表調(diào)劑產(chǎn)品介紹

由于生產(chǎn)原料（硫酸鈦、鈦白粉、金屬鈦等）及生產(chǎn)工藝差別，表調(diào)劑溶液的顏色從無色到乳白色都有，但表調(diào)劑的效果和其顏色無關(guān)，因?yàn)槠鸨碚{(diào)活性作用的只有膠體磷酸鈦（100-10nm)，而100-10nm的膠體磷酸鈦是無色透明的。表調(diào)劑的活性大小只與單位體積內(nèi)納米級別的膠體磷酸鈦顆粒的多少有關(guān)，而與化學(xué)鈦總量關(guān)系不大。一些人認(rèn)為表調(diào)劑顏色越白，其效果就越好，是認(rèn)識的一個誤區(qū)，是不懂表調(diào)劑原理的表現(xiàn)，或者是片面宣傳自己產(chǎn)品的一種手段。表調(diào)劑的溶液的“白色”是沒有參與反應(yīng)的鈦白粉或者大于1um沒有活性磷酸鈦顆粒的顏色。

產(chǎn)品名稱:表調(diào)劑

產(chǎn)品包裝:20Kg/箱（內(nèi)包裝2Kg*10包） 或者 25公斤/袋

使用方法:

1.處理槽加清水到的八分滿。

2.將2 Kg的表調(diào)劑緩慢投入到八分滿槽液中邊攪拌邊溶解，勿將本

劑一次全部加入，以免因吸水過快而產(chǎn)生結(jié)塊現(xiàn)象。

3.加清水至全量1000L。

使用管理:

1. 使用范圍：游離堿度（FAL）：0.01~0.3 point。

全堿度（TAL）：1.3~2.5 point。

pH值：8~10 (最大活性8.5~9.5)。

2. 標(biāo)準(zhǔn)濃度: 0.2% (以1000L計(jì))

3.初次添加量0.2% (以1000L計(jì)): 添加表調(diào)劑2 Kg。

4.補(bǔ)充添加(以1000L計(jì)): 使用槽容量（噸）*5（FAL標(biāo)準(zhǔn)濃度–FAL測定濃度）= 補(bǔ)給量Kg。

5.處理溫度: 常溫~50℃。

6.處理時間: 浸泡或噴淋20~60秒，對鋅2~5秒。

7.噴霧壓力：0.8~1.5kg/cm 。

檢測器具與測量方法:

1.試驗(yàn)試劑:酚酞指示劑、溴酚藍(lán)指示劑、0.1當(dāng)量稀硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液。

2.試驗(yàn)器具:10ml吸管、250ml燒杯、250ml三角瓶、50ml滴定管。

3.游離堿度測量方法:用吸管吸取10 ml處理液放入三角瓶內(nèi),加入3~5滴酚酞指示劑用0.1當(dāng)量稀硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定,滴定時所指示的顏色由粉紅色變?yōu)闊o色即達(dá)滴定終點(diǎn)。此時所消耗0.1當(dāng)量稀硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的ml數(shù)為游離堿度值。

4.全堿度測量方法:用吸管吸取10 ml處理液放入三角瓶內(nèi),加入3~5滴溴

酚藍(lán)指示劑，用0.1當(dāng)量稀硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定,滴定時所指示的顏色由藍(lán)

色變?yōu)辄S色即達(dá)滴定終點(diǎn)。 此時所消耗0.1當(dāng)量稀鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的 ml

數(shù)為全堿度值。

5.使用pH計(jì)測量pH值。

處理液老化更新

由于工作處理液經(jīng)長時間的使用會形成老化狀態(tài), 當(dāng)補(bǔ)加表調(diào)劑磷化效果也不理想時，說明表調(diào)液已老化，此時應(yīng)廢棄更新處理液。

主要克服皮膜粗化現(xiàn)象，消除金屬工件經(jīng)強(qiáng)堿性脫脂或強(qiáng)酸性除銹所引起的腐蝕不均等缺陷，提高磷化速度縮短處理時間，使金屬工件在磷化過程中產(chǎn)生結(jié)晶致密均勻的磷酸鹽皮膜，同時增強(qiáng)耐蝕性能提高涂膜附著力與降低磷化沉渣等，特別是磷化要求較高的電泳涂裝前處理以及低溫磷化、工件經(jīng)過酸洗和處理量大的場合使用。

1. 工作槽液為弱堿性物質(zhì)使用時應(yīng)避免和眼睛、皮膚、衣類等直接接觸,操作時請配戴防護(hù)器具。使用時如不慎進(jìn)入眼睛應(yīng)迅速用清水充分沖

洗眼部約15分鐘后送醫(yī)治療。

2. 建浴時最好使用自來水，處理工件時應(yīng)保持處理液良好的攪拌狀態(tài)以發(fā)揮表調(diào)劑之最大效果。

3. 在水質(zhì)硬度過高的特殊情況下，可于本劑配槽前投入三聚磷酸鈉調(diào)整

水質(zhì)，添加量為每1000 Kg水添加200g～500g三聚磷酸鈉(即0.2‰～

0.5‰)，但切勿過量使用或平常添加，只限于新配槽時使用。

4.工作槽液發(fā)臭有異味之原因?yàn)樗泻^量生物所致，但表調(diào)仍可使用，在使用河水或地下水的場合應(yīng)投入殺菌劑來防止槽液發(fā)臭。

5.工作槽液變黃之原因?yàn)楹F過量過高所致，主要為工件經(jīng)酸洗后帶入，可能影響皮膜化成之均勻度與成膜速度，應(yīng)視情況予以更新。

6.工作槽液經(jīng)連續(xù)處理濃度及pH值會有所降低，應(yīng)定期測量濃度并適當(dāng)補(bǔ)充添加表調(diào)劑以維持規(guī)定或所需的濃度，并且于每兩周更新一次以保持最佳狀況。

7.在添加表調(diào)劑后pH值仍偏低時，解決的辦法是加入適量碳酸鈉（純堿）來穩(wěn)定調(diào)整液的pH值，添加量為每2 Kg表調(diào)劑添加0.2 Kg～0.5 Kg碳酸鈉，但切勿過量使用或替代膠鈦調(diào)整劑使用。

8.在使用管理中所提示的使用范圍是指在使用過程中的最佳濃度數(shù)值指標(biāo)，標(biāo)準(zhǔn)濃度是指在使用過程中的初始值及補(bǔ)充添加時計(jì)算補(bǔ)給量Kg數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)。

9.未使用的產(chǎn)品應(yīng)密封存放在干燥通風(fēng)的場所保管避免受潮,保存期限為三年。