貝爾斯頓榨油機出油率測試

貝爾斯頓家用榨油機出油率測試，實驗室真實數(shù)據(jù)。

貝爾斯頓榨油機分為熱榨、冷榨功能

熱榨:花生油，大豆油，茶籽油

冷榨:芝麻油，菜籽油，核桃油，葵花籽油，亞麻籽油、松子油、

榛子油、杏仁油、紫蘇籽油等

熱榨方式:微波爐，烤箱，炒鍋，烘烤3-5分鐘左右后壓榨即可。

冷榨方式:直接將物料投入貝爾斯頓榨油機，開啟開關(guān)即可。

切碎-壓榨一體不等距螺桿

物料進入到壓榨系統(tǒng)后統(tǒng)一由切割器切碎，然后推送到壓榨器。所以，不管是軟物料還是硬物料都能輕松壓榨。

末端精密鑄造泄壓口

能夠讓渣滓成型，而且杜絕堵渣的現(xiàn)象。細微螺旋結(jié)構(gòu) 目的是壓榨更緊密，出油率更高，不浪費每一滴油。

純銅的直流慢速電機

高效純銅直流電機，質(zhì)量一流，重達2kg左右，穩(wěn)定、耐用。

500g原料，26分鐘壓榨時間 一鍵式全自動榨油

專利壓榨膛，出油率高于大型機械設(shè)備

26分鐘之內(nèi)制好3天的用油

專利壓榨結(jié)構(gòu)設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡潔實用

部件可以全拆卸，方便安裝與拆卸清洗

多重安全保護:開蓋停機、空轉(zhuǎn)2分鐘自動停機，過熱停機等保護裝置

占地面積小:尺寸為:500px*675px*825px

專利全銅慢速電機，實現(xiàn)"0噪音"，靜音工作

完全自主知識產(chǎn)權(quán)的榨油機核心:壓榨結(jié)構(gòu)(榨膛&螺桿)，徹底解決一般榨油機壓榨過程中斷工作，下料容易卡殼，磨損電機，出油率低的現(xiàn)象! 完全自主知識產(chǎn)權(quán)的電動下料裝置，確保原料的按程序下料，實現(xiàn)下料 – 出油 – 過濾 - 排渣四個步驟的全自動化，實現(xiàn)了，一鍵式工作，不需有人看管，自動榨好油!

完全自主知識產(chǎn)權(quán)的快速拆裝式整機結(jié)構(gòu)，全部部件都能拆卸開來，解決了市面上所有榨油機不能拆卸清洗的問題，真正實現(xiàn)了食品油的健康、衛(wèi)生!

九個細節(jié)工藝，徹底實現(xiàn)榨油機從大型食品機械轉(zhuǎn)化為小型家用廚電!

1、所有與食品接觸的塑料件，均通過FDA認證;

2、榨膛、螺桿均為拋光的304#醫(yī)用食品級不銹鋼，通過國家級食品衛(wèi)生安全認證;

3、貝爾斯頓榨油機 榨出的花生油未檢出有任何有害物質(zhì)，符合一級壓榨成品食用油的標準。

使用榨油機之前，首先應(yīng)準備好全部輔助器具和容器，檢查并調(diào)整傳動帶松緊程度。然后開動電動機，使機器空運轉(zhuǎn)15min左右，檢查榨螺軸的轉(zhuǎn)速。一般轉(zhuǎn)速應(yīng)在33dmin左右?？辙D(zhuǎn)時要注意齒輪箱內(nèi)齒輪的嚙合情況及聲音是否正常，各軸承部位和電機是否正常。榨油機空轉(zhuǎn)時，電動機電流應(yīng)為3A左右。如電流過高，應(yīng)立即停車檢查，調(diào)整后再開機。

空載正常后，備好50kg左右的菜籽或黃豆，準備投入進料斗。注意:開始壓榨時進料不能太快，否則榨膛內(nèi)壓力突然增加，榨螺軸轉(zhuǎn)不動，造成榨膛堵塞，甚至使榨籠破裂，發(fā)生重大事故。因此開始壓縮時，進料應(yīng)均勻緩慢地投入進料斗，使榨油機進行跑合。如此反復(fù)多次，持續(xù)3~4h以上，使榨油機溫度逐漸升高，甚至冒青煙(這是正常現(xiàn)象)。開始壓榨時榨膛溫度低，可緩慢擰動，凋節(jié)螺柱上的手柄，加大出餅厚度，同時提高入榨胚料的水分，待榨膛溫度。升至90℃左右，榨油機常運轉(zhuǎn)后，可將出餅厚度調(diào)至1.5~2.5mm，并將緊固螺母旋緊。

榨油機正常運轉(zhuǎn)后，含油量高的油料出油大多集中在條排和前組圓排處。條排處的出油約占總出油量的60%，前組圓排處約占30%;而末端排出油則很少，成滴不成線，油色很清。反復(fù)榨二三次即可將菜籽或黃豆的油榨盡，在這期間可將含油較多的油渣均勻地摻人料胚中壓榨，下料時要保持均勻，切忌忽多忽少，否則將影響榨油機的壽命和出油率。

運轉(zhuǎn)過程中要經(jīng)常檢查榨油機的出餅情況，并控制胚料的水分既不過高也不過低。正常的出餅應(yīng)呈片狀，靠榨螺軸一面光滑，另一面有很多毛紋。如出餅疏松無力，或出餅不成形，色澤較深，用手一捏即成碎塊，這說明胚料加水太少;如出餅發(fā)軟，成大片狀，或出油泡沫增多，則說明加水太多。正常情況下，圓排之間不出渣或很少出渣，在條排處出渣，如出渣呈細片狀說明水分多，出粉渣則說明水分少。此外，以出油位置變化可看出入榨水分是否合適，當(dāng)入榨水分過高或過低時，出油位置均向后移。