CAD/CAM技術(shù)基礎(chǔ)及應(yīng)用

第1章 CAD/CAM技術(shù)概述

1．1 CAD/CAM基本概念

1．1．1 CAD技術(shù)

1．1．2 CAE技術(shù)

1．1．3 CAPP技術(shù)

1．1．4 CAM技術(shù)

1．1．5 CAD/CAM集成技術(shù)

1．2 CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展

1．2．1 20世紀(jì)50年代：CAD/CAM技術(shù)的準(zhǔn)備和醞釀階段

1．2．2 20世紀(jì)60年代：CAD/CAM技術(shù)的初步應(yīng)用階段

1．2．3 20世紀(jì)70年代：CAD/CAM技術(shù)開始廣泛使用

1．2．4 20世紀(jì)80年代：CAD/CAM技術(shù)走向成熟

1．2．5 20世紀(jì)90年代：微機化、標(biāo)準(zhǔn)化、集成化發(fā)展時期

1．3 數(shù)字化設(shè)計與制造的功能分析

1．3．1 數(shù)字化設(shè)計制造基礎(chǔ)

1．3．2 數(shù)字化設(shè)計與制造的基本流程

1．3．3 數(shù)字化設(shè)計與制造的基本功能

1．4 CAD/CAM系統(tǒng)的硬件和軟件

1．4．1 CAD/CAM系統(tǒng)的硬件

1．4．2 CAD/CAM系統(tǒng)的軟件

1．4．3 CAD/CAM系統(tǒng)選型的原則

1．5 數(shù)字化設(shè)計與制造技術(shù)的發(fā)展趨勢和研究熱點

1．5．1 數(shù)字化設(shè)計與制造技術(shù)的發(fā)展趨勢

1．5．2 數(shù)字化設(shè)計與制造技術(shù)的研究熱點

1．6 數(shù)字化設(shè)計制造在飛機制造行業(yè)的典型應(yīng)用

1．6．1 波音777研制過程是數(shù)字化設(shè)計制造的經(jīng)典

1．6．2 JSF拓展了數(shù)字化設(shè)計制造的應(yīng)用

1．6．3 數(shù)字化設(shè)計制造已成為我國飛機研制技術(shù)的基本選擇

思考題

第2章 CAD/CAM數(shù)學(xué)基礎(chǔ)

2．1 CAD/CAM基礎(chǔ)——CAGD

2．1．1 CAGD的研究對象與核心問題

2．1．2 形狀數(shù)學(xué)描述的發(fā)展主線

2．1．3 形狀數(shù)學(xué)描述的要求

2．2 曲線和曲面的矢量方程與參數(shù)方程

2．2．1 矢量、點與直線

2．2．2 曲線的矢量方程和參數(shù)方程

2．2．3 矢函數(shù)的導(dǎo)矢及其應(yīng)用

2．2．4 曲線的自然參數(shù)方程

2．2．5 曲線論的基本公式

2．2．6 曲率和撓率

2．2．7 曲面的矢量方程和參數(shù)方程

2．2．8 曲面上的曲線及其切矢和曲面上的法矢

思考題

第3章 曲線曲面基本理論

3．1 三次樣條曲線與參數(shù)樣條曲線

3．1．1 三次樣條函數(shù)及其力學(xué)背景

3．1．2 三次樣條曲線

3．1．3 三次樣條的局限性、解決辦法及使用中的幾個問題

3．1．4 參數(shù)樣條曲線

3．1．5 弗格森曲線

3．2 孔斯曲面與定義曲面的基本方法

3．2．1 概述

3．2．2 具有給定邊界的孔斯曲面

3．2．3 具有給定邊界及其跨界斜率的孔斯曲面

3．2．4 雙三次曲面

3．2．5 三種定義曲面的基本方法

3．3 貝齊埃曲線與曲面

3．3．1 引言

3．3．2 貝齊埃曲線的定義

3．3．3 貝齊埃曲線的幾何性質(zhì)

3．3．4 貝齊埃曲線的幾何作圖法

3．3．5 貝齊埃曲線的合成

3．3．6 貝齊埃曲面

3．3．7 貝齊埃曲面的合成

3．4 B樣條曲線與曲面

3．4．1 均勻B樣條曲線

3．4．2 非均勻B樣條曲線及其他

3．4．3 雙三次B樣條曲面

3．4．4 B樣條曲面的構(gòu)作

3．5 非均勻有理B樣條曲線和曲面

3．5．1 NURBS曲線、曲面的定義

3．5．2 NURBS曲線的幾何性質(zhì)

3．5．3 NURBS曲線形狀的修改

3．5．4 圓錐曲線、圓弧及圓的NURBS表示

3．5．5 一些常用曲面的NURBS表示

思考題

第4章 產(chǎn)品建模技術(shù)

4．1 基本概念

4．1．1 計算機內(nèi)部表示及建模技術(shù)

4．1．2 建模的方法及其發(fā)展

4．2 產(chǎn)品建模的基本方法

4．2．1 幾何模型

4．2．2 特征建模

4．2．3 特征造型系統(tǒng)的基本要求

4．2．4 參數(shù)化與變量化設(shè)計

4．3 數(shù)字化定義

4．3．1 數(shù)字化定義模板

4．3．2 相關(guān)性設(shè)計

4．3．3 模型關(guān)系定義

4．4 裝配建模

4．4．1 裝配信息

4．4．2 裝配結(jié)構(gòu)

4．4．3 裝配關(guān)系定義

4．4．4 大裝配模型的簡化

4．4．5 可裝配性檢查

4．4．6 裝配順序規(guī)劃和裝配路徑規(guī)劃

4．5 常用CAD/CAM系統(tǒng)簡介

4．5．1 CATIA

4．5．2 Unigraphics

4．5．3 Solidworks

4．5．4 AutoCAD

4．5．5 CAXA

思考題

第5章 計算機輔助工藝過程設(shè)計

5．1 CAPP的發(fā)展概況及系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成

5．1．1 CAPP的基本概念

5．1．2 CAPP的結(jié)構(gòu)組成

5．1．3 CAPP的基礎(chǔ)技術(shù)

5．1．4 CAPP發(fā)展趨勢

5．2 零件信息的描述與輸入

5．2．1 CAPP系統(tǒng)對零件信息描述技術(shù)的要求

5．2．2 零件信息描述的基本方法

5．3 交互型CAPP系統(tǒng)

5．3．1 概述

5．3．2 系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)

5．3．3 系統(tǒng)的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)

5．4 變異型CAPP系統(tǒng)

5．4．1 變異型CAPP系統(tǒng)的基本工作原理

5．4．2 變異型CAPP系統(tǒng)的設(shè)計過程

5．4．3 變異型CAPP系統(tǒng)的工作過程

5．4．4 變異型CAPP系統(tǒng)的基本構(gòu)成

5．5 創(chuàng)成型CAPP系統(tǒng)

5．5．1 基本原理和系統(tǒng)構(gòu)成

5．5．2 工藝決策

5．5．3 設(shè)計和工作過程

5．6 智能型CAPP系統(tǒng)

5．6．1 智能型CAPP系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)

5．6．2 工藝設(shè)計進程中的決策過程

5．6．3 智能型cAPP系統(tǒng)的實例

5．6．4 智能型工藝設(shè)計系統(tǒng)開發(fā)工具

5．7 工藝數(shù)據(jù)庫和知識庫

5．7．1 工藝數(shù)據(jù)和知識的類型及特點

5．7．2 工藝數(shù)據(jù)和知識的獲取與表示

思考題

第6章 計算機輔助工程

6．1 有限元分析

6．1．1 有限元法的功用

6．1．2 有限元法的解題思路與步驟

6．1．3 有限元法的前置處理

6．1．4 有限元法的后置處理

6．1．5 通用有限元分析軟件

6．1．6 有限元法在機械工程中的應(yīng)用

6．2 優(yōu)化設(shè)計

6．2．1 優(yōu)化設(shè)計的基本概念和術(shù)語

6．2．2 優(yōu)化設(shè)計的數(shù)學(xué)模型

6．2．3 常用優(yōu)化設(shè)計方法

6．2．4 優(yōu)化設(shè)計的一般過程

6．2．5 優(yōu)化設(shè)計應(yīng)用實例

6．3 可靠性分析

6．3．1 可靠性的概念和基本理論

6．3．2 可靠性指標(biāo)

6．3．3 可靠性技術(shù)

6．3．4 機械可靠性設(shè)計方法

6．4 系統(tǒng)動態(tài)分析

6．4．1 動態(tài)分析簡介

6．4．2 動態(tài)設(shè)計

6．4．3 動態(tài)分析的發(fā)展趨勢

6．4．4 動態(tài)分析實例

6．5 虛擬樣機技術(shù)

6．5．1 虛擬樣機技術(shù)廿勺特點

6．5．2 虛擬樣機系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)

6．5．3 虛擬樣機技術(shù)建立的基礎(chǔ)

6．5．4 國內(nèi)外有關(guān)虛擬樣機的研究應(yīng)用情況

6．5．5 虛擬樣機結(jié)構(gòu)分析實例

思考題

第7章 計算機輔助數(shù)控加工

7．1 數(shù)控機床概述

7．1．1 數(shù)控機床的基本工作過程與組成

7．1．2 數(shù)控機床的分類

7．1．3 數(shù)控加工的特點和適應(yīng)性

7．2 計算機輔助數(shù)控編程

7．2．1 數(shù)控語言自動編程

7．2．2 圖形交互自動編程

7．2．3 CAD/CAM集成編程

7．3 數(shù)控加工工藝處理

7．3．1 零件樣圖的分析

7．3．2 確定加工方案的原則

7．3．3 刀具及夾具的選擇

7．3．4 確定切削用量

7．3．5 確定程序編制的允許誤差

7．4 前置處理與后置處理

7．4．1 前置處理

7．4．2 后置處理

7．5 加工仿真

7．5．1 加工仿真的含義

7．5．2 加_丁過程仿真系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)

7．5．3 刀位仿真的總體結(jié)構(gòu)

7．5．4 加工過程仿真中的干涉碰撞檢驗

7．5．5 加工仿真的形式

思考題

第8章 產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換技術(shù)

8．1 產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換的方式

8．1．1 專用數(shù)據(jù)格式的交換（點對點交換）

8．1．2 標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)格式的中性文件的交換（星式交換）

8．1．3 統(tǒng)一的產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型交換

8．2 DXF文件的圖形數(shù)據(jù)交換

8．2．1 DXF概述

8．2．2 DXF文件的輸入和輸出命令

8．2．3 DXF文件的結(jié)構(gòu)

8．2．4 基于DXF文件的應(yīng)用開發(fā)

8．3 IGES文件的圖形數(shù)據(jù)交換

8．3．1 IGES標(biāo)準(zhǔn)概述

8．3．2 IGES產(chǎn)品模型

8．3．3 IGES文件的結(jié)構(gòu)

8．3．4 IGES應(yīng)用中存在的問題

8．4 STEP標(biāo)準(zhǔn)

8．4．1 STEP標(biāo)準(zhǔn)概述

8．4．2 STEP標(biāo)準(zhǔn)的基本內(nèi)容

8．4．3 描述方法

8．4．4 集成信息資源

8．4．5 應(yīng)用協(xié)議

8．4．6 實現(xiàn)方法

8．4．7 STEP應(yīng)用

8．5 其他格式的數(shù)據(jù)交換

思考題

第9章 計算機輔助生產(chǎn)管理與控制

9．1 概述

9．1．1 生產(chǎn)管理的概念

9．1．2 工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)類型及特點

9．1．3 計算機輔助生產(chǎn)管理（CAPM）

9．1．4 制造業(yè)的生產(chǎn)流程

9．2 制造計劃管理

9．2．1 制造計劃

9．2．2 數(shù)字化制造計劃系統(tǒng)

9．3 生產(chǎn)調(diào)度

9．3．1 生產(chǎn)任務(wù)的靜態(tài)排序

9．3．2 生產(chǎn)任務(wù)的動態(tài)排序

9．3．3 資源的實時動態(tài)調(diào)度

9．4 制造執(zhí)行控制

9．4．1 制造執(zhí)行系統(tǒng)在數(shù)字化生產(chǎn)管理系統(tǒng)中的地位和作用

9．4．2 制造執(zhí)行控制的功能

9．4．3 制造執(zhí)行過程的管理

思考題

參考文獻2100433B

《CAD/CAM技術(shù)基礎(chǔ)及應(yīng)用》系統(tǒng)、全面地介紹了以CAD、CAPP、CAM為重點的CAD/CAM基礎(chǔ)理論及應(yīng)用技術(shù)，共9章，主要內(nèi)容包括CAD/CAM技術(shù)概述、CAD/CAM數(shù)學(xué)基礎(chǔ)、曲線曲面基本理論、產(chǎn)品建模技術(shù)、計算機輔助工藝過程設(shè)計、計算機輔助工程、計算機輔助數(shù)控加工、產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換技術(shù)和計算機輔助生產(chǎn)管理與控制。在內(nèi)容編排上，力求全面，使讀者能系統(tǒng)地掌握CAD/CAM技術(shù)領(lǐng)域的基本原理、概念和方法，為進一步深入學(xué)習(xí)和研究奠定基礎(chǔ)。

《CAD/CAM技術(shù)基礎(chǔ)及應(yīng)用》可作為高校本科機械類、近機類專業(yè)CAD/CAM課程的教材，亦可供有關(guān)專業(yè)人員參考使用。

本書重點介紹先進制造技術(shù)中CAD/CAM的基礎(chǔ)技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)和應(yīng)用技術(shù)。內(nèi)容包括CAD/CAM系統(tǒng)的支撐技術(shù)、CAD/CAM軟件開發(fā)基礎(chǔ)、CAD的基本方法、計算機輔助圖形處理、CAD/CAM建模技術(shù)及產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型、計算機輔助工程分析技術(shù)、計算機輔助數(shù)控加工、成組技術(shù)基礎(chǔ)、計算機輔助工藝過程設(shè)計、計算機輔助工裝設(shè)計、計算機輔助質(zhì)量系統(tǒng)和CAD/CAM集成技術(shù)及其發(fā)展等。

考慮到CAD/CAM技術(shù)的迅速發(fā)展及其應(yīng)用的日益廣泛,教材編寫中除注意內(nèi)容安排的系統(tǒng)性、完整性之外,還注意突出介紹方法和思路...

《CAD\CAM原理及應(yīng)用》根據(jù)服務(wù)企業(yè)和社會、面向未來的原則，能夠提高讀者對CAD/CAM基本理論的掌握和認(rèn)知水平，領(lǐng)會CAD/CAM技術(shù)的精髓，而且能夠提高對所學(xué)理論的實際運用能力。《CAD\CAM原理及應(yīng)用》共11章，內(nèi)容包括：第1章概述，第2章CAD/CAM的支撐技術(shù)，第3章圖形處理及真實感顯示技術(shù)，第4章幾何建模，第5章工程數(shù)據(jù)庫的原理及應(yīng)用，第6章計算機輔助工藝設(shè)計，第7章計算機輔助工程分析系統(tǒng)及應(yīng)用，第8章專家系統(tǒng)及其在CAD/CAM系統(tǒng)中的應(yīng)用，第9章數(shù)控加工技術(shù)，第l0章數(shù)控加工仿真，第11章CAD圖形軟件包及其二次開發(fā)?！禖AD\CAM原理及應(yīng)用》特色鮮明，內(nèi)容豐富，條理清晰，圖文并茂，深淺適宜，不僅可以作為高等工科院校機械類專業(yè)的教材，也可作為高等職業(yè)學(xué)校、高等?？茖W(xué)校、成人高校相關(guān)專業(yè)的教材，亦可供相關(guān)工程技術(shù)人員參考。

第1章 概述

1.1 CAD/CAM的基本概念

1.1.1 計算機輔助設(shè)計

1.1.2 計算機輔助工藝設(shè)計

1.1.3 計算機輔助制造

1.2 CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展歷史

1.3 CAD/CAM的研究內(nèi)容和發(fā)展現(xiàn)狀

1.4 CAD/CAM系統(tǒng)的基本組成和分類

1.4.1 CAD/CAM系統(tǒng)的組成

1.4.2 CAD/CAM系統(tǒng)的分類

1.5 CAD/CAM系統(tǒng)的基本功能

1.6 CAD/CAM研究的關(guān)鍵技術(shù)

思考題

第2章 CAD/CAM的支撐技術(shù)

2.1 CAD/CAM系統(tǒng)的硬件配置

2.1.1 主機與交互顯示設(shè)備

2.1.2 存儲設(shè)備

2.1.3 輸入設(shè)備

2.1.4 輸出設(shè)備

2.2 基于CAD/CAM應(yīng)用環(huán)境的局域網(wǎng)配置

2.2.1 網(wǎng)絡(luò)設(shè)備

2.2.2 網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)

2.2.3 網(wǎng)絡(luò)協(xié)議

2.2.4 局域網(wǎng)配置

2.3 CAD/CAM系統(tǒng)的軟件系統(tǒng)

2.3.1 系統(tǒng)軟件

2.3.2 支撐軟件

2.3.3 行業(yè)應(yīng)用軟件

2.4 CAD/CAM軟硬件的選擇原則

2.4.1 CAD/CAM硬件選型

2.4.2 CAD/CAM軟件選型

2.5 數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)

2.5.1 初始數(shù)據(jù)交換規(guī)范

2.5.2 STEP標(biāo)準(zhǔn)

2.6 CAD/CAM應(yīng)用系統(tǒng)的開發(fā)

思考題

第3章 圖形處理及真實感顯示技術(shù)

3.1 圖形變換

3.1.1 預(yù)備知識

3.1.2 實體在計算機中的表示形式

3.1.3 二維圖形的矩陣變換

3.1.4 三維圖形變換

3.1.5 投影變換

3.1.6 坐標(biāo)變換

3.2 真實感圖形顯示

3.2.1 消隱

3.2.2 光照漠型

3.2.3 光線跟蹤

3.2.4 表面圖案與紋理

思考題

第4章 幾何建模

4.1 幾何建模的預(yù)備知識

4.1.1 線框漠型

4.1.2 表面饃型

4.1.3 實體模型

4.2 實體模型表示方法

4.2.1 幾何漠型的邊界表示

4.2.2 CSG表示

4.3 特征建模

4.4 曲線和曲面造型

4.4.1 預(yù)備知識

4.4.2 樣條曲線的基本概念

4.4.3 Bezier曲線、曲面

4.4.4 B樣條曲線、曲面

4.4.5 非均勻有理B樣條曲線、曲面

思考題

第5章 工程數(shù)據(jù)庫的原理及應(yīng)用

5.1 概述

5.1.1 工程數(shù)據(jù)庫的由來

5.1.2 工程數(shù)據(jù)庫的應(yīng)用及特點

5.1.3 工程數(shù)據(jù)庫的發(fā)展方向

5.2 數(shù)據(jù)庫定義

5.2.1 數(shù)據(jù)的定義和性質(zhì)

5.2.2 工程數(shù)據(jù)庫的定義

5.3 數(shù)據(jù)模型

5.3.1 層次模型

5.3.2 網(wǎng)絡(luò)模型

5.3.3 關(guān)系模型

5.3.4 工程數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)模型

5.4 數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)

5.5 實體表示方法

5.5.1 實體

5.5.2 實體間的關(guān)系

5.5.3 實體關(guān)系圖

5.6 通用數(shù)據(jù)庫操作語言

5.6.1 數(shù)據(jù)檢索

5.6.2 數(shù)據(jù)插入

5.6.3 數(shù)據(jù)刪除

5.6.4 數(shù)據(jù)修改

思考題

第6章 計算機輔助工藝設(shè)計

6.1 概述

6.2 CAPP系統(tǒng)的基本組成

6.3 CAPP系統(tǒng)的基本類型

6.3.1 派生式CAPP

6.3.2 創(chuàng)成式CAPP

6.3.3 CAPP專家系統(tǒng)

6.4 CAPP系統(tǒng)信息描述

6.4.1 零件輸入信息的分類

6.4.2 零件的信息描述與輸入方法

6.5 CAPP涉及的基本理論

6.5.1 成組技術(shù)

6.5.2 分類編碼系統(tǒng)簡介

6.5.3 人工智能技術(shù)

6.5.4 工程數(shù)據(jù)庫技術(shù)

6.6 CAPP應(yīng)用實例

6.7 CAPP的發(fā)展展望

思考題

第7章 計算機輔助工程分析系統(tǒng)及應(yīng)用

7.1 有限元分析與計算機輔助工程分析

7.1.1 有限元分析

7.1.2 計算機輔助工程分析

7.1.3 計算機輔助工程分析的應(yīng)用

7.1.4 大型有限元分析軟件的結(jié)構(gòu)和功能

7.1.5 主要有限元分析軟件

7.1.6 國外幾種大型微機有限元分析系統(tǒng)

7.1.7 計算機輔助工程分析的發(fā)展趨勢

7.2 大型有限元分析軟件ANsYs

7.2.1 ANSYS概述

7.2.2 ANSYS的應(yīng)用

7.2.3 ANSYS用戶界面

7.2.4 ANSYS的特點

7.2.5 ANsYS軟件的主要功能

思考題

第8章 專家系統(tǒng)及其在CAD/CAM系統(tǒng)中的應(yīng)用

8.1 概述

8.2 專家系統(tǒng)的組成

8.3 專家系統(tǒng)的知識表示

8.3.1 基于規(guī)則的產(chǎn)生式表示法

8.3.2 框架表示法

8.3.3 一階謂詞邏輯表示法

8.3.4 語義網(wǎng)絡(luò)表示法

8.3.5 過程表示

8.3.6 不確切知識表示

8.4 專家系統(tǒng)的推理方式

8.5 專家系統(tǒng)在工程應(yīng)用中的特點

8.6 工程應(yīng)用簡介

思考題

第9章 數(shù)控加工技術(shù)

9.1 數(shù)控技術(shù)的產(chǎn)生與發(fā)展

9.1.1 概述

9.1.2 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展歷程

9.2 數(shù)控機床

9.2.1 數(shù)控機床的組成

9.2.2 數(shù)控機床的工作原理

9.2.3 數(shù)控機床的分類

9.2.4 數(shù)控機床的坐標(biāo)系統(tǒng)

9.3 數(shù)控加工基礎(chǔ)

9.3.1 數(shù)控加工的基本概念

9.3.2 數(shù)控加工的常用術(shù)語

9.3.3 數(shù)控加工的特點

9.4 數(shù)控程序編制

9.4.1 手工編程

9.4.2 常用的編程指令

9.4.3 手工編程實例

9.4.4 自動編程

9.4.5 圖形交互式自動編程系統(tǒng)

9.5 APT語言

9.5.1 基本符號

9.5.2 詞匯

9.5.3 語句

9.5.4 APT語言零件源程序編制

9.6 自動數(shù)控編程的后置處理程序

9.6.1 判斷走刀類型

9.6.2 刀位點坐標(biāo)數(shù)據(jù)變換

9.6.3 數(shù)型轉(zhuǎn)換

9.6.4 編輯輸出加工程序段

思考題

第10章 數(shù)控加工仿真

10.1 數(shù)控加工仿真原理

10.2 數(shù)控加工仿真分類

lO.3 數(shù)控加工仿真研究現(xiàn)狀及存在的問題

10.4 數(shù)控加工仿真技術(shù)

10.4.1 幾何仿真

lO.4.2 切削過程力學(xué)仿真

10.4.3 幾何仿真與物理力學(xué)仿真的集成

10.4.4 定量仿真技術(shù)

10.4.5 數(shù)控機床仿真模型的建立

10.4.6 數(shù)控加工刀具包絡(luò)體的實體表現(xiàn)

10.4.7 數(shù)控加工仿真可視化和動畫實現(xiàn)

10.4.8 加工仿真實現(xiàn)的方法

10.4.9 基于虛擬現(xiàn)實的數(shù)控加工過程仿真

10.4.10 數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的開發(fā)方式

10.4.11 機床庫、刀具庫、夾具庫、材料庫等的建立

10.5 數(shù)控加工仿真在虛擬制造中的應(yīng)用

10.5.1 虛擬加工過程仿真

10.5.2 生產(chǎn)加工過程可視化及檢測

10.5.3 虛擬裝配仿真

10.5.4 工廠設(shè)計和規(guī)劃

10.6 美國CGrech公司的VERICUT加工過程仿真軟件

lO.6.1 環(huán)境界面

10.6.2 模塊功能

10.6.3 啟動、退出VERICUT

10.6.4 VERICuT機床加工仿真過程

10.6.5 相關(guān)資源

10.7 三軸數(shù)控銑加工仿真實例

思考題

第11章 CAD圖形軟件包及其二次開發(fā)

11.1 概述

11.2 CAD圖形軟件包簡介

11.3 solidworks軟件的二次開發(fā)

11.3.1 Solidworks軟件簡介

11.3.2 API函數(shù)與二次開發(fā)接口

11.3.3 開發(fā)方法的選擇

11.3.4 接口程序的編寫

11.3.5 用戶菜單的實現(xiàn)

11.3.6 對話框的實現(xiàn)

11.3.7 參數(shù)化零件設(shè)計

11.3.8 參數(shù)的獲取與傳遞

11.3.9 零件圖的參數(shù)化繪制

11.4 參數(shù)化特征建模

11.4.1 基于特征設(shè)計的用戶定義特征庫

11.4.2 利用特征完善繪圖

思考題

參考文獻2100433B