不銹鋼標準件緊固件發(fā)展歷程

不銹鋼標準件緊固件行業(yè)大致經(jīng)歷了如下4個過程:

一、大量的不銹鋼標準件企業(yè)經(jīng)過二、三十年的發(fā)展，已經(jīng)由粗放型，轉(zhuǎn)入新的發(fā)展階段，這種發(fā)展階段使得更多的不銹鋼標準件企業(yè)更注重節(jié)約能源，更注重環(huán)保意識，能夠在新的時期，廣大不銹鋼標準件企業(yè)在提升自己的經(jīng)營管理素質(zhì)，能夠更多地適應(yīng)社會需求進行發(fā)展。

二、大量的不銹鋼螺絲企業(yè)已經(jīng)開始向新的發(fā)展階段邁進，這個新特點使我們要不斷與國際市場接軌，在經(jīng)濟全球化中發(fā)展特色，要跳出自己原有的區(qū)域，更加注意走向國際市場，與國際經(jīng)濟發(fā)展的大背景結(jié)合起來。

三、隨著不銹鋼標準件企業(yè)的發(fā)展壯大，一些新型的、有一定技術(shù)含量的、具有自身優(yōu)勢的不銹鋼標準件企業(yè)，越來越顯示出自己發(fā)展的特色，自身的實力也在逐步提高。

四、現(xiàn)在更加注重技術(shù)創(chuàng)新成果，在不銹鋼標準件企業(yè)的實踐，包括我們建立創(chuàng)新型制度，也是能夠使更多的企業(yè)開發(fā)、運用自主知識產(chǎn)權(quán)，使不銹鋼標準件企業(yè)能夠取得更好地發(fā)展。

不銹鋼標準件緊固件對生產(chǎn)原料有自身的要求。大多數(shù)不銹鋼材料都能制成鋼絲或棒材用于緊固件生產(chǎn)，有奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼。不銹鋼材料的選擇主要從以下幾個方面來考慮:

1、對緊固件材料在機械性能方面，特別是強度方面的要求;

2、工況條件對材料的抗腐蝕性能方面的要求;

3、工作溫度對材料的耐熱性能(高溫強度、抗氧化性能)方面的要求;

4、生產(chǎn)工藝方面對材料加工性能方面的要求;

5、其它方面，例如重量、價格、采購諸因素都要考慮。

通過對這五個方面進行全面、綜合的考慮后，最后按有關(guān)國家標準選定適用的不銹鋼材料。所生產(chǎn)的標準件和緊固件同時還應(yīng)符合技術(shù)要求:螺栓、螺釘和螺柱(3098.3-2000)，螺母(3098.15-2000)，緊定螺釘(3098.16-2000)。

表1. 不銹鋼類別與化學成分

(1)除已表明者外，均系最大值。

(2)硫可用硒代替。

(3)如鎳含量低于8%，則錳的最小含量必須為5%。

(4)鎳含量大于8%時，對銅的最小含量不予限制。

(5)鉬含量可能在制造者的說明書中出現(xiàn)，但對某些使用場合，如有必要限定鉬的極限含量，則必須在訂單中由用戶注明。

(6)鉬含量可能在制造者的說明書中出現(xiàn)。

(7)如鉻含量低于17%，則鎳的最小含量應(yīng)為12%。

(8)對最大含碳量達到0.03%的奧氏體不銹鋼，氮含量最高可達到0.22%。

(9)為了穩(wěn)定組織，鈦含量應(yīng)≥5×C%-0.8%，并應(yīng)按本表適當標志或者鈮和(或)鉭含量應(yīng)≥10×C%-1.0%。并應(yīng)按本表適當標志。

(10)對較大直徑的產(chǎn)品。為達到規(guī)定的機械性能，在制造者的說明書中，可能有較高的碳含量，但對奧氏體鋼不應(yīng)超過0.12%。

(11)鈦含量可能為≥5×C%-0.8%。

(12)鈦含量可能為≥10×C%-1.0%。

表1中的奧氏體不銹鋼耐熱性好，耐腐蝕性好，可焊性好。馬氏體不銹鋼耐腐蝕性較差，強度高，耐磨性好。鐵素體不銹鋼鐓鍛性較好，耐腐蝕性強于馬氏體。

不銹鋼標準件緊固件通常包括以下12類零件:

1.螺栓:由頭部和螺桿(帶有外螺紋的圓柱體)兩部分組成的一類緊固件，需與螺母配合，用于緊固連接兩個帶有通孔的零件。這種連接形式稱螺栓連接。如把螺母從螺栓上旋下，有可以使這兩個零件分開，故螺栓連接是屬于可拆卸連接。

2.:沒有頭部的，僅有兩端均外帶螺紋的一類緊固件。連接時，它的一端必須旋入帶有內(nèi)螺紋孔的零件中，另一端穿過帶有通孔的零件中，然后旋上螺母，即使這兩個零件緊固連接成一見整體。這種連接形式稱為螺柱連接，也是屬于可拆卸連接。主要用于被連接零件之一厚度較大、要求結(jié)構(gòu)緊湊，或因拆卸頻繁，不宜采用螺栓連接的場合。

3.螺釘:也是由頭部和螺桿兩部分構(gòu)成的一類緊固件，按用途可以分為三類:機器螺釘、緊定螺釘和特殊用途螺釘。機器螺釘主要用于一個緊定螺紋孔的零件，與一個帶有通孔的零件之間的緊固連接，不需要螺母配合(這種連接形式稱為螺釘連接，也屬于可拆卸連接;也可以與螺母配合，用于兩個帶有通孔的零件之間的緊固連接。)緊定螺釘主要用于固定兩個零件之間的相對位置。特殊用途螺釘例如有吊環(huán)螺釘?shù)裙┑跹b零件用。

4.不銹鋼螺母:帶有內(nèi)螺紋孔，形狀一般呈顯為扁六角柱形，也有呈扁方柱形或扁圓柱形，配合螺栓、螺柱或機器螺釘，用于緊固連接兩個零件，使之成為一件整體。螺母的特殊類別

高強度自鎖螺母為自鎖螺母的一個分類，具有強度高，可靠性強的一面。主要是引進歐洲技術(shù)作為前提，用于用于筑路機械、礦山機械、振動機械設(shè)備等，目前國內(nèi)生產(chǎn)該類產(chǎn)品的廠家甚少。

尼龍自鎖螺母尼龍自鎖螺母是一種新型高抗振防松緊固零件,能應(yīng)用于溫度-50~100℃的各種機械、電器產(chǎn)品中。目前,宇航、航空、坦克、礦山機械、汽車運輸機械、農(nóng)業(yè)機械、紡織機械、電器產(chǎn)品以及各類機械對尼龍自鎖螺母的需求量劇增,這是因為它的抗振防松性能大大高于其他各種

防松裝置,而且振動壽命要高幾倍甚至幾十倍。當前機械設(shè)備的事故有80%以上是由于緊固件的松動而造成的,特別在礦山機械中尤為嚴重。

5.自攻螺釘:與機器螺釘相似，但螺桿上的螺紋為專用的自攻螺釘用螺紋。用于緊固連接兩個薄的金屬構(gòu)件，使之成為一件整體，構(gòu)件上需要事先制出小孔，由于這種螺釘具有較高的硬度，可以直接旋入構(gòu)件的孔中，使構(gòu)件中形成響應(yīng)的內(nèi)螺紋。這種連接形式也是屬于可拆卸連接。

6.木螺釘:也是與機器螺釘相似，但螺桿上的螺紋為專用的木螺釘用羅紋，可以直接旋入木質(zhì)構(gòu)件(或零件)中，用于把一個帶通孔的金屬(或非金屬)零件與一個木質(zhì)構(gòu)件緊固連接在一起。這種連接也是屬于可以拆卸連接。

7.墊圈:形狀呈扁圓環(huán)形的一類緊固件。置于螺栓、螺釘或螺母的支撐面與連接零件表面之間，起著增大被連接零件接觸表面面積，降低單位面積壓力和保護被連接零件表面不被損壞的作用;另一類彈性墊圈，還能起著阻止螺母回松的作用。

8.擋圈:供裝在機器、設(shè)備的軸槽或孔槽中，起著阻止軸上或孔上的零件左右移動的作用。

9.銷:主要供零件定位用，有的也可供零件連接、固定零件、傳遞動力或鎖定其他緊固件之用。

10.鉚釘:由頭部和釘桿兩部分構(gòu)成的一類緊固件，用于緊固連接兩個帶通孔的零件(或構(gòu)件)，使之成為一件整體。這種連接形式稱為鉚釘連接，簡稱鉚接。屬與不可拆卸連接。因為要使連接在一起的兩個零件分開，必須破壞零件上的鉚釘。

11.組合件和連接副:組合件是指組合供應(yīng)的一類緊固件，如將某種機器螺釘(或螺栓、自供螺釘)與平墊圈(或彈簧墊圈、鎖緊墊圈)組合供應(yīng);連接副指將某種專用螺栓、螺母和墊圈組合供應(yīng)的一類緊固件，如鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓連接副。

12.焊釘:由于光能和釘頭(或無釘頭)構(gòu)成的異類緊固件，用焊接方法把他固定連接在一個零件(或構(gòu)件)上面，以便再與其他不銹鋼標準件零件進行連接。

常見國外標準

DIN德標，ASME/IFI/ANSI美標，Q汽標，PEM標準，JB標準機械部，EN歐標，ISO國際標準，JIS日標，HG化工標準，NFE法標，UNI意大利標準，BS英標。

中國的國家標準GB

不銹鋼標準件緊固件的常用國家標準如下:

GB/T3098.1-2000 緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱ISO898-1:1999

GB/T3098.2-2000 緊固件機械性能螺母 粗牙螺紋ISO898-2:1992

GB/T3098.3-2000 緊固件機械性能緊定螺釘ISO898-5:1998

GB/T3098.4-2000 緊固件機械性能螺母 細牙螺紋ISO898-6:1994

GB/T3098.5-2000 緊固件機械性能自攻螺釘ISO2702:1992

GB/T3098.6-2000 緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱ISO3506-1:1997

GB/T3098.7-2000 緊固件機械性能自擠螺釘ISO7085:1999

GB/T3098.14-2000 緊固件機械性能螺母擴孔試驗ISO10484:1997

GB/T3098.15-2000 緊固件機械性能不銹鋼螺母ISO3506-2:1998

GB/T3098.16-2000 緊固件機械性能不銹鋼緊定螺釘ISO3506-3:1997

GB/T1237-2000 緊固件標記方法ISO8991:1986

GB/T 41-2000 六角螺母C級ISO4034:1999

GB/T 65-2000 開槽圓柱頭螺釘ISO1207:1992

GB/T 67-2000 開槽盤頭螺釘ISO1580:1994

GB/T 68-2000 開槽沉頭螺釘ISO2009:1994

GB/T 69-2000 開槽半沉頭螺釘ISO2010:1994

GB/T 70.1-2000 內(nèi)六角圓柱頭螺釘ISO4762:1997

GB/T 70.2-2000 內(nèi)六角平圓頭螺釘ISO7380:1997

GB/T 70.3-2000 內(nèi)六角沉頭螺釘ISO10642:1997

GB/T 77-2000 內(nèi)六角平端緊定螺釘ISO4026:1993

GB/T 78-2000 內(nèi)六角錐端緊定螺釘ISO4027:1993

GB/T 79-2000 內(nèi)六角圓柱端緊定螺釘ISO4028:1993

GB/T 80-2000 內(nèi)六角凹端緊定螺釘ISO4029:1993

GB/T 5779.1-2000 緊固件表面缺陷螺栓、螺釘和螺柱一般要求ISO6157-1:1988

GB/T 5779.2-2000 緊固件表面缺陷螺母ISO6157-2:1995

GB/T 5779.3-2000 緊固件表面缺陷螺栓、螺釘和螺柱特殊要求ISO6157-3:1988

GB/T 5780-2000 六角頭螺栓C級ISO4016:1999

GB/T 5781-2000 六角頭螺栓 全螺紋C級ISO4018:1999

GB/T 5782-2000 六角頭螺栓ISO4014:1999

GB/T 5783-2000 六角頭螺栓 全螺紋ISO4017:1999

GB/T 5785-2000 六角頭螺栓 細牙ISO8765:1999

GB/T 5786-2000 六角頭螺栓 細牙 全螺紋ISO8676:1999

GB/T 6170-2000 1 型六角螺母ISO4032:1999

GB/T 6171-2000 1 型六角螺母 細牙ISO8673:1999

GB/T 6172.1-2000 六角薄螺母ISO4035:1999

GB/T 6172.2-2000 非金屬嵌件六角鎖緊薄螺母ISO10511:1997

GB/T 6173-2000 六角薄螺母 細牙ISO8675:1999

GB/T 6174-2000 六角薄螺母 無倒角ISO4036:1999

GB/T 6175-2000 2 型六角螺母ISO4033:1999

GB/T 6176-2000 2 型六角螺母 細牙ISO8674:1999

GB/T 6177.1-2000 六角法蘭面螺母ISO4161:1999

GB/T 6177.2-2000 六角法蘭面螺母 細牙ISO10663:1999

GB/T 6182-2000 2型非金屬嵌件六角鎖緊螺母ISO7041:1997

GB/T 6183.1-2000 非金屬嵌件六角法蘭面鎖緊螺母ISO7043:1997

GB/T 6183.2-2000 非金屬嵌件六角法蘭面鎖緊螺母細牙ISO12125:1997

GB/T 6184-2000 1型全金屬六角鎖緊螺母ISO7719:1997

GB/T 6185.1-2000 2型全金屬六角鎖緊螺母ISO7042:1997

GB/T 6185.2-2000 2型全金屬六角鎖緊螺母 細牙ISO10513:1997

GB/T 6186-2000 2型全金屬六角鎖緊螺母9級ISO7720:1997

GB/T 6187.1-2000 全金屬六角法蘭面鎖緊螺母ISO7044:1997

GB/T 6187.2-2000 全金屬六角法蘭面鎖緊螺母 細牙ISO12126:1997

GB/T 6188-2000 螺栓和螺釘用內(nèi)六角花形ISO10664:1999

GB/T 819.1-2000 十字槽沉頭螺釘 第1部分:4.8級ISO7046-1:1994

GB/T 819.2-1997 十字槽沉頭螺釘 第2部分:8.8級ISO7046-2:1990

不銹鋼A2-70和有色金屬CU2或CU3

GB/T 820-2000 十字槽半沉頭螺釘ISO7047:1994

GB/T 822-2000 十字槽圓柱頭螺釘ISO7048:1994

GB/T 889.1-2000 1型非金屬嵌件六角鎖緊螺母ISO7040:1997

GB/T 889.2-2000 1型非金屬嵌件六角鎖緊螺母 細牙ISO10512:1997

GB/T 18195-2000 精密機械用六角螺母。

不銹鋼緊固件氣相防銹技術(shù)研究不銹鋼緊固件在大氣當中防止生銹的技術(shù)。

不銹鋼緊固件氣相防銹技術(shù)作為一種防止大氣污染，清潔的綠色技術(shù)，其應(yīng)用和研發(fā)速度很快。高效低毒的氣相緩蝕劑新品種的開發(fā)，氣相緩蝕劑的多載體應(yīng)用形式，VCI防銹紙、VCI防銹膜(VCIF)、VCI防銹瓦楞紙板、VCI防銹油、VCI防銹膠帶，已由五種發(fā)展幾十種幾十個規(guī)格，應(yīng)用范圍已從傳統(tǒng)的金屬螺紋緊固件儲存和運輸期間的防腐蝕處理，發(fā)展到機器設(shè)備、機械零部件運行維護和防腐蝕處理。

近年來，隨著環(huán)保意識的增強以及各種清潔生產(chǎn)技術(shù)的推廣和開發(fā)，加入WTO后，螺紋不銹鋼緊固件大量出口所面臨的技術(shù)壁壘，尤其是國外客戶針對涂敷防銹油脂造成環(huán)保問題而提出無油防銹的要求，這已引起國內(nèi)緊固件行業(yè)的關(guān)注。另外，國內(nèi)汽車制造廠商對裸露的氧化、磷化、發(fā)黑螺紋緊固件的防銹也提出無油包裝，這將加快螺紋不銹鋼緊固件氣相防銹技術(shù)的推廣進程。

氣相防銹技術(shù)的應(yīng)用在國外緊固件行業(yè)應(yīng)用較多，而國內(nèi)使用極少，大范圍的推廣還有待于宣傳普及。從使用效果來看，其防銹能力得到了實際認可，它可以全面提升螺紋緊固件的包裝水平。隨著對VCI防銹技術(shù)綜合優(yōu)勢認知程度的提升，VCI防銹技術(shù)的應(yīng)用將更加廣泛，只是VCI防銹材料成本略高，這也是VCI技術(shù)在不銹鋼緊固件企業(yè)運用的主要障礙之一。

不銹鋼緊固件又叫做不銹鋼標準件，有以下幾個方面內(nèi)容的標準:

1) 不銹鋼緊固件產(chǎn)品尺寸方面的標準:具體規(guī)定產(chǎn)品基本尺寸方面的內(nèi)容;帶螺紋的產(chǎn)品，還包括螺紋的基本尺寸、螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角、外螺紋零件的末端尺寸等方面內(nèi)容。

2) 不產(chǎn)品技術(shù)條件方面的標準。具體又包括以下幾個方面內(nèi)容的標準:

a) 緊固件產(chǎn)品公差方面的標準:具體規(guī)定產(chǎn)品尺寸的公差和形位公差方面的內(nèi)容。

b) 緊固件產(chǎn)品機械性能方面的標準:具體規(guī)定產(chǎn)品機械性能等級的標記方法以及機械性能項目和要求方面的內(nèi)容;有的緊固件產(chǎn)品則將此項內(nèi)容改為產(chǎn)品材料性能或工作性能方面的內(nèi)容 。

c) 緊固件產(chǎn)品表面缺陷方面的標準:具體規(guī)定產(chǎn)品表面缺陷種類和具體要求等方面的內(nèi)容。

d) 緊固件產(chǎn)品的表面處理方面標準:具體規(guī)定產(chǎn)品表面處理種類和具體要求等方面的內(nèi)容。

e) 不銹鋼標準件產(chǎn)品試驗方面的標準:具體規(guī)定上述各種性能要求試驗方面的內(nèi)容。

3) 不銹鋼標準件產(chǎn)品驗收檢查、標志與包裝方面的標準:具體規(guī)定產(chǎn)品出廠驗收時抽查項目合格質(zhì)量水平和抽樣方案，以及產(chǎn)品標志方法和包裝要求方面的內(nèi)容。

4) 緊固件產(chǎn)品標記方法方面的標準:具體規(guī)定產(chǎn)品完整標記方法和簡化標記方法方面的內(nèi)容。

5) 不銹鋼緊固件其他方面的標準:如緊固件術(shù)語方面的標準，緊固件產(chǎn)品重量的標準等.

不銹鋼標準件，在從不銹鋼螺絲線材生產(chǎn)當中，本身不銹鋼螺絲線材，線材廠在做不銹鋼標準件線材時，都是需要熱處理的，使不銹鋼標準件的線材達到一定的硬度。簡單的介紹一下，不銹鋼標準標的生產(chǎn)工藝熱處理步驟。

不銹鋼標準件生產(chǎn)工藝熱處理步驟

一、目的:將已成型的半成品輾制或攻絲以達到所需的螺紋。實用上針對螺栓(不銹鋼螺絲)稱為輾牙，牙條稱為滾牙，不銹鋼螺帽稱為攻牙。

二、輾牙:輾牙即是將一塊牙板固定，另一塊活動牙板帶動產(chǎn)品移動，利用擠壓使產(chǎn)品產(chǎn)生塑性變形，形成所需螺紋。

三、攻牙:攻牙即是將已成型之不銹鋼螺帽，利用絲攻攻絲，形成所需螺紋。

四、滾牙:滾牙是以兩個相對應(yīng)的螺絲滾輪，正向轉(zhuǎn)動，利用擠壓使產(chǎn)品產(chǎn)生塑性變形，形成所需螺紋。滾牙通常用于牙條。

182.不銹鋼螺絲生產(chǎn)工藝熱處理步驟是怎么樣的 一、熱處理方式:根據(jù)對象及目的不同可選用不同熱處理方式。

調(diào)質(zhì)鋼:淬火后高溫回火(500-650℃)

彈簧鋼:淬火后中溫回火(420-520℃)

滲碳鋼:滲碳后淬火再低溫回火(150-250℃)

不銹鋼螺絲低碳和中碳(合金)鋼淬成馬氏體后，隨回火溫度的升高，其一般規(guī)律是強度下降，而塑性、韌性上升。但由于低、中碳鋼中含碳量不同，回火溫度對其影響程度不同。所以為了獲得良好的綜合機械性能，可分別采取以下途徑:

(1)、選取低碳(合金)鋼，淬火后進行低溫250℃以下回火，以獲得低碳馬氏體。為了提高這類鋼的表面耐磨性，只有提高各面層的含碳量，即進行表面滲碳，一般稱為滲碳結(jié)構(gòu)鋼。

(2)、采取含碳較高的中碳鋼，淬火后進行高溫(500-650℃)回火(即所謂調(diào) 質(zhì)處理)，使其能在高塑性情況下，保持足夠的強度，一般稱這類鋼為調(diào)質(zhì)鋼。如果希望獲得高強度，而寧肯降低塑性及韌性，對含碳量較低的含金調(diào)質(zhì)可采取低溫回火，則得到所謂"超高強度鋼"。

(3)、含碳量介于中碳和高碳之間的鋼種(如60，70鋼)以及一些高碳鋼(如80，90鋼)， 如果用于制造彈簧，為了保證高的彈性極限、屈服極限和疲勞極限，則采用淬火后中溫回火。

(4)、脫碳:指黑色金屬材料(鋼)表面碳的損耗。熱處理后會有脫碳現(xiàn)象，輕微脫碳是允許的，脫碳層深度影響表面硬度。脫碳層越深，表面硬度值越小。

具體檢測依據(jù)GB3098.1

二、作業(yè)流程:

退火(珠光體型鋼)

1、不銹鋼螺帽預(yù)熱處理:正火

高溫回火(馬氏體型鋼)

(1)、正火目的是細化晶粒，減少組織中的帶狀程度，并調(diào)整好硬度，便于機械加工，正火后，鋼材具有等軸狀細晶粒。

2、淬火:將鋼體加熱到850℃左右進行淬火，淬火介質(zhì)可根據(jù)鋼件尺寸大小和該鋼的淬透性加以選擇，一般可選擇水或油甚至空氣淬火。處于淬火狀態(tài)的鋼，塑性低，內(nèi)應(yīng)力大。

3、回火:

(1)、為使鋼材具有高塑性、韌性和適當?shù)膹姸?，鋼材?00-500℃左右進行高溫回火，對回火脆性敏感性較大的鋼，回火后必須迅速冷卻，抑制回火脆性的發(fā)生。

(2)、不銹鋼標準件若要求零件具有特別高的強度，則在200℃左右回火，得到中碳回火馬氏體組織。

(二)、彈簧鋼:

1、淬火:于830-870℃進行油淬火。

2、回火:于420-520℃左右進行回火，獲得回火屈氏體組織。

(三)、滲碳鋼:

1、不銹鋼標準件滲碳:化學熱處理的一種，指在一定溫度下，在含有某種化學元素的活性介質(zhì)中，向鋼件表面滲入C元素。分預(yù)熱(850℃) 滲碳(890℃) 擴散(840℃)過程

2、淬火:碳素和低合金滲碳鋼，一般采用直接淬火或一次淬火。

3、回火:低溫回火以消除內(nèi)應(yīng)力，并提高滲碳層的強度及韌性

不銹鋼標準件緊固件通常包括以下12類零件:

1.螺栓:由頭部和螺桿(帶有外螺紋的圓柱體)兩部分組成的一類緊固件，需與螺母配合，用于緊固連接兩個帶有通孔的零件。這種連接形式稱螺栓連接。如把螺母從螺栓上旋下，有可以使這兩個零件分開，故螺栓連接是屬于可拆卸連接。

2.螺柱:沒有頭部的，僅有兩端均外帶螺紋的一類緊固件。連接時，它的一端必須旋入帶有內(nèi)螺紋孔的零件中，另一端穿過帶有通孔的零件中，然后旋上螺母，即使這兩個零件緊固連接成一見整體。這種連接形式稱為螺柱連接，也是屬于可拆卸連接。主要用于被連接零件之一厚度較大、要求結(jié)構(gòu)緊湊，或因拆卸頻繁，不宜采用螺栓連接的場合。

3.螺釘:也是由頭部和螺桿兩部分構(gòu)成的一類緊固件，按用途可以分為三類:機器螺釘、緊定螺釘和特殊用途螺釘。機器螺釘主要用于一個緊定螺紋孔的零件，與一個帶有通孔的零件之間的緊固連接，不需要螺母配合(這種連接形式稱為螺釘連接，也屬于可拆卸連接;也可以與螺母配合，用于兩個帶有通孔的零件之間的緊固連接。)緊定螺釘主要用于固定兩個零件之間的相對位置。特殊用途螺釘例如有吊環(huán)螺釘?shù)裙┑跹b零件用。

4.不銹鋼螺母:帶有內(nèi)螺紋孔，形狀一般呈顯為扁六角柱形，也有呈扁方柱形或扁圓柱形，配合螺栓、螺柱或機器螺釘，用于緊固連接兩個零件，使之成為一件整體。螺母的特殊類別

高強度自鎖螺母為自鎖螺母的一個分類，具有強度高，可靠性強的一面。主要是引進歐洲技術(shù)作為前提，用于用于筑路機械、礦山機械、振動機械設(shè)備等，目前國內(nèi)生產(chǎn)該類產(chǎn)品的廠家甚少。

尼龍自鎖螺母是一種新型高抗振防松緊固零件,能應(yīng)用于溫度-50~100℃的各種機械、電器產(chǎn)品中。目前,宇航、航空、坦克、礦山機械、汽車運輸機械、農(nóng)業(yè)機械、紡織機械、電器產(chǎn)品以及各類機械對尼龍自鎖螺母的需求量劇增,這是因為它的抗振防松性能大大高于其他各種防松裝置,而且振動壽命要高幾倍甚至幾十倍。當前機械設(shè)備的事故有80%以上是由于緊固件的松動而造成的,特別在礦山機械中尤為嚴重,而使用尼龍自鎖螺母就可以杜絕由于緊固件松脫所造成的重大事故。

5.自攻螺釘:與機器螺釘相似，但螺桿上的螺紋為專用的自攻螺釘用螺紋。用于緊固連接兩個薄的金屬構(gòu)件，使之成為一件整體，構(gòu)件上需要事先制出小孔，由于這種螺釘具有較高的硬度，可以直接旋入構(gòu)件的孔中，使構(gòu)件中形成響應(yīng)的內(nèi)螺紋。這種連接形式也是屬于可拆卸連接。

6.木螺釘:也是與機器螺釘相似，但螺桿上的螺紋為專用的木螺釘用羅紋，可以直接旋入木質(zhì)構(gòu)件(或零件)中，用于把一個帶通孔的金屬(或非金屬)零件與一個木質(zhì)構(gòu)件緊固連接在一起。這種連接也是屬于可以拆卸連接。

7.墊圈:形狀呈扁圓環(huán)形的一類緊固件。置于螺栓、螺釘或螺母的支撐面與連接零件表面之間，起著增大被連接零件接觸表面面積，降低單位面積壓力和保護被連接零件表面不被損壞的作用;另一類彈性墊圈，還能起著阻止螺母回松的作用。

8.擋圈:供裝在機器、設(shè)備的軸槽或孔槽中，起著阻止軸上或孔上的零件左右移動的作用。

9.銷:主要供零件定位用，有的也可供零件連接、固定零件、傳遞動力或鎖定其他緊固件之用。

10.鉚釘:由頭部和釘桿兩部分構(gòu)成的一類緊固件，用于緊固連接兩個帶通孔的零件(或構(gòu)件)，使之成為一件整體。這種連接形式稱為鉚釘連接，簡稱鉚接。屬與不可拆卸連接。因為要使連接在一起的兩個零件分開，必須破壞零件上的鉚釘。

11.組合件和連接副:組合件是指組合供應(yīng)的一類緊固件，如將某種機器螺釘(或螺栓、自供螺釘)與平墊圈(或彈簧墊圈、鎖緊墊圈)組合供應(yīng);連接副指將某種專用螺栓、螺母和墊圈組合供應(yīng)的一類緊固件，如鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓連接副。

12.焊釘:由于光能和釘頭(或無釘頭)構(gòu)成的異類緊固件，用焊接方法把他固定連接在一個零件(或構(gòu)件)上面，以便再與其他不銹鋼標準件零件進行連接。