標簽印刷油墨

隨著經(jīng)濟的發(fā)展，標簽在商品上應用的廣泛，帶動了標簽印刷業(yè)的飛速發(fā)展。

社會上對于標簽印刷油墨的了解遠遠少于對標簽材質(zhì)、印刷方式等方面的了解，標簽印刷油墨如一片神秘的領域亟待我們?nèi)フJ知和探索。

分類

標簽印刷油墨種類很多，根據(jù)所采用溶劑的不同，可分為三大類——水性標簽印刷油墨、溶劑型標簽印刷油墨和UV標簽印刷油墨：

⑴水性油墨安全衛(wèi)生、無污染，符合環(huán)保要求，有利于人體健康；但也存在缺點，如干燥速度慢、色飽和度不高，穩(wěn)定性差等，不宜印刷大面積實地，久置易發(fā)生沉淀、分層現(xiàn)象。

⑵溶劑型標簽印刷油墨對標簽材料的適應性強，性能穩(wěn)定，印刷質(zhì)量較高；但存在環(huán)境污染問題，有些揮發(fā)性溶劑對人體有害。

⑶UV標簽印刷油墨性能優(yōu)良、質(zhì)量可靠、適用范圍廣；但價格偏高，且需專門的干燥設備，對配套材料也有一定的要求。

選擇油墨考慮因素

在選擇標簽印刷油墨時要綜合考慮承印材料的類型、印刷方式和印刷條件、客戶的特殊要求、印后加工工藝、標簽的用途及使用條件、成本等幾方面因素。

標簽印刷油墨的性能主要包括色相、細度、飽和度、光澤度、附著力、黏度、干燥性等，這些性能對印刷工藝及印刷質(zhì)量都有重要影響。

環(huán)境影響因素

印刷車間環(huán)境對油墨性能及印刷質(zhì)量的影響，主要體現(xiàn)在以下兩方面：

（1）油墨黏度和干燥性對環(huán)境溫度比較敏感，溫度升高，油墨黏度降低，干燥速度變快；反之，油墨黏度升高，干燥速度變慢。另外，環(huán)境濕度對油墨的干燥性也有影響，車間濕度太高不利于油墨干燥；如果車間太干燥，容易因靜電引發(fā)印刷故障。

（2）印刷車間的衛(wèi)生狀況也相當重要，因此，印刷車間要保持清潔、無粉塵，通風排氣良好。

在印刷過程中經(jīng)常會遇到油墨附著牢度差、油墨干燥性差、墨層粘連、氣泡、糊版、干版、油墨轉移不良、色偏等問題，對這些故障分析如下：

（1）油墨附著牢度差。原因：承印材料表面張力太低、油墨與承印材料類型不匹配、油墨性能差等。解決辦法：對承印材料進行表面處理、加入潤濕劑降低油墨張力、更換油墨。

（2）油墨干燥性差。原因：油墨溶劑配比不當、印刷速度過快、環(huán)境濕度過高等。解決辦法：調(diào)整溶劑配比、適當降低印刷速度，提高干燥溫度、降低環(huán)境濕度等。

（3）墨層粘連。原因：油墨干燥不良、油墨太軟、印刷壓力過大、環(huán)境濕度過高等。解決辦法：調(diào)整油墨溶劑配比、加入適量防粘劑、提高干燥溫度、減小印刷壓力、降低環(huán)境濕度等。

（4）氣泡。原因：油墨中含有空氣、油墨的表面張力過大、油墨黏度太低、印刷速度過快等。解決辦法：加入適量消泡劑、調(diào)整油墨黏度、適當降低印刷速度。

標簽印刷

（5）糊版。原因：油墨顏料顆粒太粗、油墨黏度太高、上墨量過大、印刷壓力過高等。解決辦法：更換油墨、適當降低油墨黏度、減少上墨量、降低印刷壓力。

（6）干版。原因：油墨干燥速度太快、干燥溫度太高、印刷速度太慢等。解決辦法：調(diào)整油墨溶劑配比、適當降低干燥溫度、提高印刷速度。

（7）油墨轉移不良。原因：油墨與承印材料的類型不匹配、油墨黏度太高、有靜電等。解決辦法：更換油墨、調(diào)整油墨黏度、添加抗靜電劑。

（8）色偏。原因：油墨色相有偏差、油墨干燥速度不合適、油墨穩(wěn)定性差、承印材料的性能、印刷工藝發(fā)生改變等。解決辦法：更換油墨，調(diào)整溶劑配比、調(diào)整印刷工藝參數(shù)等。

（9）靜電。原因：油墨太稀、印刷速度太快、環(huán)境太干燥等。解決辦法：添加抗靜電劑、提高油墨黏度、適當降低印刷速度、調(diào)整環(huán)境濕度等。

在印刷過程中，還應注意下列一些問題：

（1）使用同一油墨廠家生產(chǎn)的同一品牌油墨，避免不同廠家、不同類型油墨混用的印刷故障。

（2）油墨在使用前充分攪拌，在印刷過程中也要經(jīng)常攪拌，保證油墨體系分散均勻。

（3）每次調(diào)配的油墨不宜過多，應遵循”少加、勤加”的原則，既有利于油墨性能的穩(wěn)定，又能有效避免浪費；另外，對于專色油墨，還應做好調(diào)配記錄。

（4）在印刷過程中，為保證標簽印刷品的質(zhì)量及生產(chǎn)的順利進行，應向油墨中添加某些助劑，如抗靜電劑、消泡劑、撤黏劑等，注意添加量一定要控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

中國市場上的標簽印刷油墨存在很多不足，最突出的問題就是油墨色相偏差問題：一方面表現(xiàn)為不同油墨廠家生產(chǎn)的同種油墨的色相不同；另一方面，即使是同一廠家生產(chǎn)的同種油墨，批次不同，色相也會偏差，有時甚至很大。為此，印刷廠經(jīng)常要停機調(diào)試，對印刷質(zhì)量的穩(wěn)定性十分不利，給生產(chǎn)帶來極大不便，嚴重妨礙了印刷品質(zhì)量的提高。

國產(chǎn)油墨跟進口油墨之間還有一定差距，尤其在高檔產(chǎn)品更為突出，國內(nèi)油墨廠家應盡快提高技術水平和生產(chǎn)能力，帶動整個油墨制造業(yè)水平的提高。

為了達到較好的保存效果，應當在常溫、陰涼、干燥、避光、通風的環(huán)境下用密閉容器來保存標簽印刷油墨。

在標簽印刷油墨的儲存和管理過程中還應當注意下面一些問題：

（1）安全第一，儲存油墨時盡量遠離火源、熱源、以防發(fā)生意外事故。

（2）油墨庫房內(nèi)最好保持恒溫，與印刷車間的溫度相差不能太懸殊。如果兩者溫差較大，應提前把油墨放入印刷車間，不僅有利于油墨性能的穩(wěn)定，還能保證生產(chǎn)的高效率。

（3）在北方一些地區(qū)，冬季比較寒冷，應避免將油墨存放在戶外，防止油墨在低溫下發(fā)生膠凝現(xiàn)象。如發(fā)生膠凝，將其轉移到溫度高的庫房內(nèi)，或置入熱水中，使不溶物恢復原狀。

（4）在油墨存儲和管理中應遵循”先入先出”的原則，即先購入的油墨先使用，以防油墨由于存放時間過長而影響其使用效果。

（5）油墨也有一定的保質(zhì)期，如果存放太長，油墨中的各種成分會發(fā)生分離、沉淀現(xiàn)象。因此，油墨不宜長期保存，一般保存期限以1年為宜。

（6）印刷后剩余油墨必須密封存放在陰暗處，在重新使用之前必須先用100目以上的過濾網(wǎng)過濾，充分攪拌之后再與新墨混合使用。標簽印刷廠應當對標簽印刷油墨進行有效管理，具體措施是：標簽印刷廠一般要設立專門的物料管理部門，負責對包括油墨在內(nèi)的原輔材料進行統(tǒng)一管理，建立完善的物料管理制度，制定合理的進料、領料程序，執(zhí)行嚴格的入庫、出庫手續(xù)。即由專人負責油墨的管理，對油墨產(chǎn)品進行分區(qū)存儲，避免誤領、誤用。

此外，對油墨的種類、產(chǎn)地、批次、數(shù)量及領用等情況要做詳細記錄，確保產(chǎn)品的可追溯性。

標簽印刷涵蓋了幾種主要的印刷方式，在制版階段．根據(jù)不同的產(chǎn)品性質(zhì)，選擇不同的印刷方式，針對不同的印刷方式，制版工藝也有所不同。本文以柔性版制版工藝為例作簡要介紹。

柔性版制版工藝流程為：原稿一菲林(陰片)一曝光一沖洗一烘干一后處理。

1．原稿。適合柔性印刷的原稿設計應具備如下特點：色數(shù)多．但疊印少；不要求再現(xiàn)特別小的細節(jié)；網(wǎng)線不太高，但能取得彩色印刷效果；可以聯(lián)機做包裝加工。

2．菲林(陰片)。符合制版需要，圖文清晰、尺寸大小規(guī)格準確；用磨砂菲林，要求菲林四角密度一致；使用藥膜正字；用透射密度儀量度，白位密度為0.06以下；黑位密度為3.5以上。

3．曝光包括背曝光和主曝光。

標簽印刷

①背曝光。感光樹脂版的支撐膜向上、保護膜向下平鋪于曝光抽屜中接受曝光。紫外光線透過支撐膜使感光粘接層固化．以建立穩(wěn)固的底基，也可控制洗版深度，加強支撐膜與感光樹脂層的結合力。背曝光時間根據(jù)需要的底基厚度確定。

②主曝光。又稱正面曝光，感光樹脂版材支撐膜朝下，保護膜朝上。平鋪在曝光抽屜中．將保護膜連續(xù)一次撕下，再將菲林藥膜面貼在感光樹脂版材上面．把真空膜平蓋于菲林（非藥膜面），抽真空，使菲林與感光樹脂層貼合緊密。紫外線透過真空膜及菲林透光部分，使版材感光部分聚合固化。主曝光時間長短由版材型號和光源強弱確定。曝光時間過短會使圖文坡度太直，線條彎曲，小字、小點部分被洗掉，反之曝光時間過長會敷版，字跡模糊。如果在同一張印版上有大、小宇，粗、細線條．可視情況用黑膜遮蓋分別曝光．細小部分就不會因沖洗丟失，以確保印版質(zhì)量。主曝光操作要點如表1所示。

4．沖洗。將未感光部分洗刷溶解，保留光聚合的浮雕。洗版時間長短根據(jù)印版厚薄和印紋深淺決定，洗版時間太短，版上會留下未感光的樹脂而影響制版深度，洗版時間過長會使版材膨脹，導致精細部分變形或脫落。

5．烘干。去除洗版溶劑，使印版恢復原來尺寸厚度。烘烤溫度在50—60℃之間。烘烤時間依版材厚薄和洗版時間的長短確定，一般厚版兩小時，薄版一小時。烘烤時間過長，烘版溫度過高將會使印版變脆而影響印刷壽命。烘烤溫度過低將延長烘干時間，烘烤時間過短，印刷時會出現(xiàn)爛版現(xiàn)象。

6．后處理。即除粘與后曝光。使感光樹脂徹底硬化(聚合)達到應有的硬度指標，并消除印版粘性，以利于油墨傳遞。后處理時間由測試所得，目的在于不龜裂、不粘著。

2010年，我國標簽印刷產(chǎn)值為190億元，產(chǎn)量為25億平方米，同比增長20%；

2011年標簽印刷產(chǎn)值為230億元，產(chǎn)量達到30億平方米，同比增長20%。我國標簽印刷行業(yè)隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展，特別是日化、食品、洗滌用品、醫(yī)藥、化妝品、家電和小家電以及超市、物流等行業(yè)的快速發(fā)展而獲得了高速增長，經(jīng)過幾年的發(fā)展，標簽印刷產(chǎn)業(yè)鏈已經(jīng)形成。

據(jù)調(diào)查，2011年，首都出版版權工作將加快轉變發(fā)展方式，以機制創(chuàng)新為突破口，不斷深化改革，加快資源整合，推進高新技術與出版產(chǎn)業(yè)的融合，創(chuàng)新和完善新聞出版公共文化服務體系，優(yōu)化政府管理模式，提高服務水平，努力開創(chuàng)首都出版和版權工作的新局面。

截至2010年11月底，北京地區(qū)新聞出版業(yè)收入達到466.17億元，同比增長9.45%；資產(chǎn)總額達到935.15億元，同比增長8.74%；利潤總額30.59億元；從業(yè)人員11.58萬余人。

新聞出版行業(yè)收入總額在全市文化創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)9大領域中排名第四位。

日前國內(nèi)標簽印刷主要采用凸版印刷、膠印、柔版印刷及絲網(wǎng)印刷幾種方式，從技術角度講，這些印刷方式各有千秋，都有其本身固有的優(yōu)、缺點，沒有哪種印刷方式可以替代另外一種印刷方式。

膠印是較為廣泛的一種印刷方式，國內(nèi)的單張紙印刷基本是膠印的天下，這種印刷方式速度快、印刷清晰度高、套印準確、印刷層次飽滿，但是耐用性較差同時墨層較淺，不太適于印制顏色鮮亮的標簽產(chǎn)品。

凸版印刷復制的圖文清晰度好，印刷速度較高，色強度和耐用性強于膠印，比絲網(wǎng)印刷稍差，但是層次體現(xiàn)和套準度都強于絲網(wǎng)印刷和柔印，因此國內(nèi)大多采用凸版印刷方式進行標簽生產(chǎn)。

絲網(wǎng)印刷最大的優(yōu)點是墨層厚重、遮蓋力好，但速度慢、層次體現(xiàn)較差、套準度較低(這是指國內(nèi)一般水平)， 因此絲網(wǎng)印刷機可用來印刷層次感不強的標簽。

柔性版印刷的印品特性比較居中，國外多采用這種方式印制標簽，但這種技術對網(wǎng)紋輥的加工和工人的技術水平要求很高，雖然機器較簡單但是工藝卻相當復雜，在國內(nèi)采用這種方式印刷標簽的不多。

要想印制出最精美的標簽，就需要在印刷過程中將各種工藝有效的結合在一起，將各種印刷方式的優(yōu)點整合起來，形成更大的優(yōu)勢組合。

多工藝結合的目的

有效的防偽作用：在同一張標簽產(chǎn)品上使用多種工藝效果進行印刷，尤其是在一些容易制假的化妝品和食品包裝的標簽上用這種印刷方式，可以讓消費者通過標簽一眼看出產(chǎn)品的真假，從而保障了產(chǎn)品生產(chǎn)廠家和消費者的利益，也為印刷廠贏得了極好的聲譽。

提高印刷品的質(zhì)量：多工藝的結合是將各種印刷工藝的優(yōu)點組合在一起，所以這種組合印刷方式可以最大程度的保證印刷品的印刷效果，從而滿足人們?nèi)找嬖鲩L的感官要求，同時提高印刷廠的印刷質(zhì)量，從而為其帶來更多的活源。提高生產(chǎn)效率降低成本，多種工藝結合也包含印刷和印后工藝的結合，產(chǎn)品生產(chǎn)中印刷和印后一次完成，直接出成品，可以極大的降低成本。

多工藝結合的機器有以下兩種形式

一種是單機組合的：在商標印刷機中我們較常見的是斜背式的機器，在一臺機器上可以完成印刷、燙金、模切、排廢等功能，但因為是單機印刷，印刷尺寸會受影響。

另一種是機組組合成生產(chǎn)線：是將凸印、網(wǎng)印、柔印及燙金、模切等印刷和印后加工工藝機組組成流水生產(chǎn)線進行印刷生產(chǎn)，在同一產(chǎn)品上實現(xiàn)多種工藝相結合的效果。這種組合式的印刷生產(chǎn)方式適應了標簽市場發(fā)展的需要，印刷品的檔次得到了極大的提高，同時也為印刷廠商帶來了豐厚的利潤，機組式的生產(chǎn)線在國內(nèi)的發(fā)展越來越被看好。標簽印刷中凸版、柔版與絲網(wǎng)印刷的相互結合

結合一個標簽生產(chǎn)的實際例子來說明在生產(chǎn)過程中的多工藝結合。我們要印刷一個標簽，其內(nèi)容有彩色層次、藍色實地和人物頭像及相應文字說明，在以上的比較中我們知道印刷顏色層次較豐富的圖案，在標簽印刷中凸版印刷要比柔版印刷的層次感更強一些，印刷實地圖文部分最優(yōu)選擇是絲網(wǎng)印刷，人物頭像我們可以選擇柔版印刷。因此在這個標簽上我們就將凸版、柔版及絲網(wǎng)印刷組合在了一起，形成了一個生產(chǎn)線，從而印制出精美的標簽。在標簽印刷中這種凸版、柔版與絲網(wǎng)印刷相互結合的方式是一種多工藝結合較為典型的代表。

多工藝結合中的工序安排也是一門學問，需要大量的實際經(jīng)驗，比如說絲網(wǎng)印刷干燥較慢等問題，所以在進行組合時要進行全面綜合的考慮。多工藝結合中要注意的幾點

越多工藝結合，相關聯(lián)的工序就越多，所以要注意以下幾點：第一，各工序安排好后，在各工序的生產(chǎn)時間安排中要留有余量，當有緊急情況出現(xiàn)時便于安排；第二，印刷前要進行油墨兼容性測試，提前了解油墨及其他耗材的性能；第三，油墨的配色人員必須經(jīng)過正規(guī)的配色訓練，最好配備先進的配色儀器如分光光度計等；第四，要按印刷要求設置好各印刷機的速度。另外，多工藝結合，將對位的準確性也提到了新的高度，電腦技術為對位的準確性提供了有利的保證，各印刷廠在提高技術的同時，也要注意電腦技術的提高。

多工藝的結合過程是一個較復雜的過程，同一個活件可以有不同的工藝組合或同一個組合可以印出不同品質(zhì)的活件，這和客戶要求、印刷廠設備、工人的水平等等都有直接聯(lián)系。從一定的視角出發(fā)，各廠家對“多工藝結合”這個問題也會是仁者見仁、智者見智，各不相同，目的都是一致的，為了提高印品質(zhì)量，最大程度上滿足客戶的要求。

近年來，隨著商品經(jīng)濟的發(fā)展以及國外資本與技術的涌入，國內(nèi)印刷包裝行業(yè)得到了極大的發(fā)展。尤其是煙包印刷和標簽的印刷，可謂是印刷行業(yè)中先進技術使用最突出的體現(xiàn)。

在這兩種印刷產(chǎn)品中，機器、耗材和技術已經(jīng)發(fā)展到令國外同行都驚嘆的地步。如何將最先進的技術和工藝引進到我們的日常生產(chǎn)中，并將這些技術和工藝實用化，本土化，使之成為我們在生產(chǎn)中新產(chǎn)品開發(fā)中可以的工具，是印刷界同行們值得探討的話題?，F(xiàn)就燙金工藝與標簽的結合淺談一二，如有不當之處，讀者不吝指正。

首先，燙金工藝分為冷燙和熱燙。冷燙原理主要是利用壓力和特殊膠水使電化鋁與基材的結合，整個過程無需加熱，也不需要燙金版以及墊版技術，同時窄幅輪轉機相對造價高昂且操作復雜的熱燙機而言，經(jīng)濟便利。其最高燙印速度可達每分鐘120米。

但是，冷燙工藝起步較晚，且受到燙印過程中電化鋁消耗量較大，燙后電化鋁光澤度不如熱燙，無法實現(xiàn)凹燙效果等條件的制約，因此， 目前在國內(nèi)還沒有形成規(guī)模應用。從未來的發(fā)展趨勢來看，這是一項潛力巨大，值得開發(fā)的技術。

熱燙原理相信大家都耳熟能詳，簡單說來有三大物質(zhì)要素：機器、電化鋁、燙金版。技術三大要素為：溫度、壓力和速度。 燙金方式從圓壓圓，圓壓平到平壓平。說到機器，熟悉這項工藝的人都知道隸屬于瑞士博斯特集團的斯托拿是世界公認的燙金王。因此，燙金行業(yè)內(nèi)常有句玩笑話： “當一個燙金師擁有了這三樣東西，再燙不好，就不能怨天尤人了”。

當然，墊版技術在熱燙丁藝中也非常重要，而要掌握好這項技術，只能取決于經(jīng)驗。因此，完整的說來，除了具備一流的機器和耗材外，技師也就是人的經(jīng)驗在熱燙中占到了舉足輕重的位置。

其次，燙金工藝在標簽應用方面在近年來得到了長足的發(fā)展。尤其是鐳射及全息電化鋁，通過熱燙的轉移效果，使標簽產(chǎn)品色彩絢麗，難以仿造。針對標簽防偽的特殊性，電化鋁通常要采用較薄的PET薄膜和膠水層，以方便轉移，從而達到大批量、高速度生產(chǎn)的目的。而相對煙包印刷工藝來說，因為標簽印刷存在較少的電化鋁與光油、油墨結合的困擾，因此，生產(chǎn)效率較前者高。

此外，還有一個不容忽視的話題，燙金版在壓燙鐳射、全息電化鋁時，除了表面整潔光滑以外，還有進行鏡面拋光處理，以使電化鋁在轉移后不至于啞光、失真。從而使標簽產(chǎn)品光潔、亮澤，起到保護品牌，提高產(chǎn)品檔次的作用。

隨著冷燙技術的發(fā)展，越來越多的標簽印刷廠家作為技術的發(fā)展及應用領域的擴大，以及業(yè)內(nèi)同行的將其努力上添花。最后，從印刷行業(yè)發(fā)展的趨勢來看，越來越多的新工藝，新技術與標在一起，如柔印、絲印等，通過種種方法達到使標簽色澤亮麗，美觀實只提高了產(chǎn)品的檔次，增加了防偽難度，正所謂，百花齊放，百家爭鳴，使標簽印刷日臻完美。

在標簽印刷中，粘膠劑起到重要作用，以下介紹標簽印刷中常用的粘膠劑

AF101 一種通用型永久性丙烯酸乳膠，在諸多包裝材料上均有優(yōu)異的表現(xiàn)性能。

AP103 一種通用型永久性丙烯酸乳膠，有很好的模切與排廢性能。

AP104 一種通用型永久性丙烯酸乳膠，尤其適用于有一定難度的貼標。

AP104A 一種通用型永久性丙烯酸乳膠，一種初始粘度與最終粘性都極高的粘膠劑。

AP107 一種通用型永久性丙烯酸乳膠，不易滲膠。

HP103 一種通用型永久性橡膠基粘膠劑，初始粘度與最終粘性都極高的粘膠劑。

HP104 一種通用型永久性橡膠基粘膠劑，在諸多包裝材料上均具有優(yōu)異的表現(xiàn)性能。

S1000 一種通用型永久性丙烯酸乳膠，永久性透明粘膠劑。

S2001 永久性丙烯酸乳膠。主要適用于薄膜類的標簽。

S3000 永久性丙烯酸乳膠。一種用途廣泛、具有優(yōu)異表現(xiàn)性能的工業(yè)級永久性透明粘膠劑。

S4900 一種通用型永久性丙烯酸乳膠，一種透明的通用型永久性粘膠劑。

S692N 一種通用型永久性丙烯酸乳膠。一種適用于各種溫度的永久性強力粘膠劑。

當人們談到激光標簽時必然想到“需小心對待”這個詞，因為它很難生產(chǎn)和運輸。當然它是偉大的產(chǎn)品，市場對它很有需求。但如能用其它標簽代替它，那還是放棄激光標簽吧。

一個問題是過熱。激光印刷機上的溶合頭熱度達華氏250－300度，要生產(chǎn)出完好的標簽，就要把片基、粘合劑及襯里都組合好。即使各種原料都配好，如標簽在印刷中移動太慢，它也會受到熱損傷。 另一個是標簽折角的問題－－這就意味著標簽作廢。產(chǎn)品受損后要到印刷廠修理。

在標簽運到用戶手中之前，紙供應商及制造商就要解決以上問題。激光標簽一般在輪轉式柔性印刷設備上加工。

紙供應商需了解激光標簽所需的水分控制要求，這樣才可解決卷邊和印刷機卡住的問題。不論卷邊是發(fā)生在81/2或11模切上，制造商要解決這個問題將很難。

粘合劑是另一個要素。Heinl說，“如它太稀軟，就會在積滾筒上，那樣修起來很貴。

除非在切邊時用了合適的刀片，否則灰塵積在滾筒上會使印刷機卡住。”

另外，在包裝成品上也小心，以免標簽折邊及損傷印刷商信息數(shù)據(jù)。

激光標簽的優(yōu)點激光標簽可用聚丙烯、聚酯、紙和乙烯制造。生產(chǎn)時需用特別抗熱材料及防卷襯里。因此Heinl說：“選擇很有限，但另一方面，如生產(chǎn)熱轉移標簽，品種會更多，制造也較容易?！币陨蟽煞N標簽均可顯示清楚、生動的圖像。

激光標簽的好處在于，生產(chǎn)時不用色帶，因此沒有色帶起皺問題。它只是用色粉，使其溶于片基。

激光標簽剛開始生產(chǎn)時成本略高，但最終算起來比生產(chǎn)熱轉移標簽更劃算。Heinl說：“一次可生產(chǎn)許多，然后才需停機換色粉盒（為減少成本，他建設用18"或20"幅寬的印刷機，這樣可以作到2－wide。”

(1)現(xiàn)在市場上的標簽(特別是薄膜類標簽)多采用絲網(wǎng)印刷和柔性版印刷，不僅加工工藝復雜，周期較長，而且時效性較差。

(2)在產(chǎn)品設計方面，設計方案的篩選要經(jīng)過反復打樣、修改，不僅麻煩，而且成本高。

(3)傳統(tǒng)印刷方式要實現(xiàn)可變數(shù)據(jù)印刷、數(shù)字編碼。條形碼等防偽標識印刷等，需要通過兩次甚至三次印刷來實現(xiàn)，比數(shù)字印刷煩瑣。

(4)無法處理印量少于2000份的短版活，如一些促銷品或試銷品的標簽或包裝，使得印刷企業(yè)承接這些業(yè)務非但不贏利，還會虧本。

(5)客戶對印刷品質(zhì)量的要求越來越高，印量卻越來越小，使得傳統(tǒng)標簽印刷的市場競爭力不斷下降。

1．由于不了解客戶對印刷品性能等方面的要求，生產(chǎn)中選用了高檔材料，但實際上只要選用中，低檔的材料就能滿足客戶的要求。

2．由于客戶不了解材料的性能，盲目地對標簽生產(chǎn)廠家做一些硬性的要求(如按照國外規(guī)定的材料編號等)，造成不必要的成本增加。對于第一種情況，業(yè)務人員應與客戶加強溝通，了解客戶對產(chǎn)品性能等各方面的要求，并讓有經(jīng)驗的技術人員把關，避免大材小用。

對于第二種情況，印刷廠家在與客戶的協(xié)調(diào)上更應多下工夫，通過合適的方法說服客戶，這其中可能會遇到很多阻力，但對降低成本卻是很重要的。

此外，在沒有特殊要求的情況下，有的標簽印刷廠家選用"合資材料"或通過ISO認證的材科。他們這樣做的原因主要是考慮到這些材料性能較好，能滿足標簽印刷的要求，比較容易與客戶達成一致，選擇起來又簡單方便。但要更好地達到降低成本的目的，在印刷不同檔次的標簽時，可以分別采用不同檔次的油墨、紙張、不干膠等材料，以有效控制標簽印制過程中的浪費。

合理選擇印刷方式

面對各具特色的印刷方式，為了減少設備調(diào)試時間，提高生產(chǎn)效率，并在一定程度上提高產(chǎn)品的質(zhì)量，滿足客戶的需求，標簽印刷廠家常根據(jù)不同檔次和不同批量的活件，將產(chǎn)品歸類后再選用不同的印刷方式進行印刷。

目前我國的標簽印刷以凸印、膠印和絲網(wǎng)印刷為主，而歐美等發(fā)達國家主要采用柔性版印刷方式。隨著國內(nèi)制版水平的不斷提高和價格的不斷降低，柔性版印刷的綜合成本將大幅度降低，其低投入、高產(chǎn)出的特點將吸引越來越多的標簽生產(chǎn)廠家。從長遠來看，柔性版印刷將是包裝印刷尤其是標簽印刷的首選。

目前，在標簽印制領域，組合印刷越來越被看好，原因之一就是它能一次完成印刷及后加工，不但提高了生產(chǎn)效率，而且大幅度降低了標簽印制成本。

此外，當印刷方式選定以后，如果調(diào)機方法得當，也可以減少材料浪費及機器等的損耗。例如，印刷高檔標簽時，先用普通的，價格較便宜的特光紙調(diào)試機器，然后再換上較好的材料進行印刷；調(diào)試機器時以中速開機，調(diào)試好再加快機器速度；校印版壓力的同時校套色，這兩步完成之后再校顏色等。

印后模切 注意細節(jié)

在采用脫機模切時，經(jīng)常出現(xiàn)模切不準現(xiàn)象，甚至可能造成大量的標簽報廢，并且還必須停機調(diào)試。若檢驗員掌握不好模切標準，也會加大印制成本。

另外，在一些不干膠標簽(尤其是一些小面積標簽)的印刷中，標簽在模切、排廢加工時常常出現(xiàn)廢料粘連現(xiàn)象，這也是造成印刷材料浪費的主要原因之一。建議可采取如下方法解決。

1．設計標簽時適當增加標簽的面積，且標簽形狀不要過于復雜，采用合理的排列方式。

2．適當降低不干膠材料儲存車間以及印刷車間的溫度，防止不干膠材料面紙上黏合劑黏度的下降。

3．更換使用時間較長、刀刃發(fā)鈍的模切刀片，或者在模切版與刀刃之間粘連海綿片，也可以重新制作模切版。4．通過下墊模切底板的方法，調(diào)整模切版的壓力，使模切版的壓力均勻，模切壓痕的深淺一致。

5．提高模切排廢的速度。

科學管理 嚴格把關

為了降低標簽印制成本，除了在各個工藝環(huán)節(jié)上多下工夫外，還應積極推行規(guī)范化、數(shù)字化的管理。國內(nèi)的標簽印刷企業(yè)在引進新設備、新工藝、新技術的同時，更應樹立新的管理理念，建立新的管理體制，以科學、規(guī)范的管理全面提高標簽生產(chǎn)的質(zhì)量，降低成本。

確定產(chǎn)品要求——評審產(chǎn)品要求——生產(chǎn)準備——制定生產(chǎn)計劃——產(chǎn)品生產(chǎn)實施——成品檢驗——產(chǎn)品交付

總之，一個科學的管理模式可以將標簽生產(chǎn)的各個工藝步驟有機地結合起來，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的整體控制。降低標簽印制成本是一個全局性的工作，而其關鍵便是在印前設計階段進行合理統(tǒng)籌，兼顧各工序的工藝特點，通過科學的管理從整體上對標簽印刷進行合理控制，從而在保證質(zhì)量的同時減少浪費。

在整個生產(chǎn)過程中，標簽印刷廠家與客戶的協(xié)調(diào)也一直貫穿其中，影響著標簽印制的每一個環(huán)節(jié)。對于提出明確要求的客戶，標簽印刷廠家應根據(jù)本廠的實際情況盡量協(xié)調(diào)好生產(chǎn)與客戶要求之間的關系，最大限度地降低標簽印制成本。

本書從標簽的版面設計，印刷與印后加工工藝設計，標簽印刷的平版、凸版、凹版、柔版、網(wǎng)版和數(shù)字式印刷等技術要點，標簽的覆膜、燙印、上光、滴塑、壓凹凸、模切等表面裝飾技術多個角度較系統(tǒng)地介紹了商品標簽的印刷加工技術。全書重點介紹了條碼標簽、標簽防偽技術、智能標簽、不干膠標簽、全息標簽、煙標、酒標、服裝標簽、藥標、收縮套管標簽、轉印紙標簽和模內(nèi)標簽等主要及新型標簽的印刷技術要點。

第1章 標簽印刷設計基礎1

11 商標的沿革與分類1

111 中國商標的沿革1

112 標簽的分類、作用與外形6

12 標簽印刷工藝設計16

121 原稿設計16

122 分色設計22

123 印刷與印后工藝設計49

124 標簽版式設計57

第2章 標簽印刷工藝與印后加工技術65

21 標簽印刷常用工藝65

211 標簽平版膠印工藝65

212 標簽絲網(wǎng)印刷76

213 標簽柔性版印刷97

214 標簽凹版印刷工藝125

215 凸版印刷149

216 數(shù)字印刷157

22 標簽印后加工170

221 上光技術170

222 模切壓痕176

223 電化鋁燙印191

224 紙塑覆膜工藝196

225 標簽表面立體整飾200

第3章 標簽防偽技術208

31 標簽印刷常用防偽方法208

311 物理信息防偽技術208

312 材料防偽技術209

313 制版與印刷的防偽技術212

314 數(shù)字式防偽213

315 綜合防偽技術213

32 可變信息標簽印刷214

321 信息個性化標簽214

322 可變信息標簽216

323 熱轉印磁碼標簽218

33 智能型IC標簽印刷220

第4章 條碼標簽印刷技術223

41 條碼標簽的設計223

411 條碼標簽分類及選擇224

412 條碼標簽的應用范圍232

413 條碼識讀的設施232

414 條碼標簽版面的設計233

42 標簽條碼的印刷工藝243

421 條形碼常規(guī)印刷工藝244

422 條碼膠片制作244

423 印刷248

424 常規(guī)印刷工藝250

425 條碼的實時印刷256

第5章 不干膠標簽印刷技術262

51 不干膠標簽印刷工藝設計262

511 不干膠標簽版面設計262

512 印刷工藝設計263

52 不干膠標簽材料264

521 不干膠材料結構264

522 不干膠材料分類270

523 不干膠材料的選擇271

53 不干膠標簽印刷設備274

531 不干膠標簽印刷機的基本構成274

532 不干膠標簽印刷機275

533 不干膠標簽加工機283

54 不干膠標簽印刷工藝283

541 不干膠標簽印刷車間環(huán)境要求283

542 不干膠標簽加網(wǎng)線數(shù)284

543 不干膠標簽印刷工藝原理284

544 不干膠標簽凸版印刷工藝285

545 柔性版不干膠標簽印刷工藝290

546 薄膜基材不干膠標簽的絲印292

547 薄膜基材不干膠標簽的膠印與凹印293

548 熱收縮PVC面材不干膠標簽的印刷293

549 多層不干膠標簽印刷294

55 印后加工296

551 燙印電化鋁296

552 模切壓痕298

553 不干膠標簽的UV上光301

554 排廢302

555 打孔、壓龍、打號與收紙303

56 不干膠標簽的印刷防偽技術304

561 不干膠標簽的組合印刷防偽技術307

562 不干膠標簽的油墨防偽技術307

563 防偽不干膠材料技術307

564 膠黏防偽309

565 可變信息防偽技術309

第6章 全息標簽印刷技術310

61 全息標簽的印制原理311

62 彩色全息制版常用光源及其選擇318

63 彩色全息記錄材料321

64 全息原版制作工藝330

641 全息原版記錄系統(tǒng)及準備事項330

642 全息原版照相制作工藝339

643 顯影、定影和漂白工藝340

65 全息金屬模版制造工藝345

66 全息標簽模壓復制及印后加工349

661 全息標簽的模壓印刷349

662 印后加工354

第7章 煙標印刷工藝358

71 煙標設計358

711 色彩搭配358

712 中、高檔卷煙的煙標用色358

713 煙標的防偽設計359

714 煙標印刷工藝設計359

715 煙標印刷的特點361

72 煙標印刷工藝362

721 煙標柔性版印刷362

722 鋁箔紙印刷技術366

723 亮光（鐳射）膜復合紙印刷要點392

73 煙標印后加工392

731 水性上光油上光392

732 立體與定位燙金工藝394

第8章 酒類標簽印刷396

81 酒標設計396

811 酒標分類設計396

812 酒標裝潢設計397

813 酒標標識設計397

814 酒標字體設計397

815 印刷工藝設計398

82 鋁箔帽標凹版印刷工藝398

821 帽標鋁箔基材的選擇399

822 制版399

823 鋁箔的凹版印刷工藝401

824 版輥的質(zhì)量要求404

825 鋁箔印刷故障與分析405

83 鋁箔帽標印后加工407

84 網(wǎng)印折光標簽409

841 折光原稿設計410

842 折光網(wǎng)印版的制作410

843 折光的絲網(wǎng)印刷412

85 鋁箔紙折光模壓工藝412

851 折光模壓版的制作412

852 產(chǎn)品基材的選擇413

853 折光模壓414

第9章 服裝標簽與吊牌印刷415

91 服裝標簽與吊牌設計要點415

911 服裝標簽和吊牌的種類415

912 服裝標簽、吊牌設計的基本要素416

92 服裝標簽和吊牌印刷技術417

921 皮革標簽與吊牌印刷技術417

922 塑料吊牌燙印工藝425

923 吊牌網(wǎng)印技術430

924 織物標簽熱敏印刷432

第10章 藥品標簽印刷436

101 藥標設計436

102 藥標印刷工藝438

103 藥標分切448

104 鋁箔紙藥標印刷450

105 軟管藥標印刷450

1051 金屬軟管藥標印刷450

1052 塑料軟管印刷工藝454

1053 復合軟管印刷工藝455

第11章 收縮膜套、轉印與模內(nèi)標簽印刷457

111 收縮膜套標簽印刷特點457

112 收縮膜套標簽設計458

113 材料459

114 收縮膜套標簽的印制460

115 無縫管材料套管式標簽462

116 轉印標簽462

1161 球拍、陶瓷、玻璃和搪瓷正貼濕轉標簽462

1162 家具類反貼濕轉標簽464

1163 壓力轉印標簽465

117 模內(nèi)標簽防偽印刷技術467

1171 模內(nèi)標簽基本特點467

1172 工藝技術468

主要參考文獻472 2100433B

干膠標簽印刷：（電子、電器標簽，電線、電纜標簽，玩具、食品標簽，日用、化工標簽，酒類、藥品標簽，條形碼、電腦孔標簽，熱敏紙標簽，服裝吊牌，超市標價用品）、絲網(wǎng)印刷（PVC、PC、PET電子、電器銘牌，面板、薄膜開關）、特殊印刷（水轉印貼標，耐高溫貼標，膜內(nèi)貼標，雷射防偽標簽，登機牌，流水號條形碼，香味、紋身貼紙，電池收縮膜，UL標簽），經(jīng)銷：日本“TEC”、美國“PRINTRONIX”條形碼打印機、“理光”、“富士”色帶 。

紙張印刷：產(chǎn)品說明書雜志印刷、海報印刷、畫冊印刷、手提袋印刷、VI手冊印刷、企業(yè)年報印刷商業(yè)印刷、書刊印刷、黃頁印刷、精裝書印刷信紙、信封、樣卡、吊牌、膠袋、禮品袋、紙箱、包裝盒、無碳聯(lián)單、宣傳單、請柬、臺歷、掛歷