不干膠商標(biāo)印刷機

1、調(diào)整印刷壓力。在膠印過程中，印版、橡皮、壓印三個滾筒中每相鄰的兩個滾筒是相互接觸、擠壓而起轉(zhuǎn)印作用的。為了使印刷紙張上得到正常的油墨傳遞，真實地再現(xiàn)圖文部分的連續(xù)調(diào)文字、線條、圖像，半色調(diào)的網(wǎng)點，這些印跡除了兩個滾筒表面接觸之外，必須另外加以必要的印刷壓力的作用。印刷壓力的輕重，調(diào)節(jié)掌握程度是否準(zhǔn)確，將直接決定圖文轉(zhuǎn)印和印刷網(wǎng)點再現(xiàn)墨色大小，深淺優(yōu)劣的程度。需要在不干膠印刷時調(diào)節(jié)壓印滾筒與橡皮滾筒的中心距，可將滾筒的中心距拉大0.2~0.4mm左右。如果紙張由厚轉(zhuǎn)薄，應(yīng)將所減少的厚度，就是從印版襯墊中抽掉的包襯厚度加到橡皮滾筒內(nèi);假如印刷時的紙張由薄轉(zhuǎn)厚的話，就從橡皮滾筒襯墊中減去一定的厚度，并將相應(yīng)的厚度加到印版滾筒的襯墊中里去。

裝版時要壓緊、壓實，防止印刷時運轉(zhuǎn)相對滑移，在生產(chǎn)實際中一般將理想印刷壓力控制在0.15-0.25mm左右，必須強調(diào)說明理想的印刷壓力，就是在一定的印刷面壓縮變形情況下，使印版的圖文部分的印跡在紙張上足夠的結(jié)實，網(wǎng)點清晰完整的基礎(chǔ)上采用最小的壓力。

2、在印刷不干膠時要注意輸紙部分的調(diào)節(jié)。要將輸紙部分的吸紙咀和吹紙咀的風(fēng)量相應(yīng)要調(diào)大一些。

3、分紙吸咀、送紙吸咀要更換較大直徑和較大厚度的橡皮膠圈，以實現(xiàn)輸紙平穩(wěn)，進紙輥不擺動的目的。

4、印不干膠由于是兩層銅版紙的厚度，紙厚就要注意雙張控制器的間隙也要相應(yīng)的增加，側(cè)規(guī)和前規(guī)的壓紙舌與輸紙板之間的距離都要增大一些。

5、遞紙牙墊與壓印滾筒表面的以及遞紙牙墊與輸紙板之間的距離，都要增大一些，并保持距離約等于紙張厚度加上0.3mm。

1、不干膠印刷產(chǎn)品有滿版實地，又有文字、線條、圖案。如:酒盒、藥品商標(biāo)等印刷產(chǎn)品，印刷的色序最好首先印文字、線條、圖案，然后再把滿版實地放在最后上機印刷，這樣可以避免由于不干膠紙厚，印跡未干時紙張相互碰撞擦壞、背面粘臟的現(xiàn)象。

2、將深顏色的放在前面印，較淺淡顏色放在后面印刷，由于顏色較深的油墨遮蓋力強，附著力強，放在前面先印，便于套印準(zhǔn)確，淺淡顏色的遮蓋力弱，放在后面疊印時稍微跑規(guī)矩不易觀察出來，相應(yīng)來講，套印的效果也好。

3、往往在一個印刷產(chǎn)品中，有半色調(diào)四色電分的網(wǎng)點，又有連續(xù)調(diào)圖案，文字，線條，此時，電分四色網(wǎng)點應(yīng)當(dāng)先印，有利于套印準(zhǔn)確，減少紙張的伸縮影響，然后再印連續(xù)調(diào)的文字、線條、圖案，在印刷色序安排上要認(rèn)準(zhǔn)主次，先難后易比較適當(dāng)。

4、夏天天氣變化大，以及陰雨季節(jié)，要控制好環(huán)境的溫濕度，影響不干膠印紙張含水量不均勻，起皺;彎曲、上扒下翹不平整，印刷前后都要將裁切出來的紙垛、半成品用塑料包裹嚴(yán)密。

l、不干膠在印滿版實地的時候容易背面沾臟，是由于不干膠表面銅版紙吸墨性差，印刷時盡量用原桶墨，不加6#調(diào)墨油，適當(dāng)加一些去粘劑、防粘劑;天氣熱時不要加燥油，印滿版實地往往容易背面粘臟，常采用噴粉的辦法來解決，盡管印刷防粘臟噴粉劑含有純植物性材料，分散性和流動性都不錯，但是使用噴粉劑會直接影響印刷產(chǎn)品的表面光澤，使墨色不亮，并且污染環(huán)境，且對膠印機精度也有影響。

2、注意膠印水墨平衡，控制好印刷版面水份大小。在不臟印版的前提下使用最少量的版面水份，不干膠平滑、光潔，印滿版實地時要先印深顏色，而且墨量印足，以背面不粘臟為準(zhǔn)，然后再薄薄地套印上底色，這樣的印刷產(chǎn)品光潔度會比較好。

3、克服膠印中水大墨大的弊端，油墨不能調(diào)得太稀薄，太稀則容易背面沾臟，如果太稀可加入部分新墨，以增強油墨粘稠度。

塑料瓶的裝飾印刷，以絲網(wǎng)印刷和柔性版不干膠商標(biāo)印刷為主。絲網(wǎng)印刷屬于直接印刷，不干膠商標(biāo)印刷則是先在不干膠標(biāo)印刷機上印刷圖文再轉(zhuǎn)貼到塑料瓶上的間接印刷，雖然兩者各有優(yōu)勢，互為補充，但不干膠商標(biāo)印刷。比絲網(wǎng)印刷更具獨立性，因而多為中小型企業(yè)投資的方向。

由于機組式柔性版印刷機投資太大，中小型不干膠印刷企業(yè)難以承受，因而大多采用結(jié)構(gòu)比較緊湊，價格較低的平壓平或圓壓平式不干膠商標(biāo)印刷機。這類印刷機多是由凸版印刷機改裝而成，其供墨機構(gòu)，印刷壓印機構(gòu)比機組式柔性版印刷機復(fù)雜，操作起來也很麻煩。要想保證高質(zhì)量，操作工的技術(shù)水平至關(guān)重要?，F(xiàn)將印刷過程中的常見問題及解決辦法作一粗淺分析討論，供同行參考。

印刷壓力對印刷質(zhì)量影響很大。在有效印刷區(qū)域內(nèi)保持均勻恒定的印刷壓力，不僅能使印刷品墨色均勻，色差小，也能使印跡尺寸穩(wěn)定。平壓平型印刷機能夠獲得最大的印刷壓力。但由于它存在的制造精度印版平整度的問題，以及不干膠基材厚薄不可能達到完全均勻，致使壓力不均，影響了印刷質(zhì)量。解決壓力不均勻的措施一個是做襯墊，哪里壓力小，就把哪里的工作臺下部墊起來;一個是適當(dāng)降低柔性版的硬度。但降低柔性版的硬度是有限的，如果柔性硬度過低，會使圖文幾何尺寸向外擴張，使細(xì)小字體容易模糊。進行大面積印刷時，印刷壓力的問題是不太容易解決的，對此我們借用燙金時采用的方法，即在工作臺上墊一層曬制175線網(wǎng)紋、硬度為90°的硅橡膠版，這樣可以解決排氣和局部壓力不足的問題。?

細(xì)小文字如八號以下字體由于細(xì)線間距太小，往往出現(xiàn)油墨干燥在上面的現(xiàn)象，致使圖文間粘連不能辨別，這主要是因為油墨干燥太快的緣故。我們公司現(xiàn)在采用的是深圳某油墨有限公司生產(chǎn)的樹脂膠版油墨，粘性較大，加上氣溫較高，油墨干燥快，而印制品又是非常精細(xì)的不干膠印刷品，干版的現(xiàn)象比較多。出現(xiàn)這種情況，要先從樹脂版本身找問題。一般要求樹脂版字體底部手感上有滑利感覺，不應(yīng)發(fā)粘，但由于曝光不足，字體底部呈粘軟狀態(tài)，很容易粘住油墨，油墨越積越多并干涸在細(xì)線里面。如果廢棄不用，又浪費版材。這時可用樹脂版后處理液處理，后處理液含有次氯酸鈉和鹽酸，能夠硬化字底，消作發(fā)粘問題。最根本的辦法是摸索出準(zhǔn)確的曝光時間，制出符合標(biāo)準(zhǔn)的樹脂版。字體特別精細(xì)的建議換用銅鋅版，銅鋅版的字體間不易干墨，而且字體堅硬，比較容易印出清晰的筆畫。在操作環(huán)境方面，要注意減小空氣對流量，如果還不奏效，可在油墨里加入適當(dāng)?shù)穆蓜┮詼p小干燥速度。相對的適當(dāng)提高印刷速度可以防止油墨干燥過度。

有時不干膠產(chǎn)品上會出現(xiàn)云霧狀的影子，這主要是勻墨不均造成。平壓平不干膠印刷機的勻墨輥是一個直徑為150mm可以軸向串動的鍍鉻鐵輥，它的作用是從墨斗輥和傳墨輥上接受油墨并把油墨勻勻調(diào)配，再傳送給著墨輥，串墨輥失去串墨作用很容易形成暈影。另外，著墨輥是由軟質(zhì)的丁腈橡膠硫化制成，如果不注意保養(yǎng)，使著墨效果下降，也會造成暈影，解決暈影就是解決勻墨不均問題，可適當(dāng)增加給墨量。

不干膠標(biāo)簽印刷一般要裁切成一定的形狀方能使用，在印刷模切一次成型的印刷機上，模切與印刷的同步至關(guān)重要。模切的上下移動和印刷工作臺的上下移動由主傳動軸共同傳動，所以有同步性，但裁切位置，則由雙曲柄結(jié)構(gòu)控制牽引輥轉(zhuǎn)動的距離來決定，所以調(diào)整曲柄半徑大小和壓紙輪壓力非常關(guān)鍵。

1、不干膠紙張比較厚，一般有兩張 150g/m2銅版紙的厚度。它是由銅版紙、鋁箔、彩色滌綸薄膜承印層加上蠟紙層共兩層組成。

2、不干膠印刷紙質(zhì)一般都是高檔的銅版紙、金卡、銀卡紙、彩色滌綸薄膜，紙張表面平滑光潔。

3、不干膠紙張吸墨性小，底紙和面紙復(fù)合而成，容易分離開對印版造成影響，印刷速度要慢一些。

4、印刷滿版實地大面積圖像，容易出現(xiàn)背面沾臟。