不銹鋼拉絲板工藝流程

(Stainless Steel)指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。實(shí)際應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異，前者不一定耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。

不銹鋼拉絲就是不銹鋼表面象絲狀的紋理，這只是不銹鋼的一種加工工藝。表面是亞光的,仔細(xì)看上面有一絲一絲的紋理,但是摸不出來(lái).比一般亮面的不銹鋼耐磨,看起來(lái)更上檔次一些。

拉絲工藝會(huì)在一定程度上損失不銹鋼板的厚度，一般在0.1~0.2mm。另外，由于人體尤其是手掌具有比較旺盛的油脂和汗液分泌，不銹鋼拉絲板經(jīng)常用手觸摸會(huì)留下比較明顯的指紋，需定期擦洗。

一、施工準(zhǔn)備

1、材料及主要機(jī)具:

⑴、不銹鋼管:面管用Φ70管，其它按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。

⑵、不銹鋼焊條或焊絲:其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。

⑶、主要機(jī)具:氬弧電焊機(jī)、切割砂輪機(jī)、沖擊電鉆、角磨機(jī)、不銹鋼絲細(xì)毛刷、小錘等。

2、作業(yè)條件

⑴、熟悉圖紙，做不銹鋼防護(hù)網(wǎng)施工工藝技術(shù)交底。

⑵、防護(hù)網(wǎng)所按的墻小方磚鑲貼已經(jīng)施工完畢。

⑶、施工前應(yīng)檢查電焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。

⑷、現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求。

⑸、施工環(huán)境已能滿足防護(hù)網(wǎng)施工的須要。

1、工藝流程

施工準(zhǔn)備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光。

2、主要施工方法:

⑴、施工前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，并精確計(jì)算出各種桿件的長(zhǎng)度。

⑵、按照防護(hù)網(wǎng)的長(zhǎng)度準(zhǔn)確進(jìn)行下料，其構(gòu)件下料長(zhǎng)度允許偏差為1mm。

⑶、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。

⑷、脫脂去污處理:焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應(yīng)選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品用不銹鋼絲細(xì)毛刷進(jìn)行刷洗，必要時(shí)可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨出金屬表面后再進(jìn)行焊接。

⑸、焊接時(shí)應(yīng)選用較細(xì)的不銹鋼焊條(焊絲)和較小的焊接電流。焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。

⑹、桿件焊接組裝完成后，對(duì)于無(wú)明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進(jìn)行拋光。對(duì)于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨平后再進(jìn)行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無(wú)明顯的焊接痕跡。

1、所有構(gòu)件下料應(yīng)保證準(zhǔn)確，構(gòu)件長(zhǎng)度允許偏差為1mm。

2、構(gòu)件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。

3、焊接時(shí)焊條或焊絲應(yīng)選用適合于所焊接的材料的品種，且應(yīng)有出廠合格證。

4、焊接時(shí)構(gòu)件必須放置的位置準(zhǔn)確。

5、焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫表面的焊波應(yīng)均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。

6、焊接完成后，應(yīng)將焊渣敲凈。

7、構(gòu)件焊接組裝完成后，應(yīng)適當(dāng)用手持機(jī)具磨平和拋光，使外觀平順光潔。

1、尺寸超出允許偏差:對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。

2、焊縫裂紋:為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接10~15mm，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。

3、表面氣孔:焊接部位必須刷洗干凈，焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。

不銹鋼拉絲板常用于廚衛(wèi)精裝、高檔電器面板等。

美國(guó)鋼鐵學(xué)會(huì)是用三位數(shù)字來(lái)標(biāo)示各種標(biāo)準(zhǔn)級(jí)的不銹鋼拉絲板的，如下所示

①奧氏體型不銹鋼拉絲板用200和300系列的數(shù)字標(biāo)示

②鐵素體和馬氏體型不銹鋼拉絲板用400系列的數(shù)字表示。例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼拉絲板是以201、 304、 316以及310為標(biāo)記

③鐵素體不銹鋼拉絲板是以430和446為標(biāo)記，馬氏體不銹鋼拉絲板是以410、420以及440C為標(biāo)記，雙相(奧氏體-鐵素體)

④不銹鋼拉絲板、沉淀硬化不銹鋼拉絲板以及含鐵量低于50%的高合金通常是采用專利名稱或商標(biāo)命名。

拉絲板一般是指表面紋路加統(tǒng)稱，以前的叫法是磨砂板，表面的紋路有直紋、亂紋(和紋)、波紋和螺紋等主要幾種。

1、拉絲直紋。通常是在不銹鋼表面機(jī)械摩擦的方法加工處理后得到表面狀態(tài)為直線的紋路。拉絲板的加工過(guò)程可以消除不銹鋼板原材料表面有刮痕，并且也有很好的裝飾效果作用。這種紋路的也有長(zhǎng)絲紋路和短絲紋路，因?yàn)檫@紋路是使用百潔布或不銹鋼刷對(duì)板材的表面進(jìn)行直線或短線，并且可以通過(guò)改變鋼刷的直徑得到不同粗細(xì)的紋路。

2、拉絲亂紋(和紋)。表面砂紋從遠(yuǎn)處看是由一圈一圈的砂紋組成，近處就是不規(guī)格亂紋，是由磨頭上下左右不規(guī)則擺動(dòng)磨成,然后電鍍著色。這種紋路的表面是啞光狀態(tài)，而且制作的要求也很高。

3、拉絲波紋。其制作工藝是利用刷光機(jī)或擦紋機(jī)上用上組的磨輥的軸向運(yùn)動(dòng)，這樣不銹鋼表面經(jīng)磨刷后得到波浪式的紋路。

4、拉絲螺紋。其制作加工工藝有點(diǎn)特點(diǎn)，先是用小電機(jī)，其軸上裝有圓形的毛氈，把小電機(jī)固定在桌面上，還要與桌子邊沿成60°左右的角度。之后制作一個(gè)拖板用來(lái)固定不銹鋼板材，而且還要再拖板上貼一條聚酯薄膜沿著拖板邊沿，目的是為了限制螺紋速度。這樣之后便可以轉(zhuǎn)動(dòng)毛氈和拖把的直線移動(dòng)，可以在不銹鋼板表面處理得到相同寬度的螺紋紋路。

彩色不銹鋼拉絲板，就是在不銹鋼拉絲板的基材表面通過(guò)化學(xué)水鍍或真空離子鍍鍍膜著色加工處理得到各種顏色的表面。

目前最先進(jìn)的不銹鋼鍍膜著色工藝是:真空離子電鍍工藝。

其作用過(guò)程如下: 蒸發(fā)源接陽(yáng)極，不銹鋼工件接陰極，當(dāng)通以三至五千伏高壓直流電以后，蒸發(fā)源與工件之間產(chǎn)生輝光放電。由于真空罩內(nèi)充有惰性氬氣，在放電電場(chǎng)作用下部分氬氣被電離，從而在陰極工件周圍形成一等離子暗區(qū)。帶正電荷的氬離子受陰極負(fù)高壓的吸引，猛烈地轟擊工件表面，致使工件表層粒子和臟物被轟濺拋出，從而使工件待鍍表面得到了充分的離子轟擊清洗。隨后，接通蒸發(fā)源交流電源，蒸發(fā)料粒子熔化蒸發(fā)，進(jìn)入輝光放電區(qū)并被電離。帶正電荷的蒸發(fā)料離子，在陰極吸引下，隨同氬離子一同沖向工件，當(dāng)拋鍍于工件表面上的蒸發(fā)料離子超過(guò)濺失離子的數(shù)量時(shí)，則逐漸堆積形成一層牢固粘附于工件表面的金黃色鍍層。這就是彩色不銹鋼拉絲板經(jīng)過(guò)離子鍍著色處理的作用過(guò)程。

304不銹鋼拉絲板就是不銹鋼表面象絲狀的紋理，這只是不銹鋼的一種加工工藝。表面是亞光的,仔細(xì)看上面有一絲一絲的紋理,但是摸不出來(lái).比一般亮面的不銹鋼耐磨,看起來(lái)更上檔次一些。

一、施工準(zhǔn)備

1、材料及主要機(jī)具:

⑴、不銹鋼管:面管用Φ70管，其它按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。

⑵、不銹鋼焊條或焊絲:其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。

⑶、主要機(jī)具:氬弧電焊機(jī)、切割砂輪機(jī)、沖擊電鉆、角磨機(jī)、不銹鋼絲細(xì)毛刷、小錘等。

2、作業(yè)條件

⑴、熟悉圖紙，做不銹鋼防護(hù)網(wǎng)施工工藝技術(shù)交底。

⑵、防護(hù)網(wǎng)所按的墻小方磚鑲貼已經(jīng)施工完畢。

⑶、施工前應(yīng)檢查電焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。

⑷、現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求。

⑸、施工環(huán)境已能滿足防護(hù)網(wǎng)施工的須要。

二、 操作工藝

1、工藝流程

施工準(zhǔn)備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光。

2、主要施工方法:

⑴、施工前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，并精確計(jì)算出各種桿件的長(zhǎng)度。

⑵、按照防護(hù)網(wǎng)的長(zhǎng)度準(zhǔn)確進(jìn)行下料，其構(gòu)件下料長(zhǎng)度允許偏差為1mm。

⑶、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。

⑷、脫脂去污處理:焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應(yīng)選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品用不銹鋼絲細(xì)毛刷進(jìn)行刷洗，必要時(shí)可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨出金屬表面后再進(jìn)行焊接。

⑸、焊接時(shí)應(yīng)選用較細(xì)的不銹鋼焊條(焊絲)和較小的焊接電流。焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。

⑹、桿件焊接組裝完成后，對(duì)于無(wú)明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進(jìn)行拋光。對(duì)于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨平后再進(jìn)行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無(wú)明顯的焊接痕跡。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、所有構(gòu)件下料應(yīng)保證準(zhǔn)確，構(gòu)件長(zhǎng)度允許偏差為1mm。

2、構(gòu)件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。

3、焊接時(shí)焊條或焊絲應(yīng)選用適合于所焊接的材料的品種，且應(yīng)有出廠合格證。

4、焊接時(shí)構(gòu)件必須放置的位置準(zhǔn)確。

5、焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫表面的焊波應(yīng)均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。

6、焊接完成后，應(yīng)將焊渣敲凈。

7、構(gòu)件焊接組裝完成后，應(yīng)適當(dāng)用手持機(jī)具磨平和拋光，使外觀平順光潔。

1、尺寸超出允許偏差:對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。

2、焊縫裂紋:為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接10~15mm，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。

3、表面氣孔:焊接部位必須刷洗干凈，焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣龋谷鄢刂械臍怏w完全逸出。

不銹鋼拉絲板常用于廚衛(wèi)精裝、高檔電器面板等。