不銹鐵與不銹鋼相比是含鉻而不含或含微量鎳,也稱(chēng)為Cr不銹鋼。比不銹鋼價(jià)格便宜且有一定的防腐蝕能力,因此在日常生活、工業(yè)生產(chǎn)中已廣泛使用。在包裝出貨前,為了保持不銹鐵制品表面像鏡面一樣光亮,有時(shí)需要對(duì)不銹鐵表面進(jìn)行拋光,并對(duì)其表面殘余的各種拋光蠟垢、油污進(jìn)行清洗。相對(duì)于酸性除蠟水所特有的腐蝕和光亮作用,堿性除蠟水除蠟時(shí)間長(zhǎng),效果不明顯;溫度高,浪費(fèi)能源。不銹鐵因其耐腐蝕能力比不銹鋼差,在清洗拋光蠟過(guò)程中容易腐蝕表面失去靚麗光澤。因此相對(duì)不銹鋼而言其對(duì)除蠟水的各項(xiàng)性能要求相較高一些。在保證清洗效率和潔凈度的情況下,同時(shí)還要保證拋光后不銹鐵工件表面的光亮度。
對(duì)不銹鐵管、不銹鐵餐具、表帶表殼等不銹鐵制品加工過(guò)程中表面產(chǎn)生的拋光蠟、拋光膏、油污及其它殘?jiān)任镔|(zhì)可快速清除,且無(wú)水印,對(duì)工件無(wú)腐蝕,清洗后不變色、不氧化生銹,持效時(shí)間長(zhǎng),同時(shí)保證不銹鐵制品表面更加光亮潔凈。
濁點(diǎn)(5%):
80±2
深圳鈍化技術(shù)DunHua 400A產(chǎn)品介紹:● 適用于馬氏體、鐵素體不銹鋼材料的本色鈍化(如410、416、420、420J2、420F、430、440、440C、630、631、17-4、1Cr17...
是一種合金
磁鐵不能區(qū)分鐵和不銹鐵,看光澤度就可以區(qū)分,不銹鐵通常要比鐵看著亮一些。不銹鐵長(zhǎng)時(shí)間接觸水也會(huì)生銹。
溶液配制:將水加入干凈槽中,加熱至所需溫度,緩緩加入5%~8%比例的不銹鐵除蠟水,攪拌均勻即可使用。
·清洗方式: 超聲波清洗,也可浸洗和人工清洗
·清洗溫度: 45-55℃
·清洗濃度: 5-8%
·清洗時(shí)間: 1-3分(視具體工件而異)
不銹鋼與不銹鐵炊具識(shí)別法
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目前市場(chǎng)上旺銷(xiāo)不銹鋼炊具、器皿,其中一部分锃亮的炊具、器皿并非真的不銹鋼制器,而是用不銹鐵制成的。不銹鐵制品在濕度較大的環(huán)境中仍會(huì)生銹。怎樣用簡(jiǎn)便的辦法識(shí)別不銹鋼與不銹鐵制品呢? 一、印標(biāo)識(shí)別法。正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品一般都有印標(biāo),如:13~0、18~0、18~8。破折號(hào)前面的數(shù)碼表示材料的含鉻百分量,后面的數(shù)碼表示鎳元素的百分含量,只含鉻而不含鎳的制品屬不銹鐵范疇。含鎳量越高,不銹鋼質(zhì)量及各項(xiàng)性能越好,價(jià)格也較高。如果制品上沒(méi)有打印代號(hào),那就可能是不銹鐵制品。二、磁識(shí)別法。鎳具有反磁性,據(jù)這一特性,選購(gòu)
不銹鐵與不銹鋼的區(qū)別
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“不銹鐵 ”與“不銹鋼 ”有什么不同 不銹鐵與不銹鋼相比主要是在于是否含鎳!不銹鐵一般是指日本的 SUS430,國(guó)內(nèi)為 1Cr17,主要化學(xué)成分 為 :C:<0.12,Si:<0.75,Mn<100,P:<0.035,S<0.030,Ni:<0.60,Cr:16.00-18.00為 鐵素體不銹鋼 不銹鐵是含鉻而不含鎳的,也成為 Cr不銹鋼,就有一定 的防腐蝕能力!不銹鐵不是俗語(yǔ),通俗認(rèn)為具有鐵 磁性的不銹鋼,我認(rèn) 為主要指 1Cr17(鐵素體 )系列、 1Cr13(馬氏體 )系列,而 Fe以?shī)W氏體形式 存在時(shí)不具鐵 磁性。文中以 Ni/Cr 區(qū)分容易誤會(huì),雖然它們導(dǎo)致了 Fe 的同素異構(gòu)。但 Fe、Ni 為鐵磁性, Cr為順磁性。高 性能軟磁材料 1J系 列很多是 Ni 基。 而不銹鋼是既含鉻又含鎳的, 由于鎳屬于較穩(wěn)定元素, 那么它的抗腐蝕能力自然要比不銹鐵強(qiáng)很多! 由于鎳的價(jià)格較貴,所
| 組分 |
A投料量(g/L) |
| 活性物 |
700-800 |
| 緩蝕劑 |
50-60 |
| 助劑 |
50-60 |
| 消泡成分 |
5-10 |
不銹鋼除蠟水、鋁合金除蠟水、超聲波除蠟水、眼鏡框除蠟水、碳鋼除蠟水、鋅合金除蠟水、鎂合金除蠟水、銅合金除蠟水
除蠟水是一種水基的以活性物為主,金屬緩蝕劑,助劑為輔以對(duì)金屬有緩蝕效果的組分以及溶劑等的多功能清洗劑,具有對(duì)蠟質(zhì)污垢的乳化能力以及對(duì)油污的清洗力。具有除蠟徹底,除油干凈,對(duì)工件無(wú)腐蝕,清洗后不變色、不氧化生銹的功能。
拋光蠟的蠟垢主要由石蠟、脂肪酸、松香皂、金屬氧化物和某些無(wú)機(jī)固體拋磨小顆粒如:剛玉、碳化硅、高鋁瓷等組成。固體顆粒主要以粉末狀均勻分布于拋光蠟體系中,以及一些打磨布轆殘碎片、打磨出來(lái)的金屬基體的粉末物及其氧化物。蠟垢與工件主要以機(jī)械粘附、分子間力粘附、靜電力粘附等粘附方式, 當(dāng)機(jī)械粘附的蠟垢顆粒小于011μm時(shí)就較難去除,這是根據(jù)較長(zhǎng)時(shí)間對(duì)各種蠟垢觀察所得的結(jié)論。除蠟水制備的關(guān)鍵是對(duì)各種活性物、助劑、緩蝕劑等的合理復(fù)配,通過(guò)降低工件表面張力,改善潤(rùn)濕滲透性能和乳化、溶解、增溶等性能,從而加強(qiáng)滲透能力和溶解能力,達(dá)到除臘性能。
一種優(yōu)質(zhì)的除蠟水必須具有良好的綜合性能,其除蠟?zāi)芰?、防銹性、消泡性和穩(wěn)定性,是評(píng)價(jià)除蠟水品質(zhì)的四項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo)。在防銹性、消泡性和穩(wěn)定性達(dá)到使用要求后,除蠟?zāi)芰@項(xiàng)指標(biāo)就是評(píng)價(jià)該除蠟水品質(zhì)好壞的決定性指標(biāo)。而除蠟?zāi)芰τ质怯沙炈浞街械幕钚晕锏姆N類(lèi)、數(shù)量及復(fù)配等來(lái)決定的。
除蠟水廣泛應(yīng)用于電鍍、鐘表、工藝品、飾品等五金行業(yè)工件的拋光后之除蠟工藝。除蠟水主要是由表面活性劑、助劑、緩蝕劑、助溶劑等復(fù)合調(diào)配,從而使產(chǎn)品在常溫、加溫,超聲波、浸洗等工藝中都能迅速、徹底去除各種蠟垢,對(duì)不銹鋼、碳鋼、鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金等各種基材不產(chǎn)生腐蝕、氧化等負(fù)作用,有較長(zhǎng)的使用壽命和環(huán)保性能。此外,注意對(duì)產(chǎn)品的粘度、氣味、顏色、透明度等外觀性能進(jìn)行合理的調(diào)配,滿足客戶心理需求,提升產(chǎn)品附加值。
除蠟水具有對(duì)蠟質(zhì)污垢的去除乳化能力以及對(duì)油污的清洗力。具有除蠟徹底,除油干凈,對(duì)工件無(wú)腐蝕,清洗后不變色、不氧化生銹, 比使用三氯乙烯更經(jīng)濟(jì)環(huán)保而且無(wú)毒。本品適用于各類(lèi)金屬工件的拋光后清洗。
除蠟水是通過(guò)活性物,助劑,緩蝕劑,助溶劑等復(fù)合,調(diào)配的產(chǎn)品。在常溫,中溫,超聲波,浸洗等處理工藝中都能夠迅速?gòu)氐椎娜コ鞣N蠟垢,油污,除蠟水由于產(chǎn)品中活性物居多,粘稠度能達(dá)到3000以上,與洗潔精的稠度原理不同,洗潔精中添加了增稠成分,而除蠟水的稠度完全來(lái)源于活性物含量,用質(zhì)量?jī)x檢測(cè),通常含量在60以上
除蠟水按照PH可分為堿型除蠟水,中性除蠟水,以及酸性除蠟水,針對(duì)不同的工件而言,都各有優(yōu)勢(shì),不銹鋼件耐腐蝕性強(qiáng),不屬于活躍金屬,而堿性除蠟水正好適用,其耐用性,除蠟強(qiáng)度都會(huì)比中性除蠟水以及酸性除蠟水好,中性除蠟水一般多用于活躍金屬,如六系七系鋁合金,鎂合金,鋅合金及銅材除蠟,酸性除蠟水清洗出來(lái)的產(chǎn)品疏水性好,對(duì)于疏水性要求高的產(chǎn)品,酸性除蠟水較適合