濕法冶金·電解技術

1 電解技術基礎知識

1. 1概述

1.1.1 電解的實質(zhì)、分類與應用

1.1.2 電解過程

1.2 電解基本原理

1.2.1 電解

1.2.2 極化對電極電位的影響

1.2.3 法拉第定律

1.2.4 電化當量

1.2.5 電流密度

1.2.6 電流效率

1.2.7 電能效率

1.2.8 槽電壓

1.3 電解工藝過程與產(chǎn)物

1.4 電解的主要設備及其用途

復習思考題

1 電解技術基礎知識

1.1 概述

1.1.1 電解的實質(zhì)、分類與應用

1.1.2 電解過程

1.2 電解基本原理

1.2.1 電解

1.2.2 極化對電極電位的影響

1.2.3 法拉第定律

1.2.4 電化當量

1.2.5 電流密度

1.2.6 電流效率

1.2.7 電能效率

1.2.8 槽電壓

1.3 電解工藝過程與產(chǎn)物

1.4 電解的主要設備及其用途

復習思考題

2 銅電解精煉技術

2.1 銅電解精煉原理

2.1.1 銅電解過程的電極反應

2.1.2 一價銅離子的影響

2.1.3 雜質(zhì)在電解過程中的行為

2.1.4 陽極鈍化

2.1.5 陰極銅析出

2.2 銅電解精煉工藝流程

2.3 銅電解精煉設備

2.3.1 電解槽

2.3.2 銅電解車間的電路連接

2.3.3 極板作業(yè)機組及其他設備

2.3.4 銅電解精煉配套設備

2.4 銅電解精煉操作

2.4.1 極板加工及制作

2.4.2 出裝槽

2.4.3 電解液循環(huán)操作

2.4.4 電解液的成分及溫度調(diào)整

2.4.5 電解液凈化操作

2.4.6 極距的控制

2.4.7 短路、斷路、漏電檢查

2.5 故障處理

2.5.1 陰極析出物成海綿銅狀

2.5.2 陰極銅兩邊厚薄不均

2.5.3 電解過程中的短路(燒板)

2.5.4 陰極銅板面出現(xiàn)麻孔

2.5.5 陰極斷耳

2.6 銅電解精煉技術條件

2.6.1 電解液的溫度

2.6.2 電解液的循環(huán)

2.6.3 極間距離

2.6.4 電流密度

2.7 銅電解精煉的主要技術經(jīng)濟指標

2.7.1 電流效率

2.7.2 槽電壓

2.7.3 其他指標

復習思考題

3 鉛電解精煉技術

3.1 鉛電解精煉原理

3.1.1 電解過程的電極反應

3.1.2 雜質(zhì)在電解過程中的行為

3.2 鉛電解精煉工藝流程

3.3 鉛電解精煉設備

3.3.1 電解槽

3.3.2 電解槽電路連接

3.3.3 電解液循環(huán)系統(tǒng)設備

3.3.4 鉛電解精煉配套設備

3.4 鉛電解精煉操作

3.4.1 陽極制作及加工

3.4.2 陰極制備

3.4.3 出裝槽

3.4.4 電解液循環(huán)操作

3.5 故障與處理

4 鋅電解沉積技術

5 錫電解精煉技術

6 鎳電解精煉技術

7 銀電解精煉技術

8 金電解精煉技術

9 陽極泥處理

參考文獻

版權頁:

插圖:

電解槽內(nèi)裝好陰極、陽極、電解液，讓陽極泥沉淀一段時間，電解槽內(nèi)技術條件穩(wěn)定以后，就可以通入直流電，電解開始進行。隨著陰極析出物不斷加厚，變成陰極鉛;陽極不斷溶解逐漸變成殘極;電解過程中產(chǎn)生的陽極泥不斷脫落，隨著槽底陽極泥層越來越厚，到一定時間就要更新處理。一般把更新陰極、陽極，獲得產(chǎn)品陰極鉛，刷洗電解槽等操作稱為出裝作業(yè)。

在出槽時，通過行車用特制的吊架先將整槽陰極析出鉛吊出，送往洗滌槽洗滌，然后將殘極吊出，送殘極刷洗槽用刷洗機洗刷。為了防止陽極泥污染析出鉛，出槽一定要先出析出鉛，后出殘極。

3.4.4 電解液循環(huán)操作

電解液的循環(huán)，對溶液起到攪拌作用，消除電解精煉過程中產(chǎn)生電極極化和濃差極化使電解槽中各部位電解液的成分趨于一致，并將熱量和添加劑傳遞到電解槽中。

電解液循環(huán)方法按電解槽排列布置不同可分為單級循環(huán)和多級循環(huán)。

(1)單級循環(huán):電解液由高位槽分別流經(jīng)布置在同一個水平面的每個電解槽后，匯集流回循環(huán)槽。采用該循環(huán)方法的優(yōu)點是操作和管理比較方便，陰極鉛質(zhì)量均勻，應用非常廣泛。

《濕法冶金·電解技術》是高職高專"十二五"規(guī)劃教材,國家示范性高職院校建設項目成果教材之一。

《高職高專十二五規(guī)劃教材·濕法冶金:凈化技術》可作為高職高專冶金技術專業(yè)、行業(yè)職業(yè)技能培訓的教學用書，也可供濕法冶煉生產(chǎn)技術人員和管理人員參考。