原材料 規(guī)格 配方/%
丙烯酸甲酯(MA) 工業(yè) 6
丙烯酸丁酯(BA) .工業(yè) 6
丙烯腈(AN) 工業(yè) 2
丙烯酸(AA) 工業(yè) 8
引發(fā)劑 進口分裝 0.4
復合增稠劑 4
氨水 工業(yè) 10
酒精(95%) 工業(yè) 20
水 去離子水 43.6
外觀:微黃色透明黏稠膠液
不揮發(fā)物含量/%:28±2
pH值:7~8
黏度(25℃):6.5
冷藏穩(wěn)定性能:冰箱冷藏室0~5℃放置72h,然后在25℃ 下放置4h,不起皺,不掉標
儲存穩(wěn)定性:存放半年以上黏度變化小于0.5Pa.s
將MA、BA、AN、AA單體混合后分為A、B兩組分。其中,A組分占混合單體量的1/7,剩下的為B組分。在帶有攪拌器、溫發(fā)計、冷凝管、滴液漏斗的四口燒瓶中加入去離子水,95%工業(yè)酒精及A組原料,適量的引發(fā)劑,邊攪拌邊升溫,當溫度升高到72℃出現(xiàn)回流及微藍光時,繼續(xù)反應15min后,開始滴加B組分原料及剩余的引發(fā)劑,3~4h時滴完,此時得到微黃色透明膠黏劑。降溫至50℃以下.,加入氨水調(diào)節(jié)pH值,加入適量的復合增稠劑調(diào)節(jié)黏度,出料。
下面具體介紹一膠粘劑(熟膠)使用的原料和配方: 糊化劑: 工業(yè)燒堿(NaOH)有結(jié)晶狀、棒狀、片狀和喊30%NaOH的水溶液,只要純度合格,任何狀態(tài)的燒堿都可以使用,燒堿用量以加入氧化淀粉中攪拌20...
到我公司來買吧。。我公司做水生壓敏膠的,可以賣點固化劑你 電話:0513-82776000.QQ:1043061681
我是學有機化學的,也是應用 丙烯酸聚合物的行業(yè)。通常說的丙烯酸類的東西,絕大部分是指丙烯酸酯類的化合物,這是大家在 表達上的不專業(yè),準確地說是丙烯酸類最為恰當,而結(jié)構(gòu)是丙烯酸酯類。丙烯酸是CH2=CH...
丙烯酸酯高速貼標膠黏劑性能受AA、BA、MA,AN以及氨水、復合增稠劑的影響。AA用量增加,貼標膠黏劑的初黏強度和干燥速度上升。
AA氨水復合增稠劑用量增加,膠液的黏度增大,穩(wěn)定性能增強。BA用量增加,耐冷藏性能也增大j調(diào)節(jié)各組分適宜的用量,制得的貼標膠初黏強度大,干燥速度快,耐冷藏性能好,不起皺,不掉標,容易清洗,有利于啤酒瓶的回收,適應我國啤酒工業(yè)的發(fā)展。廣泛應用在貼標車速為20000瓶/h左右的啤酒流水生產(chǎn)線上。
丙烯酸酯高速貼標膠黏劑性能受AA、BA、MA,AN以及氨水、復合增稠劑的影響。AA用量增加,貼標膠黏劑的初黏強度和干燥速度上升。
AA氨水復合增稠劑用量增加,膠液的黏度增大,穩(wěn)定性能增強。BA用量增加,耐冷藏性能也增大j調(diào)節(jié)各組分適宜的用量,制得的貼標膠初黏強度大,干燥速度快,耐冷藏性能好,不起皺,不掉標,容易清洗,有利于啤酒瓶的回收,適應我國啤酒工業(yè)的發(fā)展。廣泛應用在貼標車速為20000瓶/h左右的啤酒流水生產(chǎn)線上。
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頁數(shù): 4頁
評分: 4.7
采用苯并噁嗪和線型酚醛樹脂與丙烯酸酯共聚乳液共混,制備了三種改性丙烯酸酯膠黏劑。對膠黏劑進行熱分析確定了柔性覆銅板制作的固化工藝。討論了兩組份對改性膠黏劑及相應柔性覆銅板性能的影響。結(jié)果表明,兩組份復合使用所得到的改性膠黏劑的粘接強度最大;苯并噁嗪的使用提高了基板的耐熱性;單獨使用苯并噁嗪的改性膠黏劑制成的基板能在350℃錫浴中10 s內(nèi)不分層不起泡。
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頁數(shù): 1頁
評分: 4.8
廣東銀洋樹脂有限公司 GuangdongYinYang Resin Co.Ltd. Starting Formulation 參考配方 上述參考配方是根據(jù)我們的現(xiàn)有經(jīng)驗和實驗室的試驗提出的。試驗中只能考慮實際會遇到的一部分因素。對于 愿意通過試驗自己開發(fā)有市場價值產(chǎn)品的生產(chǎn)廠商來說,該配方只是指導性的。采用這一參考配方制得的產(chǎn)品 的性能和適用性由應用廠商自己負責。這一參考配方不意味著保證我們的產(chǎn)品在某些應用中的適應性或是保證 產(chǎn)品的特定性能。 基于 YC-8360 配置外墻透明防水涂料 參考配方 組成 (本類型屬于單組份) 液料組份 重量份數(shù) 聚合物乳液 YC-8360 66 水 30 成膜助劑(醇脂 -12) 2 消泡劑( G-60) 0.3 AMP95有機胺( PH值調(diào)節(jié)劑) 0.1 增稠劑 TT-935(締合型堿溶脹類型) 1.6 總量 100 操作工藝步驟: 首先,將規(guī)定分量的聚合
本書重點介紹了熱固型丙烯酸酯膠黏劑、丙烯酸酯厭氧膠黏劑、丙烯酸酯壓敏膠黏劑、丙烯酸酯功能膠黏劑、乳液型丙烯酸酯環(huán)保膠黏劑、光固化丙烯酸酯環(huán)保膠黏劑和α?氰基丙烯酸酯膠黏劑。并按照原材料與配方、制備方法、性能和應用效果的編寫格式,詳盡地介紹了每一種膠黏劑。
本書是膠黏劑研究、制造、配方設(shè)計、銷售、管理和教學人員的必讀之書,也是廣大膠黏劑用戶和本行業(yè)技術(shù)工人重要的參考用書,此書亦可作為自學者良好的教材。
改性丙烯酸酯膠黏劑(熱固化型丙烯酸酯膠黏劑,又稱反應型烯酸酯膠黏劑),這是較早實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的膠種之一。現(xiàn)有兩代,第一代基本上被第二代取代而應用不多。重點發(fā)展第二代改性丙烯酸酯膠黏劑。
第1代丙烯酸酯膠黏劑:在20世紀50年代由EASTMAN公司發(fā)明。以過氧化苯甲酰/芳香胺為氧化還原體系,在單體與彈性體之間不發(fā)生接枝反應,其主要缺點是性脆。
第2代丙烯酸酯膠黏劑:也稱為改性丙烯酸酯膠黏劑,在1975年由美國杜邦公司發(fā)明,引入了杜邦公司生產(chǎn) Hypalon橡膠和氧化還原體系。新的氧化還原體系以過氧化氫型的過氧化物為引發(fā)劑,Du Pont 808醛胺縮合物為促進劑。單體與彈性體之間發(fā)生反應,形成韌性固化物,剝離強度和沖擊強度都有明顯提高。
標簽自動貼標時斷標故障分析及排除
故障分析:通常發(fā)生這種故障的原因有以下幾個
一、標簽底紙邊緣有裂口
不干膠標簽在模切加工成成品后,一般會將底紙留得比標簽寬一些,這樣做是為了在客戶貼標時有利于揭標。在標簽包裝運輸和搬運的過程中很容易將標簽邊緣的底紙磕裂造成小裂口。自動貼標機在貼標時都有一定的張力,底紙邊緣有裂口的標簽很容易在張力的作用下被拉斷導致貼標斷帶。另外也有自動貼標機上的輥輪調(diào)整不合適導致輥輪壓裂標簽邊緣的底紙造成貼標斷帶的情況。一般由輥輪壓傷底紙造成的貼標斷帶,底紙的裂口比較有規(guī)律。
二、標簽復卷過緊造成滲膠
如果成品標簽復卷過緊就會造成不干膠中的粘膠劑被擠出導致滲膠,滲出的膠水會粘在底紙的背面使整卷標簽不容易松開。這種情況在夏季尤為明顯。如果標簽比較窄底紙在單位面積上的抗拉強度就不會太大。自動貼標機在貼標過程中是有一定的張力的。當有滲膠現(xiàn)象的一卷標簽被用來做自動貼標的時候,在貼標過程中很可能出現(xiàn)揭去標簽的底紙在貼標機張力和來自卷身內(nèi)部的張力的作用下被拉斷造成貼標斷帶。這種情況造成的貼標斷帶,由于是拉力拉斷所以底紙斷裂無規(guī)律,但是斷裂面比較齊。
三、模切不良
模切質(zhì)量的好壞同樣對自動貼標時是否容易斷帶有很大的影響,如果模切壓力過大會造成底紙被切穿引起底紙抗拉強度下降導致貼標斷帶。模切不良導致的貼標斷帶底紙斷裂面比較齊,且裂口在模切線位置上。
四、離型層被破壞
如果底紙的離型層(通常為硅油層)被破壞也會導致貼標斷帶。這種情況引起的貼標斷帶,底紙的斷裂面為鋸齒狀。造成離型層破壞的原因有原材料生產(chǎn)涂布時的缺陷,同時在印刷廠檢驗補標的工序中由于手法不當也可能造成離型層擦傷。
解決方案:
根據(jù)以上提到的幾個原因?qū)μ柸胱鶃斫鉀Q問題,有時貼標斷帶的故障不是孤立的一種原因造成的,而是上述幾個原因綜合導致。例如上面提到的那個公司就是模切不良和復卷過緊滲膠兩個原因?qū)е碌馁N標斷帶。
上述問題我們在生產(chǎn)過程中都會避免發(fā)生.