變形鋁合金材料標準匯編

巖體變形可分為材料變形型與結(jié)構(gòu)變形型兩類。材料變形型可細分為結(jié)構(gòu)體彈性變形、結(jié)構(gòu)體粘性變形、結(jié)構(gòu)面閉合變形和結(jié)構(gòu)面錯動變形。結(jié)構(gòu)變形可細分為結(jié)構(gòu)體滾動變形、板裂體結(jié)構(gòu)變形、結(jié)構(gòu)面滑動變形、軟弱夾層壓縮和擠出變形。

巖體變形不僅與受力狀態(tài)密切相關(guān)，而且受巖體結(jié)構(gòu)控制。不同結(jié)構(gòu)的巖體變形也不同。塊裂結(jié)構(gòu)巖體最主要的變形是沿結(jié)構(gòu)面滑動；完整結(jié)構(gòu)巖體的變形，主要是巖石材料變形及微裂隙閉合和少量的錯動變形；板裂結(jié)構(gòu)巖體的變形主要是結(jié)構(gòu)變形，包括板柱橫向彎曲和縱向縮短；碎裂結(jié)構(gòu)巖體變形更為復雜，幾乎包括所有的變形成分。

熱變形加工與冷變形加工的區(qū)別

這兩種變形加工的分界線是再結(jié)晶溫度。在再結(jié)晶溫度之下進行的變形加工，變形的同時沒有再結(jié)晶發(fā)生，這種變形加工稱為冷變形加工。在變形的同時也進行著動態(tài)的再結(jié)晶，在變形后的冷卻過程中，也繼續(xù)發(fā)生再結(jié)晶，這種變形加工稱為熱變形加工。

這兩種變形加工各有所長。冷變形加工可以達到較高精度和較低的表面粗糙度，井有加工硬化的效果。但是，變形抗力大，一次變形量有限。而熱變形加工與此相反。熱變形加工多用于形狀較復雜的零件毛坯及大件毛坯的鍛造和熱軋鋼錠成鋼材等。而冷變形加工多用于截面尺寸較小，要求表面粗糙度值低的零件和坯料。

金屬的熱變形加工對組織和性能的影響

由于熱變形加工在變形的同時伴隨著動態(tài)再結(jié)晶，變形停止后在冷到室溫的過程中繼續(xù)有再結(jié)晶發(fā)生。所以熱變形加工基本沒有加工硬化現(xiàn)象。但是，金屬的組織和性能也會發(fā)生很大變化，主要表現(xiàn)在：

（1）熱變形加工可以焊合鑄態(tài)金屬中的氣孔、顯微裂紋等，從而提高材料的致密度和力學性能。

（2）熱變形加工可以破壞掉鑄態(tài)的大枝晶和柱狀晶，并發(fā)生再結(jié)晶使晶粒細化，從而提高了材料的力學性能。

（3）熱變形加工中可以使鑄態(tài)金屬的偏析和非金屬夾雜沿著變形的方向拉長，形成所謂的“流線”，也稱熱變形加工的纖維組織。流線的存在使金屬材料產(chǎn)生各向異性。沿流線方向的強度、塑性、韌性大于垂直流線的方向。

因此，一般情況下，以流線零件的形狀分布為好。如圖1（a）所示，流線分布合理，承載能力大；圖1（b）中的流線分布不好，承載能力小。

只要熱變形加工的工藝條件適當，熱變形加工的工件力學性能要高于鑄件。所以，受力復雜、負荷較大的重要工件一般都選用鍛件，不用鑄件。但是，熱變形加工工藝參數(shù)不當，也會降低熱變形加工工件的性能。例如，加熱溫度過高可能使熱變形后的工件晶粒粗大、強度和塑性下降；若熱變形加工停止的溫度過低可能帶來加工硬化、殘余應力加大，甚至出現(xiàn)裂紋等問題。

鋁合金材料化驗儀器的電源電壓 為220V±10% 50HZ, 耗電量：≤50W，量程范圍為0-1,999吸光度值,0-99.99% 。

鋁合金材料化驗儀器主要技術(shù)參數(shù)：

l 電源電壓 ：220V±10% 50HZ, 耗電量：≤50W l 比色時間：5秒 l 量程范圍：0-1,999吸光度值,0-99.99%濃度值

l 測量元素：硅、錳、磷、銅、鎳、鉻、鉬、稀土、鎂、鈦、鋅、鋁、鉛、鐵等

l 測量精度：符合GB/T223.3-5-88標準。

鋁合金材料化驗儀器主要特點：

l 兼容GQ-3A型微機三元素分析儀的全部功能

l 儀器功能齊全，適合于生鑄鐵、球鐵、普碳鋼、合金鋼、合金鑄鐵、有色金屬如：銅

合金、鋁合金、礦石等材料中多元素的分析

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