不銹鋼鍛件

奧氏體不銹鋼鍛件鍛后冷卻，為避免奧氏體不銹鋼沿晶界析出Cr23C6而增加晶間腐蝕傾向，所以要求鍛后快冷。尤其在奧氏體敏化溫度范圍（480~815℃），在此區(qū)間不得停留，必須快冷。奧氏體不銹鋼鍛后空冷、坑冷、砂冷均可。

奧氏體不銹鋼鍛件變形后續(xù)工序如下。

1、為使鍛造和空冷過程中析出的碳化物重新溶入奧氏體，得到均勻單一的常溫奧氏體組織，減輕晶間腐蝕敏感性，因此鍛后應(yīng)進(jìn)行固溶處理，即在1020~1050℃加熱保溫，然后水冷。為防止晶粒長(zhǎng)大，加熱溫度不宜過高，保溫時(shí)間不宜過長(zhǎng)。

2、含Ti、Nb的奧氏體鋼，固溶后再進(jìn)行穩(wěn)定化處理。即將鋼加熱到850~880℃保溫空 冷，此時(shí)Cr23C6溶解，TiC不完全溶解，且在冷卻過程中充分析出，從而降低Cr23C6的含量，降低晶間腐蝕傾向。

3、對(duì)經(jīng)冷加工和焊接后的鍛件，為消除殘余應(yīng)力，要進(jìn)行去應(yīng)力退火。不含Ti、Nb的奧氏體不銹鋼：加熱溫度不超過450℃，以防止Cr23C6析出；對(duì)超低碳和含Ti、Nb的奧氏體不銹鋼：加熱溫度不低于850℃，然后緩冷，消除 應(yīng)力，可減輕晶間腐蝕傾向，并提高抗應(yīng)力腐蝕能力。

4、奧氏體不銹鋼還往往經(jīng)冷變形后使用，只要按（固溶處理-冷變形-敏化處理）工序進(jìn)行，就可獲得優(yōu)異的抗應(yīng)力腐蝕和抗晶間腐蝕性能。

5、為消除表面氧化皮和缺陷，采用先酸洗再噴砂或滾筒拋光在酸洗。

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不銹鋼鍛件鍛后熱處理工藝不擔(dān)產(chǎn)生的缺陷通常有：

1.硬度過髙或硬度不夠：由于鍛后熱處理不當(dāng)而造成的鍛件硬度不夠的原因是：淬火溫度太低；淬火加熱時(shí)間太短；冋火溫度太高；多次加熱引起鍛件表面嚴(yán)重脫碳；鋼的化學(xué)成分不合格等。由丁鍛后熱處理工藝不當(dāng)而造成的鍛件硬度過高的原因是：火耵冷卻太快；正火或回火加熱時(shí)間太短；鋼的化學(xué)成分不合格等。

2.硬度不均：造成硬度不均的要原因是熱處理工藝規(guī)定不當(dāng)，例如一次裝爐雖過多或保溫時(shí)間太短或加熱引起鍛件局部脫碳等。

不銹鋼鍛件鍛后淸理不當(dāng)時(shí)產(chǎn)生的缺陷通常有：

1.酸洗過度：酸洗過度會(huì)使鍛件衷面呈疏松多孔狀。這種缺陷主要是由于酸的濃度過高和鍛件在酸洗槽中停留時(shí)間太長(zhǎng)，或由于鍛件表面清洗不凈，酸液殘留在鍛件表面上引起的。

2.腐蝕裂紋：馬氏體不銹鋼鍛件鍛后如果存在較大的殘余應(yīng)力，酸洗時(shí)則很容易在鍛件表面產(chǎn)生細(xì)小網(wǎng)狀的腐蝕裂紋。若組織粗大將更加速裂紋的形成。

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表面加熱時(shí)的不銹鋼鍛件的奧氏體化條件對(duì)淬火質(zhì)量起著決定性的作用，所以，在研究工藝方法之前必須按照不同的材質(zhì)選擇最佳的奧氏體化條件。

由于軋輥是快速加熱到淬火溫度，而且保溫時(shí)間比一般透燒淬火短得多，如果仍采用普通淬火的溫度加熱奧氏體化程度相對(duì)不足，即碳化物向奧氏體基體的溶入量不足、不均勻，特別是鋼中含有碳化物形成的元素這種傾向更明顯。所以，一方面是通過調(diào)質(zhì)預(yù)備熱處理使碳化物以微細(xì)的顆粒狀均勻分布在基體內(nèi)，使之有助于加快奧氏體化；另一方面，為了經(jīng)過短時(shí)間加熱使奧氏體基體中溶入必要數(shù)量的碳化物，需要提高淬火溫度。

冷軋工作輥連續(xù)式感應(yīng)加熱淬火的不銹鋼鍛件的奧氏體化時(shí)間是3-15min，因而需要了解在此條件下相當(dāng)于普通淬火奧氏體化條件的硬度和淬透性的溫度條件。

在各個(gè)時(shí)間條件下，都是硬度隨著溫度的升高而提高，達(dá)到最高值后再提高淬火溫度，由于殘奧量的增加，硬度反而下降。顯微組織分析證明，此時(shí)以出現(xiàn)過熱現(xiàn)象：碳化物體積百分?jǐn)?shù)小于8%,晶粒粗化，馬氏體出現(xiàn)針狀形態(tài)，作為冷軋工作輥組織這是不理想的。在設(shè)計(jì)不銹鋼鍛件淬火工藝時(shí)，必須精心選定參數(shù)，力求達(dá)到最佳的奧氏體化條件。

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