變薄旋壓(又稱強(qiáng)力旋壓)是一種綜合了鍛造、擠壓、拉伸、彎曲、環(huán)軋和滾壓等工藝特點(diǎn),用于成形薄壁空心回轉(zhuǎn)體零件的一種金屬壓力加工方法,被廣泛用于工程機(jī)械、航空航天、武器裝備等制造領(lǐng)域。
中文名稱 | 變薄旋壓 | 外文名稱 | power spinning |
---|---|---|---|
概念定義 | 強(qiáng)力旋壓是在普通旋壓基礎(chǔ)上發(fā) | 研究范圍 | 強(qiáng)力旋壓研究范圍涉及毛坯、工藝 |
你好:分段定義筏板,然后使用設(shè)置筏板多邊邊坡功能。
取平均值吧
你好:分段繪制筏板,然后使用設(shè)置筏板多邊邊坡功能。
格式:pdf
大?。?span id="q2qvzts" class="single-tag-height">177KB
頁數(shù): 未知
評分: 4.4
陜西省紅石巖煤礦綜采工作面煤層賦存條件變化大,從已回采的工作面變薄區(qū)分布情況來看,工作面走向煤厚變化均為厚-薄-厚。隨著向六采區(qū)方向開采,中間變薄區(qū)域分布越來越廣。為了適應(yīng)該礦獨(dú)特的煤層賦存條件,過變薄區(qū)在不更換工作面設(shè)備的情況下提高工作面單產(chǎn),主要通過技術(shù)裝備改造、地質(zhì)構(gòu)造預(yù)裂、回采施工工藝等,縮短工作面循環(huán)作業(yè)時(shí)間,加快工作面推進(jìn)度,快速安全通過變薄區(qū)。
格式:pdf
大?。?span id="78n1p4r" class="single-tag-height">177KB
頁數(shù): 4頁
評分: 4.4
鋁合金薄壁管可以作為剛性取樣管,應(yīng)用在航空、航天和地質(zhì)探測等研究領(lǐng)域。為保證樣品的科學(xué)研究價(jià)值,需要對鋁合金薄壁管兩端封口以隔絕與外界的環(huán)境。文章采用旋壓工藝對裝滿樣品的鋁合金薄壁管兩端封口成形工藝進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究。結(jié)果表明,通過控制旋壓封口工藝的主要技術(shù)參數(shù),可以使鋁合金薄壁管獲得良好的兩端封口效果。研究獲得了旋壓力與旋輪進(jìn)給率、旋壓力與旋輪形狀、壁厚減薄率與旋輪進(jìn)給率的關(guān)系。
旋壓加工的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備和模具都比較簡單(沒有專用的旋壓機(jī)時(shí)可用車床代替),除可成形如圓筒形、錐形、拋物面形成或其它各種曲線構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)體外,還可加工相當(dāng)復(fù)雜形狀的旋轉(zhuǎn)體零件。缺點(diǎn)是生產(chǎn)率較低,勞動(dòng)強(qiáng)度較大,比較適用于試制和小批量生產(chǎn)。
隨著飛機(jī)、火箭和導(dǎo)彈的生產(chǎn)需要,在普通旋壓的基礎(chǔ)上,又發(fā)展了變薄旋壓(也稱強(qiáng)力旋壓)。
旋壓加工的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備和模具都比較簡單(沒有專用的旋壓機(jī)時(shí)可用車床代替),除可成形如圓筒形、錐形、拋物面形成或其它各種曲線構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)體外,還可加工相當(dāng)復(fù)雜形狀的旋轉(zhuǎn)體零件。缺點(diǎn)是生產(chǎn)率較低,勞動(dòng)強(qiáng)度較大,比較適用于試制和小批量生產(chǎn)。
隨著飛機(jī)、火箭和導(dǎo)彈的生產(chǎn)需要,在普通旋壓的基礎(chǔ)上,又發(fā)展了變薄旋壓(也稱強(qiáng)力旋壓)。2100433B
本標(biāo)準(zhǔn)是對JB/T7532-1994《旋壓工藝編制原制》的修訂。
本標(biāo)準(zhǔn)與JB/T7532-1994相比,主要變化如下:
——增加了前言、復(fù)合旋壓工藝方案、特殊旋壓工藝方案等內(nèi)容。
——將拉深旋壓、擴(kuò)徑旋壓、縮徑旋壓、卷邊旋壓替代拉深、擴(kuò)徑、縮徑、卷邊。
——按工件外形分類,增加了復(fù)合形件變薄旋壓內(nèi)容。
——新增特殊旋壓力工藝方案,典型的特殊旋壓工藝包括滾珠旋壓、張力旋壓、分離旋壓。
——新增加工藝參數(shù)、工藝要求、選用機(jī)床內(nèi)容。
——調(diào)整6.6道次減薄率一般采用15%~45%,常用25%~35%的內(nèi)容為6.1。
——常用材料極限減薄率表1中由小數(shù)變?yōu)榉謹(jǐn)?shù)百分比表示,鋁合金名稱采用新寫法。
——異形件變薄旋壓改為異形件剪切旋壓,普通旋壓增加了毛坯直徑需增加3%的工藝余 量。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國鍛壓標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。