丙烯醇主要用途

(Useage)

丙烯醇是醫(yī)藥,農藥和香料的中間體.主要的衍生物及其用途為:用于合成環(huán)氧氯丙烷,甘油,1,4-丁二醇,以及烯丙基酮.3-溴丙烯.等等,生產增塑劑和工程塑料等重要有機合成原料.，其碳酸鹽可以做光學樹脂CR-39，TAC交聯(lián)劑 DAP .其醚可以做烯丙基聚醚. 新型的水泥減水劑.橡膠助劑。 2004年，山東鄒平銘興化工開始生產批量丙烯醇，打破了日本產品控制中國丙烯醇市場的局面。2007年臺灣大連化工江蘇廠10萬噸烯丙醇生產線足開車,國內烯丙醇需求得到緩解和滿足。,烯丙醇許多新的應用將不斷被開發(fā)出來.

消防人員必須佩戴過濾式防毒面具(全面罩)或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風向滅火。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產生聲音，必須馬上撤離。滅火劑：霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并立即隔離150m，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。

密閉操作，加強通風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿膠布防毒衣，戴橡膠手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、酸類、堿金屬接觸。灌裝時應控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。

慢毒性或長期毒性：可能有致癌危險，肝、腎受損。

特殊效應：會有刺激感、惡心、嘔吐、灼傷、流淚、畏光、頭痛

(Physical Properties)

物質狀態(tài)：液體 形狀：澄清

顏色：無色 氣味：芥末味

pH值：- 沸點/沸點范圍：96.9oC

分解溫度：- 閃火點： ℉ 21-22℃

測試方法： 開杯 V 閉杯

自燃溫度：- 爆炸界限：2.5﹪~18.0﹪

蒸氣壓：20mmHg 蒸氣密度：2.0

密度：0.854 水中溶解度：全溶

(Specification)

外觀（Appearance）： 具有刺激性芥子氣味的無色液體

含量（Purity）： 99.50%

包裝（Package）： 170公斤/桶

丙烯醇

英文名：Allyl alcohol

同義名稱：烯丙醇 2-丙烯-1-醇

分子式(Formula)： C3H6O

結構式：CH2=CH-CH2-OH

分子量(Molecular Weight)： 58.08

CAS No.： 107-18-6

UN NO:1098

出口包裝類別:1類

(結構式可見參考資料)

化學名稱: (1R)-反式菊酸-(R，S)-2-甲基烯丙基-4-氧代-2-烯基酯酯中丙烯醇酮組份的d-與L異構體之比為72 : 21

無色易燃液體，有腐蝕性和刺激性嗅味。 微溶于水，與乙醇、氯仿、乙醚和石油醚混溶

可作為生產環(huán)氧氯丙烷、丙烯醇、甘油等的中間體，用作特殊反應的溶劑，也是農藥、醫(yī)藥、香料、涂料的原料。用于有機合成及制藥工業(yè)，3-氯丙烯又名烯丙基氯，是一種有機合成原料，在農藥上用于合成殺蟲單、殺蟲雙及殺螟丹的中間體 N，N-二甲基丙烯胺和擬除蟲菊酯中間體丙烯醇酮，此外也是醫(yī)藥、合成樹脂、涂料、香料等的重要原料。該品兼有烯烴和鹵代烴的反應性，是甘油、環(huán)氧氯丙烷、丙烯醇等的有機合成中間體。也用于農藥、醫(yī)藥的原料。還可用作合成樹脂、涂料、粘結劑、增塑劑、穩(wěn)定劑、表面活性劑、潤滑劑、土壤改良劑、香料等精細化學品的原料，主要用于制造環(huán)氧氯丙烷、甘油、氯丙醇、丙烯醇、農藥殺蟲雙、醫(yī)藥、樹脂、涂料、粘合劑，以及丙烯磺酸鈉，潤滑劑等。用于有機合成、農藥、涂料、合成樹脂，也用作粘合劑、潤滑劑等

1.高溫氯化法 丙烯和氯氣在高溫下進行氯化反應;工藝過程如下;干燥的丙烯(新鮮丙烯:循環(huán)丙烯=1:3)在加熱中預熱至350-400℃，在反應塔入口處，與氯氣混合(氯氣:丙烯=1:3)，經特制的噴嘴噴入爐內，爐內溫度為500℃左右，利用氯化反應熱預熱丙烯。丙烯單程轉化率為25%，氯的轉化為化學計算量，烯丙基氯的總收率為80-85%，除主產品烯丙基外，還有1,2-二氯丙烯、1,3-二氯丙烯、氯化氫、1,2,3-三氯丙烷及其他少量副產品。氯化反應物急冷到50-100℃，以除去氯化氫和丙烯，再經分餾而得丙烯氯。對于年產1。35萬t烯丙基氯裝置，每噸產品約消耗丙烯700kg，氯氣1120kg。2.氧氯化法 以丙烯為原料，以碲為催化劑，通過下列反應得到烯丙基氯;丙烯、鹽酸和氧按2.5-1:1:1-0.2(摩爾比)的例混合。反應在240℃，0.101MPa的條件下進行。反應器為流化床，催化劑是載于載體上的Te V2 O5 H3 PO4,并添加含氮物作促進劑。選擇性90%以上，流化床的空時收率大于100g烯丙基氯/L催化劑·小時。在小批量生產時，可以通過烯丙醇氯化得到;于10-20℃將硫酸加到烯丙醇、氯化亞銅和鹽酸中。加畢，保溫反應5h。靜置分層，分去下層混酸，上層液水洗1次，5%碳酸鈉溶液洗1次，再水洗1次，分盡水后，蒸餾收集40℃以上餾分，得烯丙基氯。收率73%。

其制備方法有高溫氯化法、丙烯氧氯化法、烯丙醇氯化法等。

高溫氯化法

由丙烯高溫所化制得。反應方程式:CH3CH=CH2+Cl2→ClCH2CH=CH2+HCl

將干燥的丙烯經350~400℃預熱，液氯經加熱氣化，兩種物料在高速噴射狀態(tài)下混合并進行反應，丙烯與氯氣的配比為4~5∶1(摩爾比)，反應器停留時間1.5~2s，反應溫度470~500℃。反應產物急冷至50~100℃以除去HCl和丙烯，再經分餾即得到產品。此法為國內外大多數(shù)生產企業(yè)所采用。

丙烯氧氯化法

按2.5~ (1∶1∶1) ~0.2 (摩爾比) 比例混合的丙烯、氯化氫和氧氣在流化床反應器中進行反應，選用催化劑為載于載體上的Te、V2O5 或 H3PO4，并添加含氮物作促進劑，于240~260℃進行常壓氧氯化反應，制得3-氯丙烯。反應方程式:CH3CH=CH2+HCl+1/2O2[催化劑]→CH2=CHCH2Cl+H2O

烯丙醇氯化法

反應方程式:CH2=CHCH2OH[Cu2Cl2，HCl]→CH2=CHCH2Cl+H2O

于10~20℃將硫酸滴入烯丙醇、氯化亞銅和鹽酸中，滴加完畢后保溫反應5h，靜置分層，上層液用水、5%碳酸鈉溶液、水各洗1次，分盡水后，蒸餾收集40℃以上餾分，即為3-氯丙烯。此法適用于小批量生產。

工業(yè)上主要有以下兩種制備方法。

(1)丙烯醇加入反應釜，攪拌下于10-15℃滴加溴進行溴化反應，生成2,3-二溴丙醇，經減壓蒸餾得精制2,3-二溴丙醇。再將2,3-二溴丙醇加入苯中，攪拌溶解后，加入無水三氯化鋁催化劑和三氯氧磷，加熱升溫至40℃進行反應可得粗品。然后經水洗，加入氨水進行中和以除去催化劑和未反應的三氯氧磷，再經水洗后，經減壓蒸餾即可得成品。

(2)丙烯醇和三氯氧磷酯化后再溴化制備。