變壓器漆包扁線生產(chǎn)工藝方法實施方式

變壓器漆包扁線生產(chǎn)工藝方法操作內(nèi)容

參照圖1和圖2，《變壓器漆包扁線生產(chǎn)工藝方法》的變壓器漆包扁線生產(chǎn)的擠壓成型工藝部分由銅桿放線盤1、銅桿校直機2、一次成型連續(xù)擠壓機3、冷卻防氧化系統(tǒng)4、計米裝置5、軟態(tài)裸導(dǎo)線收線機6組成，其中銅桿放線盤1和銅桿校直機2組成銅桿輸送校直工序，一次成型連續(xù)擠壓機3及冷卻防氧化系統(tǒng)4組成擠壓一次成型及冷卻防氧化工序，計米裝置5與軟態(tài)裸導(dǎo)線收線機6構(gòu)成軟態(tài)裸導(dǎo)線收線工序。涂漆及成品收線工藝部分由涂漆烘焙放線機7、立式漆包扁線機涂漆烘焙運行系統(tǒng)8和成品收線機9組成，其中涂漆烘焙放線機7構(gòu)成涂漆烘焙放線工序，立式漆包扁線機涂漆烘焙運行系統(tǒng)8組成涂漆烘焙運行工序，成品收線機9構(gòu)成成品收線工序。如圖，A輪為立式漆包扁線機的成品收線導(dǎo)引輪。銅裸導(dǎo)線的生產(chǎn)以擠壓一次成型工藝替代傳統(tǒng)冷拔拉絲工藝，銅桿放線盤1上的銅桿由銅桿校直機2送入并牽引進(jìn)入由一次成型連續(xù)擠壓機3及冷卻防氧化系統(tǒng)4組成一次擠壓成型連續(xù)擠壓機組，經(jīng)擠壓與摩擦升溫、擠出成型，定型冷卻通道定型以及水冷卻與風(fēng)冷卻，再經(jīng)計米裝置5和軟態(tài)裸導(dǎo)線收線機6，完成擠壓成型工藝部分的工作。冷卻及防氧化系統(tǒng)4的定型冷卻通道位于水冷卻的長條水槽中。涂漆及成品收線生產(chǎn)省略了真空退火處理工序，經(jīng)過擠壓一次成型的軟態(tài)裸導(dǎo)線通過涂漆烘焙放線機7，引入立式漆包扁線機涂漆烘焙運行系統(tǒng)8，牽引進(jìn)入生產(chǎn)工序循環(huán)運轉(zhuǎn)狀態(tài)，在立式漆包扁線機涂漆烘焙運行系統(tǒng)8的爐溫達(dá)到工藝要求時，軟態(tài)裸導(dǎo)線便自內(nèi)而外、自下而上地經(jīng)過十道次的循環(huán)運轉(zhuǎn)涂漆、烘焙，達(dá)到質(zhì)量指標(biāo)，然后由成品收線導(dǎo)引輪A牽引至成品收線機9，形成合格的漆包扁線成品。

變壓器漆包扁線生產(chǎn)工藝方法實施案例

實施例1 采用擠壓一次成型工藝生產(chǎn)變壓器漆包扁線

采用《變壓器漆包扁線生產(chǎn)工藝方法》擠壓一次成型工藝生產(chǎn)變壓器漆包扁線，生產(chǎn)以銅桿為原料，經(jīng)擠壓成型、涂漆及成品收線生產(chǎn)漆包扁線，其中擠壓成型生產(chǎn)工藝部分采用擠壓推動送料、輪槽摩擦擠壓升溫、經(jīng)?？讛D出成型的連續(xù)擠壓機組組成的擠壓一次成型工藝替代傳統(tǒng)冷拔拉絲工藝。擠壓一次成型連續(xù)擠壓機組型號TLJ300，生產(chǎn)的漆包扁線規(guī)格QZYB-2/1802×11.8毫米，尺寸偏差2 ^{0.02/-0.01毫米}，11.8 ^{0.05/-0.02毫米}，生產(chǎn)噸位18噸。整體生產(chǎn)過程包括：銅桿輸送校直——擠壓一次成型及冷卻防氧化——軟態(tài)裸導(dǎo)線收線——涂漆烘焙放線——涂漆烘焙運行——成品收線。

主要工藝控制條件如下：

1、銅桿規(guī)格φ12.5±0.10毫米；

2、擠壓一次成型及冷卻防氧化系統(tǒng)

①推動送料速度8-10米/分鐘；

②壓緊壓力45-50兆帕；

③輪槽摩擦擠壓升溫溫度350-480℃；

④冷卻水溫度10-21℃；

3、軟態(tài)裸導(dǎo)線

收線收線截面a＝2毫米、b＝11.8毫米，收線速度9-10米/分鐘

4、涂漆烘焙放線

放線截面a＝2毫米、b＝11.8毫米，放線速度5-6米/分鐘

5、涂漆烘焙運行系統(tǒng)

爐溫進(jìn)口200-220℃，下層250-275℃，中層350-390℃，上層410-450℃，催化400-450℃；出口測溫點390-410℃，蒸發(fā)測溫點350-370℃，固化測溫點420-450℃，催化后測溫點370-400℃；引風(fēng)機電壓80-150伏，開車線速度4-5米/分鐘；漆的粘度（4號涂杯測量）QZYB-2/180＞70-110/S，

6、成品收線工序

成品出線速度3.5-4.9米/分鐘。

生產(chǎn)的漆包扁線質(zhì)量：外觀不存在毛刺、翹皮、油污缺陷，漆膜厚度符合2級0.11-0.16毫米的規(guī)定要求，彎曲（a×4、b×5）漆膜未開裂，伸長率46.7％，電阻率（20℃）0.016990歐·平方毫米/米。除生產(chǎn)2×11.8毫米規(guī)格的漆包扁線外，使用型號TLJ300一次成型連續(xù)擠壓機組還生產(chǎn)截面60-150平方毫米全部規(guī)格的漆包扁線。與傳統(tǒng)冷拔拉絲工藝相比，產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)工藝避免了傳統(tǒng)多道次冷拔拉絲的煩瑣過程，并且省略了真空退火處理工序，節(jié)能節(jié)電1200元/噸，人工時也由傳統(tǒng)工藝10人一班/生產(chǎn)2噸轉(zhuǎn)變到2人一班/生產(chǎn)4噸，用電量由525元/噸下降到94.5元/噸，不僅簡化了生產(chǎn)工藝并大大了能節(jié)約了人工和生產(chǎn)時間，使生產(chǎn)成本下降40％以上。

實施例2 采用擠壓一次成型工藝生產(chǎn)變壓器漆包扁線

采用該發(fā)明擠壓一次成型工藝生產(chǎn)變壓器漆包扁線，生產(chǎn)以銅桿為原料，工藝過程同實施例1。擠壓一次成型連續(xù)擠壓機組型號TLJ250，生產(chǎn)的漆包扁線規(guī)格QQB-1/1202.50×5.30毫米，尺寸偏差2.50^±0.02毫米，5.30^±0.04毫米，生產(chǎn)噸位35噸。整體生產(chǎn)過程包括：銅桿輸送校直——擠壓一次成型及冷卻防氧化——軟態(tài)裸導(dǎo)線收線——涂漆烘焙放線——涂漆烘焙運行——成品收線。

主要工藝設(shè)備除一次成型連續(xù)擠壓機組為TLJ250外同實施例1。

主要工藝控制條件如下：

1、銅桿規(guī)格φ8±0.08毫米；

2、擠壓一次成型及冷卻防氧化系統(tǒng)

①擠壓推動送料速度6-12米/分鐘；

②壓緊壓力40-45兆帕；

③輪槽摩擦擠壓升溫溫度320-380℃；

④冷卻水溫度10-18℃；

3、軟態(tài)裸導(dǎo)線

收線收線截面a＝2.50毫米、b＝5.30毫米，收線速度10-11米/分鐘；

4、涂漆烘焙放線機

放線截面a＝2.50毫米、b＝5.30毫米，放線速度7-9米/分鐘；

5、涂漆烘焙運行系統(tǒng)

爐溫進(jìn)口100-120℃，下層190-210℃，中層250-320℃，上層360-400℃，催化370-390℃；出口測溫點380-400℃，蒸發(fā)測溫點260-290℃，固化測溫點400-440℃，催化后測溫點370-410℃；引風(fēng)機電壓60-100伏，開車線速度6-10米/分鐘；漆的粘度（4號涂杯測量）QQB-1/120＞450-550/S；

6、成品收線工序成品出線速度7.5-9米/分鐘。

生產(chǎn)的漆包扁線質(zhì)量：外觀不存在毛刺、翹皮、油污缺陷，漆膜厚度符合1級0.06-0.11毫米的規(guī)定要求，彎曲（a×2、b×2）漆膜未開裂，伸長率42.7％，電阻率（20℃）0.016081歐·平方毫米/米。除生產(chǎn)2.50×5.30毫米規(guī)格的漆包扁線外，使用型號TLJ250一次成型連續(xù)擠壓機組還生產(chǎn)截面5-70平方毫米全部規(guī)格的漆包扁線。與傳統(tǒng)冷拔拉絲工藝相比，產(chǎn)品質(zhì)量大大提高，生產(chǎn)工藝避免了多道次冷拔拉絲的煩瑣過程，并且省略了真空退火處理工序，不僅簡化了生產(chǎn)工藝并節(jié)省了能源、節(jié)約了人工和生產(chǎn)時間，使生產(chǎn)成本下降40％以上。

1、《變壓器漆包扁線生產(chǎn)工藝方法》以銅桿為原料，其特征在于經(jīng)擠壓成型、涂漆及成品收線生產(chǎn)漆包扁線，其中擠壓成型生產(chǎn)采用由擠壓推動送料、輪槽摩擦擠壓升溫、經(jīng)模孔擠出成型的連續(xù)擠壓機組組成的擠壓一次成型工藝替代傳統(tǒng)冷拔拉絲工藝，涂漆及成品收線生產(chǎn)省略真空退火處理工序；整體生產(chǎn)過程包括：

銅桿輸送校直——擠壓一次成型及冷卻防氧化——軟態(tài)裸導(dǎo)線收線——涂漆烘焙放線——涂漆烘焙運行——成品收線

由設(shè)備銅桿放線盤和銅桿校直機組成銅桿輸送校直工序，連續(xù)擠壓機及冷卻防氧化機組組成擠壓一次成型及冷卻防氧化工序，軟態(tài)裸導(dǎo)線收線機構(gòu)成軟態(tài)裸導(dǎo)線收線工序，涂漆烘焙放線機構(gòu)成涂漆烘焙放線工序，立式漆包扁線機組成涂漆烘焙運行工序，成品收線機構(gòu)成成品收線工序；銅桿輸送校直工序、擠壓一次成型及冷卻防氧化工序及軟態(tài)裸導(dǎo)線收線工序為擠壓成型生產(chǎn)軟態(tài)銅裸導(dǎo)線，涂漆烘焙放線工序、涂漆烘焙運行工序及成品收線工序為涂漆及成品收線生產(chǎn)變壓器漆包扁線；其中擠壓一次成型及冷卻防氧化系統(tǒng)工藝控制條件為：①擠壓推動送料速度6-12米/分鐘，②壓緊壓力40-50兆帕，③輪槽摩擦擠壓升溫溫度320-600℃，④冷卻水溫度10-50℃。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器漆包扁線生產(chǎn)工藝方法，其特征在于進(jìn)料原材料銅桿的規(guī)格為φ8^{±0.08～0.15毫米}。

3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器漆包扁線生產(chǎn)工藝方法，其特征在于進(jìn)料原材料銅桿的規(guī)格為φ12.5^{±0.12～0.18毫米}。

4、根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的變壓器漆包扁線生產(chǎn)工藝方法，其特征在于進(jìn)料原材料銅桿選用二級以上的銅線坯，組分重量含量（％）：銅銀含量Cu Ag≥99.95，砷≤0.0015、銻≤0.0015、鉍≤0.0006、鐵≤0.0025、鉛≤0.002、錫≤0.001、鎳≤0.002、鋅≤0.002、硫≤0.0025、磷≤0.001。

5、根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的變壓器漆包扁線生產(chǎn)工藝方法，其特征在于擠壓一次成型及冷卻防氧化系統(tǒng)工藝控制條件為：①擠壓推動送料速度8-10米/分鐘，②壓緊壓力45-50兆帕，③輪槽摩擦擠壓升溫溫度350-480℃，④冷卻水溫度10-21℃。

6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器漆包扁線生產(chǎn)工藝方法，其特征在于漆包扁線軟態(tài)裸導(dǎo)線截面尺寸a邊為0.50-9.10毫米、尺寸偏差±0.03-0.08毫米，b邊為0.50-15.0毫米、尺寸偏差±0.03-0.09毫米。

7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器漆包扁線生產(chǎn)工藝方法，其特征在于擠壓成型生產(chǎn)工藝選用TLJ300銅材連續(xù)擠壓生產(chǎn)機組。

8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器漆包扁線生產(chǎn)工藝方法，其特征在于擠壓成型生產(chǎn)工藝選用TLJ250銅材連續(xù)擠壓生產(chǎn)機組。

9、根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器漆包扁線生產(chǎn)工藝方法，其特征在于漆包扁線成品外觀不存在毛刺、翹皮、油污缺陷，漆膜厚度0.06-0.16毫米，伸長率≥30（％），最小擊穿電壓為750-1500伏（高溫）、1000-2000伏（室溫），電阻率（20℃）≤0.017241歐·平方毫米/米。

圖1是《變壓器漆包扁線生產(chǎn)工藝方法》的擠壓成型生產(chǎn)工藝流程示意圖；

圖2是該發(fā)明的涂漆及成品收線生產(chǎn)工藝流程示意圖。

變壓器漆包扁線生產(chǎn)工藝方法專利目的

《變壓器漆包扁線生產(chǎn)工藝方法》所要解決的技術(shù)問題就在于克服2005年4月前已有變壓器漆包扁線產(chǎn)品質(zhì)量及其生產(chǎn)工藝存在的缺陷，提供一種銅裸導(dǎo)線生產(chǎn)采用擠壓一次成型工藝替代傳統(tǒng)冷拔拉絲工藝，涂漆及成品收線生產(chǎn)省略真空退火處理工序的變壓器漆包扁線生產(chǎn)工藝方法。

變壓器漆包扁線生產(chǎn)工藝方法技術(shù)方案

《變壓器漆包扁線生產(chǎn)工藝方法》以銅桿為原料，經(jīng)擠壓成型、涂漆及成品收線生產(chǎn)漆包扁線；其中擠壓成型生產(chǎn)采用由擠壓推動送料、輪槽摩擦擠壓升溫、經(jīng)?？讛D出成型的連續(xù)擠壓機組組成的擠壓一次成型工藝替代傳統(tǒng)冷拔拉絲工藝，涂漆及成品收線生產(chǎn)省略真空退火處理工序；整體生產(chǎn)過程包括：

銅桿輸送校直——擠壓一次成型及冷卻防氧化——軟態(tài)裸導(dǎo)線收線——涂漆烘焙放線——涂漆烘焙運行——成品收線

由設(shè)備銅桿放線盤和銅桿校直機組成銅桿輸送校直工序，連續(xù)擠壓機及冷卻防氧化機組組成擠壓一次成型及冷卻防氧化工序，軟態(tài)裸導(dǎo)線收線機構(gòu)成軟態(tài)裸導(dǎo)線收線工序，涂漆烘焙放線機構(gòu)成涂漆烘焙放線工序，立式漆包扁線機組成涂漆烘焙運行工序，成品收線機構(gòu)成成品收線工序。銅桿輸送校直工序、擠壓一次成型及冷卻防氧化工序及軟態(tài)裸導(dǎo)線收線工序為擠壓成型生產(chǎn)軟態(tài)銅裸導(dǎo)線，涂漆烘焙放線工序、涂漆烘焙運行工序及成品收線工序為涂漆及成品收線生產(chǎn)變壓器漆包扁線。

該發(fā)明生產(chǎn)工藝進(jìn)料原材料選用表面光亮無氧化不需軋機延壓的連鑄銅桿，要求為二級以上的銅材，規(guī)格為φ8^{±0.08～0.15毫米}或φ12.5^{±0.12～0.18毫米}。

該發(fā)明生產(chǎn)工藝的控制條件如下：

1、銅桿輸送校直

銅桿規(guī)格φ8毫米^{±0.08～0.15毫米}、φ12.5毫米^{±0.12～0.18毫米}；銅桿坯料進(jìn)入銅桿校直機要求放正、注意出線方向，當(dāng)銅桿料有急彎應(yīng)及時手工矯直防止卡死。

2、擠壓一次成型及冷卻防氧化系統(tǒng)

①擠壓推動送料速度：6-12米/分鐘；

②壓緊壓：40-50兆帕；

③輪槽摩擦擠壓升溫溫度：320-600℃；

④冷卻水溫度：10-50℃；

3、軟態(tài)裸導(dǎo)線收線

收線截面a＝0.50-9.10毫米、b＝0.50-15.0毫米，收線速度5-60米/分鐘；

4、涂漆烘焙放線放線

截面a＝0.50-9.10毫米、b＝0.50-15.0毫米，放線速度3-10米/分鐘；

5、涂漆烘焙運行系統(tǒng)

爐溫進(jìn)口100-220℃，下層190-275℃，中層250-390℃，上層360-450℃，催化370-450℃；出口測溫點380-410℃，蒸發(fā)測溫點260-370℃，固化測溫點400-450℃，催化后測溫點370-410℃；引風(fēng)機電壓60-150伏，開車線速度3-10米/分鐘；漆的粘度（4號涂杯測量）：QQB/120（120級縮醛漆包銅扁線）＞450-550/S，QZ（G）B/155（155級改性聚酯漆包銅扁線）＞50-75/S，QZYB/180（180級聚酯亞胺漆包銅扁線）＞70-110/S；

6、成品收線工序

收線截面a＝0.50-9.10毫米、b＝0.50-15.0毫米，收線速度3-10米/分鐘。

采用該發(fā)明生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的漆包扁線軟態(tài)裸導(dǎo)線截面尺寸及尺寸偏差列于下表：

注：表中最小擊穿電壓項目中高溫下?lián)舸╇妷旱臏囟仁侵窺QB/120（120級縮醛漆包銅扁線）120-125℃，QZ（G）B/155（155級改性聚酯漆包銅扁線）155-160℃，QZYB/180（180級聚酯亞胺漆包銅扁線）180-185℃。

當(dāng)進(jìn)行生產(chǎn)時，銅桿放線盤上的銅桿由輸送校直裝置送入并牽引進(jìn)入一次擠壓成型連續(xù)擠壓機組送料軌道，經(jīng)擠壓模具腔體口通過擠壓輪旋轉(zhuǎn)將銅桿坯料源源不斷帶入擠壓模具模腔內(nèi)，控制擠壓推動送料速度6-12米/分鐘；擠壓模具模腔內(nèi)在擠壓輪槽摩擦擠壓力的作用下，壓力增大、銅桿坯料溫度逐步升高，摩擦擠壓升溫溫度控制在320-600℃；坯料經(jīng)升溫、變形從?？讛D出后再經(jīng)定型冷卻通道定型以及水冷卻和風(fēng)冷卻形成軟態(tài)裸導(dǎo)線，然后經(jīng)過計米、軟態(tài)裸導(dǎo)線收線，生產(chǎn)出漆包扁線軟態(tài)裸導(dǎo)線。經(jīng)擠壓一次成型的軟態(tài)裸導(dǎo)線再通過放線架線裝置，引入立式漆包扁線機組，牽引進(jìn)入生產(chǎn)工序循環(huán)運轉(zhuǎn)狀態(tài)，在立式漆包扁線機組的爐溫達(dá)到工藝要求時，軟態(tài)裸導(dǎo)線便通過漆缸與毛氈（或模具）進(jìn)行涂漆，自內(nèi)而外、自下而上地經(jīng)過十道次的循環(huán)運轉(zhuǎn)涂漆、烘焙，達(dá)到質(zhì)量指標(biāo)，然后由成品收線導(dǎo)引輪牽引至收線裝置，形成合格的漆包扁線成品。漆包扁線的規(guī)格尺寸，由一次擠壓成型連續(xù)擠壓機組模具?？椎牟煌?guī)格所確定。該發(fā)明使用的一次擠壓成型漆包扁線生產(chǎn)工藝方法以TLJ300或TLJ250型銅材連續(xù)擠壓生產(chǎn)機組替換原漆包扁線銅裸導(dǎo)線生產(chǎn)冷拔拉絲工藝的設(shè)備，TLJ300或TLJ250型銅材連續(xù)擠壓生產(chǎn)機組主機通過擠壓輪與模具吻合，經(jīng)旋轉(zhuǎn)擠壓將置于擠壓輪表面中間溝槽的銅桿坯料連續(xù)咬入模具模腔，銅桿坯料由于輪槽擠壓和摩擦而升溫、變形被擠入模腔再通過模具孔擠出形成產(chǎn)品。在擠壓過程中處于模腔中的銅料溫度高達(dá)500℃以上，腔內(nèi)擠壓壓力高達(dá)1000兆帕以上。有關(guān)連續(xù)擠壓機的主要技術(shù)參數(shù)列于下表：

變壓器漆包扁線生產(chǎn)工藝方法改善效果

《變壓器漆包扁線生產(chǎn)工藝方法》的優(yōu)點就在于采用擠壓推動送料、輪槽摩擦擠壓升溫、經(jīng)?？讛D出成型的連續(xù)擠壓機組生產(chǎn)變壓器漆包扁線的生產(chǎn)工藝方法，徹底杜絕了毛刺、翹皮、油污、麻坑等產(chǎn)品缺陷，漆包扁線成品耐壓等級高、無漆流氣泡現(xiàn)象、表面光潔，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。采用擠壓一次成型工藝，避免了冷拔拉絲工藝多道次冷拔拉絲的煩瑣過程，并且工藝過程省略了真空退火處理工序，與傳統(tǒng)工藝相比節(jié)能節(jié)電1200元/噸，人工時也由傳統(tǒng)工藝10人一班/生產(chǎn)2噸轉(zhuǎn)變到2人一班/生產(chǎn)4噸，用電量由525元/噸下降到94.5元/噸，不僅簡化了生產(chǎn)工藝并了能源、節(jié)約了人工和生產(chǎn)時間，使生產(chǎn)成本下降40％以上。因此該發(fā)明具有廣闊的市場推廣前景。

2005年4月前已有變壓器漆包扁線的銅裸導(dǎo)線生產(chǎn)主要是采用傳統(tǒng)的冷拔拉絲工藝方法，由于生產(chǎn)工藝的局限，無法解決漆包扁線產(chǎn)品存在的毛刺、翹皮、油污等漆包扁線的質(zhì)量缺陷，這些缺陷正是造成變壓器通電后線圈容易短路燒毀的致命傷，致使變壓器產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量不穩(wěn)定，運行時故障多、可靠性差，因而隨時存在著事故隱患，引起人們對變壓器使用運行的擔(dān)憂，由于質(zhì)量故障而引發(fā)事故隨時都可能對企業(yè)和社會造成巨大的損失；同時傳統(tǒng)冷拔拉絲工藝生產(chǎn)方法還存在著能耗高、批量生產(chǎn)周期時間長、操作人員多等缺陷，因而限制了變壓器漆包扁線生產(chǎn)的進(jìn)一步發(fā)展。

2009年，《變壓器漆包扁線生產(chǎn)工藝方法》獲得第六屆江蘇省專利項目獎優(yōu)秀獎。