不干膠貼標(biāo)設(shè)備

不干膠貼標(biāo)機(jī)生產(chǎn)貼標(biāo)過(guò)程中難免會(huì)遇見(jiàn)各種問(wèn)題，下面介紹佼佼者不干膠貼標(biāo)機(jī)在貼標(biāo)過(guò)程中常見(jiàn)的斷標(biāo)處理方法：

不干膠標(biāo)簽在模切加工成成品后，一般會(huì)將底紙留得比標(biāo)簽寬一些，這樣做是為了在客戶貼標(biāo)時(shí)有利于揭標(biāo)。在標(biāo)簽包裝運(yùn)輸和搬運(yùn)的過(guò)程中很容易將標(biāo)簽邊緣的底紙磕裂造成小裂口。自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)在貼標(biāo)時(shí)都有一定的張力，底紙邊緣有裂口的標(biāo)簽很容易在張力的作用下被拉斷導(dǎo)致貼標(biāo)斷帶。另外也有自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)上的輥輪調(diào)整不合適導(dǎo)致輥輪壓裂標(biāo)簽邊緣的底紙?jiān)斐少N標(biāo)斷帶的情況。一般由輥輪壓傷底紙?jiān)斐傻馁N標(biāo)斷帶，底紙的裂口比較有規(guī)律。

不干膠貼標(biāo)機(jī)在貼標(biāo)中，如果成品標(biāo)簽復(fù)卷過(guò)緊就會(huì)造成不干膠中的粘膠劑被擠出導(dǎo)致滲膠，滲出的膠水會(huì)粘在底紙的背面使整卷標(biāo)簽不容易松開(kāi)。這種情況在夏季尤為明顯。如果標(biāo)簽比較窄底紙?jiān)趩挝幻娣e上的抗拉強(qiáng)度就不會(huì)太大。自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)在貼標(biāo)過(guò)程中是有一定的張力的。當(dāng)有滲膠現(xiàn)象的一卷標(biāo)簽被用來(lái)做自動(dòng)貼標(biāo)的時(shí)候，在貼標(biāo)過(guò)程中很可能出現(xiàn)揭去標(biāo)簽的底紙?jiān)谫N標(biāo)機(jī)張力和來(lái)自卷身內(nèi)部的張力的作用下被拉斷造成貼標(biāo)斷帶。這種情況造成的貼標(biāo)斷帶，由于是拉力拉斷所以底紙斷裂無(wú)規(guī)律，但是斷裂面比較齊。

模切質(zhì)量的好壞同樣對(duì)自動(dòng)貼標(biāo)時(shí)是否容易斷帶有很大的影響，如果模切壓力過(guò)大會(huì)造成底紙被切穿引起底紙抗拉強(qiáng)度下降導(dǎo)致貼標(biāo)斷帶。模切不良導(dǎo)致的貼標(biāo)斷帶底紙斷裂面比較齊，且裂口在模切線位置上。

如果底紙的離型層(通常為硅油層)被破壞也會(huì)導(dǎo)致貼標(biāo)斷帶。這種情況會(huì)引起不干膠貼標(biāo)機(jī)在貼標(biāo)過(guò)程中的貼標(biāo)斷帶，底紙的斷裂面為鋸齒狀。造成離型層破壞的原因有原材料生產(chǎn)涂布時(shí)的缺陷，同時(shí)在印刷廠檢驗(yàn)補(bǔ)標(biāo)的工序中由于手法不當(dāng)也可能造成離型層擦傷。

不干膠貼標(biāo)機(jī)是近年來(lái)貼標(biāo)機(jī)的最常見(jiàn)的種類(lèi)，其技術(shù)也正在飛速地提高。對(duì)藥品生產(chǎn)企業(yè)而言，無(wú)論從貼標(biāo)生產(chǎn)設(shè)備，還是從不干膠標(biāo)簽與待貼瓶體的本身，都將會(huì)提高更高的要求?，F(xiàn)在面對(duì)國(guó)內(nèi)良莠不一的不干膠貼標(biāo)機(jī)市場(chǎng)，藥品生產(chǎn)企業(yè)怎樣才能選擇到性價(jià)比更高的不干膠貼標(biāo)機(jī)將是人們所關(guān)注的問(wèn)題。本文將從主功能和控制，送標(biāo)速度、印字速度與產(chǎn)量，特殊用途，貼標(biāo)質(zhì)量四個(gè)方面探討了不干膠貼標(biāo)機(jī)的選擇要點(diǎn)。

縱覽國(guó)內(nèi)外不干膠貼標(biāo)機(jī)，其工作原理均大同小異，都是以標(biāo)簽剝離轉(zhuǎn)移加滾壓貼之而成，但其在控制與制造上卻不盡相同。一般不干膠貼標(biāo)機(jī)由標(biāo)簽機(jī)構(gòu)、滾貼機(jī)構(gòu)、熱燙印字機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、機(jī)架和控制系統(tǒng)等組成。其中，滾貼機(jī)構(gòu)還分為適用于扁瓶的滾輪滾貼方式與適用于圓瓶的滾貼座滾貼方式。同時(shí)，不干膠貼標(biāo)機(jī)按瓶子狀態(tài)分立式、臥式；按送標(biāo)速度分低速、中速、高速；按被貼容器特性分圓瓶、扁瓶、方瓶、長(zhǎng)瓶等（異形瓶在制藥工業(yè)較少）；按貼面要求分單面貼、雙面貼；按標(biāo)簽特性分一般標(biāo)簽、透明標(biāo)簽。

過(guò)去不干膠貼標(biāo)機(jī)所檢測(cè)的貼標(biāo)位是以瓶體前緣為感光點(diǎn)，因不同直徑的瓶子需作相應(yīng)的電眼移動(dòng)或貼標(biāo)時(shí)間更改，若不作此變動(dòng)就不能確保貼標(biāo)在每只瓶子所要求的位置上。而現(xiàn)在的產(chǎn)品均帶有“自動(dòng)計(jì)算標(biāo)簽長(zhǎng)度”功能，此功能有效地彌補(bǔ)上述弱點(diǎn)。“自動(dòng)計(jì)算標(biāo)簽長(zhǎng)度”是在PLC與伺服電機(jī)技術(shù)結(jié)合上形成的自動(dòng)控制技術(shù)，當(dāng)輸送帶瓶子通過(guò)檢測(cè)電眼時(shí)，便測(cè)出瓶子的半徑，并取瓶體外圓緣上的最突點(diǎn)作為貼標(biāo)信號(hào)的感應(yīng)點(diǎn)，即不管瓶子直徑多小，皆是以瓶子外圓緣上的最突點(diǎn)為貼標(biāo)信號(hào)的感應(yīng)點(diǎn)，這樣電眼至剝離板之間距離就不必作機(jī)械性的調(diào)整，出標(biāo)時(shí)間也根本不必另作調(diào)整，這就是“自動(dòng)計(jì)算標(biāo)簽長(zhǎng)度”的自動(dòng)控制原理。這也是人們對(duì)不干膠貼標(biāo)機(jī)應(yīng)有功能的首選點(diǎn)。

在控制速度的同步性上，不干膠貼標(biāo)機(jī)除應(yīng)帶上述“自動(dòng)計(jì)算標(biāo)簽長(zhǎng)度”功能外，還應(yīng)自動(dòng)完成輸送帶速度、出標(biāo)速度、出標(biāo)長(zhǎng)度等同步調(diào)整，這也是與傳統(tǒng)不干膠貼標(biāo)機(jī)的區(qū)別之處，更是貼標(biāo)質(zhì)量穩(wěn)定性的保證。傳統(tǒng)不干膠貼標(biāo)機(jī)的控制速度是依靠人為經(jīng)驗(yàn)而作調(diào)整的，而人為調(diào)整的困難是所有動(dòng)作難以同步性。若不同步性，貼標(biāo)過(guò)程則會(huì)頻頻發(fā)生變化，從而造成貼標(biāo)質(zhì)量不佳。

在控制系統(tǒng)上，首選（PLC+人機(jī)界面）的控制系統(tǒng)為主,相對(duì)于早期的單片機(jī)（單板機(jī)）來(lái)說(shuō)，使用通用型PLC作主控器件,能使PLC控制系統(tǒng)達(dá)到以下目的：

（1）更穩(wěn)定、更可靠；

（2）以后的維護(hù)更方便,升級(jí)更簡(jiǎn)單；

（3）能方便地和上下工位進(jìn)行聯(lián)機(jī)控制。

此外，還要考慮到增加視覺(jué)系統(tǒng)，其能對(duì)打印的完整性、字粒狀況,以及貼標(biāo)后的標(biāo)簽是否有無(wú),是否完整等進(jìn)行實(shí)時(shí)的檢測(cè)、控制與報(bào)警。

在選擇不干膠貼標(biāo)機(jī)時(shí)，人們往往只關(guān)注貼標(biāo)的產(chǎn)量（即每分鐘能貼多少件），而沒(méi)能綜合地從送標(biāo)速度、印字速度、滾貼速度等加以同步考慮。固然，貼標(biāo)產(chǎn)量涵蓋了其它指標(biāo)，但其它速度指標(biāo)對(duì)使用質(zhì)量與生產(chǎn)發(fā)展起著關(guān)鍵的作用，人們可從其分析中觀察出各機(jī)構(gòu)的優(yōu)劣與潛在的能動(dòng)性，這也是選擇不干膠貼標(biāo)機(jī)應(yīng)綜合考察的緣故。

（1）不干膠貼標(biāo)機(jī)的送標(biāo)速度，現(xiàn)在常有人在配套不干膠貼標(biāo)機(jī)產(chǎn)量時(shí)，沒(méi)能根據(jù)標(biāo)簽寬度和印字速度加以綜合確認(rèn)，只憑制造商樣本中的最高產(chǎn)量指標(biāo)作選擇也是不合理的，因?yàn)橐话阒圃焐虡颖舅o出的最高產(chǎn)量指標(biāo)是以某個(gè)標(biāo)簽長(zhǎng)度與某種印字方法為依據(jù)而定的。因此，在不干膠貼標(biāo)機(jī)的產(chǎn)量選擇上應(yīng)首先考察其送標(biāo)速度，從理論上送標(biāo)速度與貼標(biāo)產(chǎn)量的關(guān)系為：Q=1000V/（L+a）

其中：Q為以最大送標(biāo)速度計(jì)算出的最大貼標(biāo)產(chǎn)量，件/分；V為最大送標(biāo)速度，m/min；L為單個(gè)標(biāo)簽長(zhǎng)度，mm；a為標(biāo)簽之間間距，mm。

例如，對(duì)一個(gè)直徑φ36瓶進(jìn)行貼標(biāo)時(shí)，L=52mm，a=3mm，V=25m/min，則Q=454件/分。也就是當(dāng)你選擇V=25m/min，考慮到其它因素，貼標(biāo)簽長(zhǎng)度L=52mm時(shí)，最大貼標(biāo)產(chǎn)量也只能在400件/分范圍，更不要再考慮到以后提速或更換更長(zhǎng)標(biāo)簽。

國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上，一般不干膠貼標(biāo)機(jī)產(chǎn)品的最大送標(biāo)速度為38m/min，而有技術(shù)實(shí)力的公司把產(chǎn)品的最大送標(biāo)速度定為70m/min，這指標(biāo)可說(shuō)明：在確保原貼標(biāo)產(chǎn)量情況下，也能適應(yīng)標(biāo)簽長(zhǎng)度變換（變長(zhǎng)）；高送標(biāo)速度是建立在機(jī)械硬件質(zhì)量、元件高配置與伺服控制的技術(shù)上，不是一般制造商能制造的，其值恰正是反映了制造商的專(zhuān)業(yè)技術(shù)水準(zhǔn)。

（2）不干膠貼標(biāo)機(jī)的印字速度，對(duì)制藥工業(yè)所用貼標(biāo)機(jī)而言，標(biāo)簽?zāi)茉谖挥∩吓?hào)尤為重要。因此，在不干膠貼標(biāo)機(jī)送貼與滾貼的速度選擇時(shí)，還要考慮所配印字機(jī)的印字速度，取其最小者才能算作實(shí)際貼標(biāo)生產(chǎn)能力值。

不干膠標(biāo)簽上印批號(hào)在制藥工業(yè)中一般以熱燙印字為主，熱燙印字是以加熱字頭通過(guò)色帶打印出文字的技術(shù)。為何熱燙印字是制藥工業(yè)不干膠標(biāo)簽印批號(hào)的首選方式呢？熱燙印字與新近噴墨打印方式相比，一則是熱燙印字的生產(chǎn)成本與設(shè)備維護(hù)成本低；二則是熱燙印字不會(huì)發(fā)生類(lèi)似部分噴墨打印裝置打印時(shí)溶劑所散發(fā)異味會(huì)影響空調(diào)系統(tǒng)的循環(huán)；三則是色帶能回收，有著環(huán)保的一面。

雖然，熱燙印字有著其特點(diǎn)，但其也有弱點(diǎn)，便是其印字速度有一定限止，國(guó)內(nèi)熱燙印字機(jī)最快速度一般在400次/分，過(guò)了此值打印出文字就不清晰。故有人認(rèn)為：帶熱燙印字的不干膠貼標(biāo)機(jī)最高產(chǎn)量也只能定為400件/分，超過(guò)500件/分產(chǎn)量的不干膠貼標(biāo)機(jī)便要配噴墨打印了。

在瓶子貼標(biāo)時(shí)，常會(huì)遇到特殊用途的問(wèn)題，對(duì)制藥生產(chǎn)而言，可能會(huì)遇到：（1）雙面貼；（2）類(lèi)似塑料瓶表面由于脫模劑而引起標(biāo)簽附著力下降或產(chǎn)生貼標(biāo)表面有“氣泡”現(xiàn)象。這對(duì)不干膠貼標(biāo)機(jī)的選擇提出了更特殊要求。

3.1、對(duì)雙面貼在選擇上應(yīng)考慮方面

若需對(duì)扁瓶、方瓶、圓瓶進(jìn)行雙面貼時(shí)，至少應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：

（1）標(biāo)簽頭可實(shí)現(xiàn)多維空間的調(diào)整，以確保貼標(biāo)的準(zhǔn)確度，如6維空間的調(diào)整；

（2）標(biāo)簽頭采用雙壓輥設(shè)計(jì)，以提高標(biāo)簽的張緊力，以利與長(zhǎng)標(biāo)簽的出標(biāo)。

3.2、貼標(biāo)表面易產(chǎn)生“氣泡”問(wèn)題的考慮方面

（1）應(yīng)消除靜電的影響，可采用去靜電離子風(fēng)機(jī)對(duì)瓶身作靜電處理，同時(shí)用靜電毛刷去除標(biāo)簽的靜電；

（2）增加標(biāo)簽的貼標(biāo)壓力，盡可能增加標(biāo)簽與瓶子間的附著力；

（3）貼標(biāo)過(guò)程中，盡可能使標(biāo)簽與瓶子成線接觸，以徹底趕走“氣泡”。

一般公認(rèn)的貼標(biāo)質(zhì)量要求為：

（1）貼標(biāo)誤差≤±1mm，即使重新反復(fù)多次貼標(biāo)的重合位置也能達(dá)到此值；

（2）貼后標(biāo)簽與瓶面應(yīng)貼合，應(yīng)平整，無(wú)皺紋、無(wú)“氣泡”現(xiàn)象；

（3）打印批號(hào)字跡清晰可辨，無(wú)重疊和模糊現(xiàn)象，且批號(hào)位誤差<±1mm。

要能實(shí)現(xiàn)上述貼標(biāo)要求的話，除標(biāo)簽質(zhì)量與合理操作外，還與設(shè)備有關(guān)，故選擇上應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：

（1）貼標(biāo)的平整度，主要看滾貼機(jī)構(gòu)的合理設(shè)計(jì)與高精度的加工，在滾貼壓力下要確保標(biāo)簽與瓶體表面的線接觸；

（2）驅(qū)動(dòng)元件的高配置要求，因?yàn)樗蜆?biāo)動(dòng)作的核心是1臺(tái)高精度超低慣量的伺服電機(jī)，為確保貼標(biāo)質(zhì)量，其系統(tǒng)應(yīng)用閉環(huán)控制，同時(shí)電機(jī)本身能時(shí)刻在校正自己的位置進(jìn)行自己補(bǔ)償；

（3）檢測(cè)方式與檢測(cè)元件，也是確保貼標(biāo)質(zhì)量與貼標(biāo)產(chǎn)量的基礎(chǔ)，有技術(shù)實(shí)力的生產(chǎn)商一改過(guò)去檢測(cè)元件只檢測(cè)標(biāo)簽印刷所帶來(lái)的不完善之處，現(xiàn)在把檢測(cè)方式改為測(cè)厚度，其利用標(biāo)簽與標(biāo)簽之間的縫隙所產(chǎn)生的厚度變化來(lái)控制伺服電動(dòng)的運(yùn)行，這是當(dāng)前最佳的檢測(cè)方式，這樣的可靠性更大；

（4）要能達(dá)到完美貼標(biāo)的話，整機(jī)的控制也十分關(guān)鍵，尤其是輸瓶速度與送標(biāo)速度。在選擇控制上應(yīng)注意，生產(chǎn)速度信號(hào)能經(jīng)同步送至系統(tǒng)，再經(jīng)分析計(jì)算送至伺服電機(jī)，要求二者運(yùn)行速度匹配；

（5）元件配置，由于當(dāng)今高速貼標(biāo)是建立在機(jī)器連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的，其要求各部件反應(yīng)迅速，所有動(dòng)作都是要在瞬間完成，這對(duì)檢測(cè)元件配置也提出要求。例如，對(duì)貼標(biāo)伺服馬達(dá)、貼標(biāo)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)器、輸送帶馬達(dá)、收紙馬達(dá)、分離馬達(dá)、變頻器、貼標(biāo)電眼、標(biāo)簽檢出電眼、收紙停止近接開(kāi)關(guān)、可編程控制器、人機(jī)操作界面元件都有配置的要求。

5.1、標(biāo)簽的選擇

不干膠貼標(biāo)機(jī)所用標(biāo)簽均為卷狀，標(biāo)簽的品質(zhì)將直接影響到貼標(biāo)的質(zhì)量，標(biāo)簽印刷過(guò)程的模切、分條、靜電與粉塵的處理也較為重要。

注：不干膠貼標(biāo)機(jī)的特點(diǎn)： 適用于玻璃瓶、塑料瓶等圓柱形物體。錐形之物體可定做。

依產(chǎn)品需要可加裝打印機(jī)或噴碼機(jī)。

光電檢測(cè)瓶子，達(dá)到無(wú)瓶不出標(biāo)；

可單獨(dú)作業(yè)，亦可銜接作業(yè)生產(chǎn)線；

整機(jī)加工工藝精密細(xì)膩，基本部件均為標(biāo)準(zhǔn)配件，方便保養(yǎng)維修；

整機(jī)基本為進(jìn)口配置，保證品質(zhì)，使之穩(wěn)定性能更好、使用時(shí)間更長(zhǎng)、維修率更低

1、相宜牌半自動(dòng)不干膠貼標(biāo)機(jī)采用巧妙的擠壓式裝置上料，只需放工件，自動(dòng)完成貼標(biāo);

2、貼標(biāo)精度高，標(biāo)簽頭尾相接地方偏差≤±0.5mm;

3、半自動(dòng)不干膠貼標(biāo)機(jī)采用同步帶牽引，機(jī)械穩(wěn)定性大大提高;

4、半自動(dòng)不干膠貼標(biāo)機(jī)適用范圍廣，可滿足10-80mm直徑范圍的圓柱體貼標(biāo);

5、采用卡位式調(diào)整，不同工件貼標(biāo)切換簡(jiǎn)單;

6、采用高級(jí)電眼，物體、標(biāo)簽檢測(cè)靈敏度高;