中文名稱 | 不銹鋼酸洗緩蝕劑 | 對????象 | 不銹鋼 |
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功????效 | 提高不銹鋼表面的光潔 | 類????型 | 緩蝕劑 |
不銹鋼酸洗緩蝕劑
一、簡介:
不銹鋼在熱處理過程中會產(chǎn)生大量的鐵銹、氧化皮,為了提高不銹鋼表面的光潔度需要去除鐵銹和氧化皮,因此不銹鋼必須進(jìn)行酸洗處理,不銹鋼酸洗一般產(chǎn)用無機(jī)酸(鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸來復(fù)配)進(jìn)行酸洗,在酸洗過程中,為了防止不銹鋼酸洗過程中減緩酸對不銹鋼基體的腐蝕,避免不銹鋼發(fā)生"氫脆",同時抑制酸洗過程中Fe3+對不銹鋼的腐蝕,使不銹鋼不產(chǎn)生孔蝕。因此在不銹鋼酸洗過程中必須加入不銹鋼酸洗緩蝕劑。
二、特點(diǎn):不銹鋼酸洗緩蝕劑是一種固體粉末,性能穩(wěn)定、操作簡單、用量小、效率高、費(fèi)用低、無毒無臭、對環(huán)境無污染;對金屬基體的腐蝕小、緩蝕率高,使用安全,特別是能避免誤用緩蝕劑造成的危險。適用酸種:硝酸、鹽酸、氫氟酸、氨基磺酸、草酸、酒石酸、EDTA、羥基乙酸等十多種無機(jī)酸、有機(jī)酸及其混合酸等;
三、使用方法:
(1)、配液:緩蝕劑的使用濃度一般為0.1%(重量)。先將計(jì)量的緩蝕劑按1:10-20兌水(最好是50-60℃的溫水),攪拌至完全溶解,然后再加入剩余的計(jì)量水中,攪拌均勻;
(2)、配酸洗液:將計(jì)量的酸緩緩加入上述配好的液體,同時不停的攪拌使酸完全溶解,溶液混合均勻后即可使用。如果有酸霧,請?jiān)偬砑由倭?酸洗抑霧劑";如果銹、氧化皮清除不干凈,速度緩慢,請?zhí)砑? 酸洗促進(jìn)劑";
5、注意事項(xiàng):1、本品略有腐蝕性,若濺入眼、口請立即用清水沖洗,嚴(yán)禁食用;2、配液后,應(yīng)及時使用;陰涼處密封保存。
鋼鐵零件一般在10%~20%(體積)溶液中酸洗,溫度為40℃。當(dāng)溶液中含鐵量超過80g/L,亞鐵超過215g/L時,應(yīng)更換酸洗液。常溫下,用20%~80%(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進(jìn)行酸洗,不易發(fā)生過腐...
通常指清潔金屬表面的一種方法。一般將制件浸入等的水溶液,以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。方法有三:( 一 ) 利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱...
不銹鋼酸洗添加劑的研究 周良清工程師 【威海云清化工開發(fā)院】 摘 要:本文詳細(xì)研究了不銹鋼酸洗工藝,對現(xiàn)行工藝中存在的一些氧化皮(或黑皮)清除速度過慢、不銹鋼腐蝕損失過大、酸洗過程中有大量酸霧或黃煙、...
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評分: 4.7
.不銹鋼酸洗鈍化的必要性 : 奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性能,抗高溫氧化性能,較好的低溫性能及優(yōu)良的機(jī)械與 加上 r 生能。因此廣泛用于化工、石油、 動力、核工程、航天航空、海洋、醫(yī)藥、輕工、紡織等部門。其主要目的在于防腐防銹。不 銹鋼的耐腐蝕主要依靠表面鈍化膜, 如果膜不完整或有缺陷,不銹鋼仍會被腐蝕。工程上通常進(jìn)行酸洗鈍化處理,使不 銹鋼的耐蝕潛力發(fā)揮得更大。在不銹鋼設(shè)備 與部件在成形、組裝、焊接、焊縫檢查 ( 如探傷、耐壓試驗(yàn) ) 及施工標(biāo)記等過程中帶來表面油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點(diǎn)金 屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等,這些物質(zhì)影響了不銹鋼設(shè)備與部件表面質(zhì)量, 破壞了其表面的氧化膜,降低了鋼的抗全面 腐蝕性能和抗局部腐蝕性能 ( 包括點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕 ) ,甚至?xí)?dǎo)致應(yīng)力腐蝕破裂。 不銹鋼表面清洗、酸洗與鈍化,除最大限度提高耐蝕性外,還有防止產(chǎn)品污染與獲 得美觀的作用。在
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評分: 4.8
不銹鋼冷軋帶鋼生產(chǎn)過程中要產(chǎn)生大量的廢混酸(HF+HNO3)溶液。為了減少酸液損耗,需要進(jìn)行混酸回收。本文主要對不銹鋼酸洗廢混酸回收技術(shù)進(jìn)行介紹,分析了廢酸的產(chǎn)生以及成分,闡述了混酸回收的原理及其工藝,并對兩種混酸回收技術(shù)進(jìn)行了綜合分析對比。
本品由除油劑、酸洗促進(jìn)劑、不銹鋼酸洗緩蝕劑、抑霧劑等復(fù)配而成,除油、除銹、除氧化皮一步完成,除氧化皮速度快、效率高,對金屬基體的腐蝕小、緩蝕率高,清洗操作過程中大大減少酸霧的揮發(fā)。
理化指標(biāo)
指 標(biāo) |
參 數(shù) |
指 標(biāo) |
參 數(shù) |
狀 態(tài) |
白色粉狀顆粒 |
可燃性 |
不燃不爆 |
酸堿性 |
偏酸性 |
腐蝕性 |
略有腐蝕 |
有效物含量 |
>99% |