn)品。目前，PVF薄膜一般都采用平膜擠出流延成型，然后經(jīng)單向或雙向拉伸得到薄膜。在PVF樹脂中加入潛溶劑和穩(wěn)定劑后用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，然后用單螺桿擠出機(jī)擠出吹塑成型，制得PVF吹塑薄膜。

聚苯乙烯吹塑薄膜

過去40年來，人們很少將聚苯乙烯看成是一種吹塑薄膜級樹脂，機(jī)械制造商也沒有生產(chǎn)其所用的設(shè)備，樹脂生產(chǎn)商也不供應(yīng)吹塑薄膜級聚苯乙烯樹脂（即使是流延級聚苯乙烯也很少）。但是事實上，聚苯乙烯不僅可以吹塑成高質(zhì)量的薄膜，而且已經(jīng)有幾十年的歷史。普通通用聚苯乙烯的吹塑自從上世紀(jì)60年代就已經(jīng)在經(jīng)過改進(jìn)的但非常通用的設(shè)備上商業(yè)化了。

塑料薄膜就其成型方式而言， 主要分為擠出法和壓延法兩大類，而擠出法又分為擠出吹制和擠出流延兩種。與擠出流延和壓延法相比， 擠出吹制設(shè)備投資少， 占地面積小，薄膜縱橫向性能較均衡。由于市場對功能性薄膜等的強(qiáng)勁需求以及共擠技術(shù)的發(fā)展，近年來擠出吹制薄膜得到了迅猛發(fā)展。

吹塑薄膜工藝流程，物料塑化擠出，形成管壞吹脹成型、冷卻、牽引、卷取。在吹塑薄膜成型過程中，根據(jù)擠出和牽引方向的不同，可分為平吹、上吹、下吹三種，這是主要成型工藝也有特殊的吹制法，如上擠上吹法。

（1）平擠上吹法

該法是使用直角機(jī)頭，即機(jī)頭出料方向與擠出機(jī)垂直，擠出管壞向上，牽引至一定距離后，由人字板夾攏，所擠管狀由底部引入的壓縮空氣將它吹脹成泡管，并以壓縮空氣氣量多少來控制它的橫向尺寸，以牽引速度控制縱向尺寸，泡管經(jīng)冷卻定型就可以得到吹塑薄膜。適用于上吹法的主要塑料品種有PVC、PE、PS、HDPE。

（2）平擠下吹法

該法使用直角機(jī)頭，泡管從機(jī)頭下方引出的流程稱平擠下吹法，該法特別適宜于粘度小的原料及要求透明度高的塑料薄膜。如PP、PA、PVDC（偏二氯乙烯）。

（3）平擠平吹法

該法使用與擠出機(jī)螺桿同心的平直機(jī)頭，泡管與機(jī)頭中心線在同一水平面上的流程稱平擠平吹法，該法只適用于吹制小口徑薄膜的產(chǎn)品，如LDPE、PVC、PS膜，平吹法也適用于吹制熱收縮薄膜的生產(chǎn)。

以上三種工藝流程各有優(yōu)缺點，現(xiàn)比較于表工藝流程優(yōu)點缺點平擠上吹泡管掛在冷卻管上，牽引穩(wěn)定占地面積小，操作方便易生產(chǎn)折徑大，厚度較厚的薄膜要求廠房高、造價高不適宜加工流動性大的塑料不利于薄膜冷卻，生產(chǎn)效率低平擠下吹有利于薄膜冷卻、生產(chǎn)效率較高能加工流動性較大的塑料擠出機(jī)離地面較高，操作不方便不宜生產(chǎn)較薄的薄膜平擠平吹機(jī)頭為中心式、結(jié)構(gòu)簡單、薄膜厚度較均勻操作方便、引膜容易吹脹比可以較大不適宜加工相對密度大、折徑大的薄膜占地面積大泡管冷卻較慢，不適宜加工流動性較大的塑料。

一項新的技術(shù) —縱向拉伸技術(shù)在吹塑薄膜生產(chǎn)中得到新的應(yīng)用，它能夠提高吹塑薄膜的透明度和光澤；即使是EVOH和尼龍的厚度再薄，也能達(dá)到現(xiàn)有的阻透性能；同時還能增加薄膜的剛性和強(qiáng)度。但其缺點是薄膜的耐撕裂和耐穿刺性能下降。這一技術(shù)使加工廠商能夠從越來越貴的樹脂中獲取更多的利潤。在NPE2006上該技術(shù)成為了一個亮點，有多家公司展出了相關(guān)技術(shù)。2100433B

通常的薄膜電容器其制法是將鋁等金屬箔當(dāng)成電極和塑料薄膜重疊后卷繞在一起制成。但是另外薄膜電容器又有一種制造法，叫做金屬化薄膜(Metallized Film)，其制法是在塑料薄膜上以真空蒸鍍上一層很薄的金屬以做為電極。如此可以省去電極箔的厚度，縮小電容器單位容量的體積，所以薄膜電容器較容易做成小型，容量大的電容 器。例如常見的MKP電容，就是金屬化聚丙烯膜電容器(Metailized Polypropylene Film Capacitor)的代稱，而MKT則是金屬化聚乙酯電容(Metailized Polyester)的代稱。

手工吹制主要使用一根空心鐵管（或不銹鋼管），一端用來沾取玻璃液，另一端用于人工吹氣。管長約1.5～1.7m，中心孔徑0.5～1.5cm，可根據(jù)制品大小選用不同規(guī)格的吹管。

手工吹制主要依靠熟練的技木和本人的操作經(jīng)驗，操作方法貌似簡單，但要得心應(yīng)手地吹制出符合要求的制品，尤其吹制復(fù)雜的藝術(shù)裝飾品確非易事。

手工吹制的玻璃料多數(shù)是在坩堝中熔制（也有在小型池窯巾熔制），成型溫度的變化較復(fù)雜。剛開始的時候成型溫度較高，熔融玻璃的粘度也較小，操作持續(xù)時間可略長，玻璃料在鐵碗中的勻判·時間可稍長，小泡料也可冷得略透些，隨著坩堝內(nèi)玻璃料的逐漸減少與冷卻時間延長，整個吹制成型的操作節(jié)奏須逐漸加快 。

名詞解釋

吹鍍鋅目的：1均勻鍍鋅面；2降低鍍鋅面厚度。

吹鍍鋅能加速形成熱浸鋅的鋅鐵合金層。

吹鍍構(gòu)件達(dá)到厚度為7μ以上，使用的壽命可以達(dá)到25年。

吹鍍鋅的一般厚度是7---15μ形成熱浸鋅鐵合金層。不吹能達(dá)到30μ，形成熱浸鋅鐵合金層只有7---15μ厚，沒有意義。2100433B