CAD/CAM數(shù)字化設計與加工目錄

項目1底座的設計1

學習目標1

工作任務1

知識準備2

一、CAXA實體設計簡介2

二、三維設計環(huán)境4

三、設計環(huán)境模板4

四、設計環(huán)境菜單5

五、設計元素庫7

任務實施7

一、使用拖放及編輯尺寸創(chuàng)建零件的基礎部分7

二、用智能捕捉方法將拖入零件相對另一零件定位并確定大小8

三、利用智能圖素設計零件8

四、在零件前表面上添加圓形形狀9

五、使用孔類圖素從零件中去除材料9

六、在凸起的前端面上創(chuàng)建一臺階10

七、在凸起的中心添加一通孔10

八、在零件前下方邊緣處添加圓弧過渡11

九、在零件的B、C邊緣處添加圓弧過渡11

十、添加一些附加特征11

十一、在零件的另一端創(chuàng)建剛才生成的凸臺及其上的孔的拷貝12

完成學習工作頁12

知識拓展13

小貼士14

教學評價14

學后感言16

思考與練習16

項目2桅桿架的造型及圖樣生成17

學習目標17

工作任務17

知識準備18

一、生成平面布局圖18

二、標準視圖19

三、剖視圖20

四、局部放大視圖21

五、輔助視圖22

六、軸測圖22

七、將布局圖輸出到CAXA電子圖板23

任務實施24

一、桅桿架的實體造型24

二、生成布局圖設計環(huán)境34

三、布局圖輸出到CAXA電子圖板37

完成學習工作頁41

知識拓展42

小貼士42

教學評價43

學后感言45

思考與練習45

項目3電源盒的鈑金設計46

學習目標46

工作任務46

任務實施47

一、板料的選擇47

二、平板與板料的彎曲47

三、編輯板料截面重新生成圖素50

四、添加其他板料51

五、生成型孔與沖孔53

六、鈑金件的展開61

完成學習工作頁62

小貼士62

教學評價63

學后感言65

思考與練習65

項目4自行車中軸的裝配66

學習目標66

工作任務66

知識準備67

一、插入零件/組件67

二、三維球定位控制67

三、利用無約束裝配定位工具68

四、裝配設計69

任務實施69

一、打開教程文件69

二、裝配中軸套69

三、裝配中軸碗70

四、滾動體裝配70

五、裝配中軸擋71

六、墊圈裝配72

七、裝配左腳蹬73

八、利用鏡向拷貝零件75

九、裝配右腳蹬和銷釘76

完成學習工作頁77

知識拓展77

小貼士78

教學評價78

學后感言80

思考與練習80

項目5棘輪機構(gòu)裝配及動畫82

學習目標82

工作任務82

知識準備83

一、智能動畫向?qū)?3

二、動畫路徑與關鍵幀86

三、智能動畫編輯器89

任務實施89

一、棘輪機構(gòu)的裝配89

二、棘輪的裝配動畫92

三、凸輪裝配動畫的制作94

四、壓蓋及銷釘?shù)难b配動畫96

五、棘輪工作原理的動畫制作97

完成學習工作頁101

知識拓展101

小貼士102

教學評價102

學后感言104

思考與練習105

項目6凸輪的建模及加工106

學習目標106

工作任務106

知識準備107

一、加工管理107

二、公共參數(shù)設置109

三、與軌跡生成有關的工藝選項與參數(shù)111

任務實施111

一、完成凸輪的造型111

二、完成凸輪加工軌跡設置111

完成學習工作頁115

教學評價116

學后感言119

思考與練習119

項目7組合基座的建模與拼合加工120

學習目標120

工作任務120

知識準備122

一、平面區(qū)域粗加工122

二、平面輪廓精加工123

任務實施124

一、零件分析124

二、實體/曲面造型125

三、加工軌跡的生成127

完成學習工作頁130

教學評價131

學后感言134

思考與練習134

項目8摩擦楔塊鍛模的建模及加工136

學習目標136

工作任務136

知識準備137

一、加工軌跡仿真和編輯137

二、后置處理與工藝模板139

任務實施139

一、摩擦楔塊鍛模的造型139

二、完成摩擦楔塊鍛模加工軌跡設置162

完成學習工作頁165

知識拓展167

一、知識庫加工模板參數(shù)設置167

二、知識加工操作168

教學評價171

學后感言173

思考與練習174

項目9葉輪的建模175

學習目標175

工作任務175

知識準備177

任務實施178

一、建立葉輪主曲面178

二、主曲面減料實體生成181

三、構(gòu)建葉輪基礎造型186

四、生成葉輪實體188

五、過渡棱邊191

六、建立動模板191

七、生成孔系和倒角194

八、投影到二維視圖198

完成學習工作頁200

知識拓展200

教學評價202

學后感言204

思考與練習204

參考文獻2052100433B

本書是國家示范性高職院校建設項目成果之一，是國家級重點建設專業(yè)——數(shù)控技術專業(yè)核心課程教材。本書通過九個教學項目，介紹了CAXA實體設計和CAXA XP軟件的使用方法，并以任務教學的方式展開。CAXA實體設計部分主要完成產(chǎn)品的造型設計和部件的裝配及動畫，而CAXA XP自動編程部分，主要通過真實產(chǎn)品的造型及刀具路徑的模擬，使學生掌握銑削粗加工、精加工等加工方法，能進行刀具路徑生成、動態(tài)仿真及NC文件生成。本書是基于工作過程設計的，符合目前的職業(yè)教育理念，適合高職學生的學習特點，初學者也能看懂。本書把各種命令融匯在每個任務中，使讀者在不知不覺中走進了CAXA實體設計、CAXA XP軟件。本書可作為高職高專院校、成人院校及本科院校開辦的二級職業(yè)技術院校和民辦高校數(shù)控技術專業(yè)、機械制造專業(yè)、機電一體化等專業(yè)的教材，也可作為本科院校相關專業(yè)教材及CAD/CAM技術的培訓教材。

書 名:CAD/CAM數(shù)字化設計與加工

層 次：高職高專

配 套：電子課件

作　者：邱坤

開本： 16開

定價:￥24.0

《材料加工 CAD/CAM基礎》是先進材料加工技術的重要組成部分。本書以材料加工CAD技術、CAM技術以及這些技術的具體應用為主線，重點講述材料加工CAD、CAM技術的基本概念、原理和方法，包括計算機輔助設計的三維造型技術、信息交換技術、智能化技術與優(yōu)化分析技術；與CAD密切關聯(lián)的模擬仿真技術；計算機輔助制造的數(shù)控加工工藝、數(shù)控編程、數(shù)控機床等。闡述了材料加工CAD/CAM技術在材料液態(tài)成形、塑性成形、連接成形、注射成型和快速原型制造領域的具體應用。最后以UG、Pro/E、SolidWorks以及Mastercam等系統(tǒng)為例，介紹了目前材料加工領域主流的CAD/CAM系統(tǒng)。本書面向材料成形及控制工程專業(yè)本科生，同時也可供本專業(yè)的研究生及有關工程技術人員學習參考。

前言

第1篇 材料加工CAD/CAM基本理論

第1章 材料加工CAD/CAM概論

1.1 材料加工CAD/CAM的概念

1.2 材料加工CAD/CAM的發(fā)展

1.3 材料加工CAD/CAM系統(tǒng)的特點與關鍵技術

1.3.1 CAD/CAM系統(tǒng)的特點

1.3.2 CAD/CAM系統(tǒng)的關鍵技術

1.4 材料加工CAD/CAM系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)

1.4.1 CAD/CAM系統(tǒng)的硬件組成

1.4.2 CAD/CAM系統(tǒng)的軟件組成

1.5 常用材料加工CAD/CAM系統(tǒng)

1.5.1 CATIA

1.5.2 UniGraphics NX

1.5.3 Pro/Engineer

1.5.4 SolidWorks

1.6 習題

第2章 零件造型

2.1 一般概念

2.1.1 形體的信息結(jié)構(gòu)

2.1.2 幾何信息

2.1.3 拓撲信息

2.1.4 布爾運算

2.1.5 歐拉公式

2.2 形體的表示模式

2.2.1 邊界表示法（BRep法）

2.2.2 構(gòu)造體素法（CSG法）

2.2.3 CSG和BRep混合表示

2.3 曲線與曲面建模

2.3.1 曲線模型

2.3.2 曲面模型

2.4 參數(shù)化造型

2.5 特征造型

2.6 混合造型

2.7 習題

第3章 部件裝配

3.1 裝配造型模式

3.2 裝配模型的表示

3.3 裝配約束

3.4 裝配建模方法

3.4.1 自底向上的裝配建模

3.4.2 自頂向下的裝配建模

3.5 裝配工程圖

3.6 習題

第4章 產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換

4.1 產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換接口

4.1.1 專用數(shù)據(jù)交換接口

4.1.2 通用數(shù)據(jù)交換接口

4.2 IGES標準

4.2.1 IGES的文件結(jié)構(gòu)

4.2.2 IGES在應用中的問題和發(fā)展

4.3 STEP標準

4.3.1 STEP標準的特點

4.3.2 STEP標準的體系結(jié)構(gòu)

4.3.3 STEP標準的組成

4.4 習題第2篇材料加工CAD/CAM開發(fā)技術

第5章 材料加工CAD/CAM系統(tǒng)開發(fā)通用技術

5.1 材料加工CAD/CAM系統(tǒng)的開發(fā)平臺

5.1.1 UG NX平臺的二次開發(fā)

5.1.2 Pro/E平臺的二次開發(fā)

5.1.3 SolidWorks平臺的二次開發(fā)

5.1.4 CATIA平臺的二次開發(fā)

5.2 材料加工CAD/CAM系統(tǒng)的開發(fā)流程

5.2.1 系統(tǒng)分析

5.2.2 系統(tǒng)設計

5.2.3 程序設計

5.2.4 系統(tǒng)測試

5.2.5 系統(tǒng)維護

5.3 參數(shù)與幾何關聯(lián)技術

5.3.1 參數(shù)關聯(lián)技術

5.3.2 幾何關聯(lián)技術

5.4 用戶自定義特征

5.4.1 基于UG NX的用戶自定義特征

5.4.2 基于Pro/E的用戶自定義特征

5.4.3 基于SolidWorks的用戶自定義特征

5.5 習題

第6章 數(shù)據(jù)處理

6.1 數(shù)表和線圖的程序化

6.1.1 數(shù)表的程序化

6.1.2 數(shù)表的公式化

6.1.3 數(shù)據(jù)擬合

6.1.4 線圖的程序化

6.2 文件系統(tǒng)

6.2.1 數(shù)據(jù)文件的建立

6.2.2 CAD/CAM系統(tǒng)模塊間的數(shù)據(jù)傳遞

6.3 數(shù)據(jù)庫技術

6.4 習題

第7章 圖形變換

7.1 二維圖形變換

7.2 三維圖形變換

7.3 習題

第8章 沖壓模具CAD/CAM系統(tǒng)及其開發(fā)

8.1 沖壓模具CAD/CAM系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與功能

8.1.1 沖壓模具CAD/CAM系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)

8.1.2 沖壓模具CAD/CAM系統(tǒng)的功能

8.2 沖壓模具CAD/CAM系統(tǒng)的實現(xiàn)

8.2.1 沖壓模沖壓工藝設計

8.2.2 沖壓模模具結(jié)構(gòu)與零件CAD

8.3 沖壓模具CAD/CAM系統(tǒng)開發(fā)的關鍵技術

8.3.1 沖壓模設計中的變更及關聯(lián)技術

8.3.2 中間工序形狀的關聯(lián)技術

8.3.3 沖裁模具結(jié)構(gòu)關聯(lián)及變更

8.4 習題

第9章 注塑模具CAD/CAM系統(tǒng)及其開發(fā)

9.1 注塑模具CAD/CAM系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與功能

9.2 注塑模具CAD/CAM系統(tǒng)的實現(xiàn)

9.3 注塑模具CAD/CAM系統(tǒng)開發(fā)的關鍵技術

9.4 習題第3篇基于UG NX的材料加工CAD/CAM

第10章 基礎造型

10.1 草繪

10.1.1 草圖平面

10.1.2 草繪設計

10.1.3 草圖定位

10.2 基礎實體設計

10.2.1 基本體素特征

10.2.2 拉伸體特征

10.2.3 回轉(zhuǎn)體特征

10.2.4 掃掠體

10.2.5 布爾運算

10.3 特征設計

10.3.1 凸臺特征

10.3.2 孔特征

10.3.3 腔體特征

10.3.4 墊塊特征

10.3.5 鍵槽特征和槽特征

10.4 特征表達式設計

10.4.1 創(chuàng)建表達式

10.4.2 編輯表達式

10.5 特征操作和編輯

10.5.1 特征操作概述

10.5.2 編輯特征

10.6 曲線和曲面設計

10.6.1 曲線設計

10.6.2 曲面設計基礎

10.7 裝配設計

10.7.1 裝配概述

10.7.2 裝配方式方法

10.7.3 爆炸圖

10.7.4 裝配順序

10.8 工程圖

10.8.1 視圖操作

10.8.2 編輯工程圖

10.8.3 尺寸標注、注釋

10.9 綜合實例——減速器機蓋

10.9.1 減速器機蓋整體設計

10.9.2 機蓋細節(jié)設計

10.10 習題

第11章 曲面造型

11.1 網(wǎng)格曲面

11.1.1 直紋曲面

11.1.2 通過曲面網(wǎng)格

11.2 掃掠曲面

11.2.1 使用一組引導線創(chuàng)建掃掠曲面

11.2.2 使用兩組引導線創(chuàng)建掃掠曲面

11.2.3 通過變化的掃掠創(chuàng)建曲面

11.3 編輯曲面

11.3.1 修剪曲面

11.3.2 擴大曲面

11.3.3 綜合實例

11.4 習題

第12章 鈑金設計

12.1 UG NX鈑金件設計基礎

12.1.1 鈑金的基本概念

12.1.2 UG NX鈑金設計

12.1.3 鈑金特征預設值

12.1.4 鈑金草圖設置

12.2 彎邊

12.2.1 【彎邊】特征對話框

12.2.2 寬度

12.2.3 長度

12.2.4 角度

12.2.5 半徑

12.2.6 彎邊方向

12.2.7 選項

12.2.8 其他

12.3 放樣彎邊和輪廓彎邊

12.3.1 放樣彎邊

12.3.2 輪廓彎邊

12.4 折彎

12.4.1 【折彎】對話框

12.4.2 折彎的構(gòu)造方法

12.4.3 折彎參數(shù)

12.4.4 應用的曲線類型

12.4.5 折彎方向

12.4.6 其他

12.5 成形/展開

12.5.1 【成形/展開】對話框

12.5.2 【折彎】列表框

12.5.3 【成形/展開】操作命令

12.6 鈑金孔與鈑金槽

12.6.1 鈑金孔

12.6.2 鈑金槽

12.7 鈑金筋

12.7.1 【筋】特征對話框

12.7.2 選擇步驟

12.7.3 鈑金筋類型

12.7.4 鈑金筋選項

12.8 鈑金角與鈑金除料

12.8.1 鈑金角

12.8.2 鈑金除料

12.9 沖壓

12.9.1 鈑金沖壓

12.9.2 實體沖壓

12.9.3 沖壓凹坑

12.9.4 沖壓除料

12.10 鈑金橋接

12.10.1 【鈑金橋接】特征對話框

12.10.2 選擇步驟

12.11 綜合實例

12.11.1 啟動軟件與鈑金設置

12.11.2 鈑金件基體與鈑金彎邊

12.11.3 放樣彎邊與輪廓彎邊

12.11.4 鈑金折彎與鈑金角

12.11.5 鈑金孔與鈑金槽

12.11.6 鈑金沖壓與鈑金除料

12.11.7 內(nèi)嵌彎邊與鈑金槽

12.11.8 實體沖壓與鈑金橋接

12.12 習題

第13章 級進模具CAD

13.1 毛坯排樣

13.1.1 毛坯生成器

13.1.2 毛坯排樣

13.1.3 毛坯排樣實例

13.2 廢料設計

13.2.1 廢料設計的前期準備

13.2.2 廢料設計

13.2.3 廢料設計實例

13.3 條料排樣設計

13.3.1 創(chuàng)建條料排樣

13.3.2 工藝安排

13.3.3 條料仿真

13.3.4 條料排樣實例

13.4 模架設計與管理

13.4.1 標準模架

13.4.2 組件集

13.4.3 設計工具

13.4.4 沖壓力計算和模架設計實例

13.5 沖裁鑲塊設計

13.5.1 法向設計和自由曲面設計

13.5.2 陣列

13.5.3 關聯(lián)

13.5.4 沖裁鑲塊設計實例

13.6 功能組件設計

13.6.1 設計折彎沖頭或凹模組件

13.6.2 設計成形凸?；虬寄＝M件

13.6.3 刀具處理組件

13.6.4 設計翻孔組件

13.6.5 設計導正銷

13.6.6 設計浮升銷

13.6.7 設計安裝組件

13.6.8 設計沉頭孔組件

13.6.9 設計埋頭孔組件

13.6.10 設計錐形孔組件

13.6.11 設計凹坑組件

13.6.12 設計切口成形組件

13.6.13 設計倒斜角組件

13.6.14 設計用戶定義組件

13.6.15 功能組件設計實例

13.7 標準件管理及結(jié)構(gòu)設計

13.7.1 標準件管理

13.7.2 多點模式的標準件設計

13.7.3 讓位槽設計

13.7.4 腔體設計

13.7.5 安裝孔設計

13.8 習題

第14章 注塑模具CAD

14.1 注塑模具結(jié)構(gòu)組成

14.2 注塑模設計界面介紹

14.2.1 注塑模向?qū)Чぞ邨l

14.2.2 注塑模工具

14.2.3 分型管理器

14.3 UG注塑模具的設計流程

14.4 簡單殼體注塑模UG分型

14.4.1 模具設計項目初始化

14.4.2 設定模具坐標系統(tǒng)

14.4.3 工件設計

14.4.4 布局設計

14.4.5 產(chǎn)品分型準備

14.4.6 產(chǎn)品分型

14.5 數(shù)碼相機后蓋UG分型及澆注系統(tǒng)設置

14.5.1 模具設計項目初始化

14.5.2 設定模具坐標系統(tǒng)

14.5.3 工件設計

14.5.4 布局設計

14.5.5 產(chǎn)品分型準備

14.5.6 產(chǎn)品分型

14.5.7 創(chuàng)建流道系統(tǒng)

14.6 焊槍手柄UG分型

14.6.1 模具設計項目初始化

14.6.2 設定模具坐標系統(tǒng)

14.6.3 工件設計

14.6.4 布局設計

14.6.5 產(chǎn)品分型準備

14.6.6 產(chǎn)品分型

14.7 習題

第15章 模具CAM

15.1 UG NX數(shù)控加工基礎知識

15.1.1 數(shù)控技術基礎知識

15.1.2 UG NX CAM基礎知識

15.1.3 UG NX CAM加工環(huán)境

15.2 UG NX 數(shù)控加工基本操作

15.2.1 創(chuàng)建程序組

15.2.2 創(chuàng)建刀具組

15.2.3 創(chuàng)建幾何體

15.2.4 創(chuàng)建加工方法

15.2.5 創(chuàng)建操作

15.2.6 刀具軌跡

15.2.7 后置處理和車間工藝文檔

15.3 平面銑削加工

15.3.1 概述

15.3.2 加工幾何體

15.3.3 切削模式

15.3.4 參數(shù)設置

15.3.5 設計范例

15.4 型腔銑

15.4.1 型腔銑的特點

15.4.2 創(chuàng)建型腔銑的一般步驟

15.4.3 幾何體

15.4.4 參數(shù)設置

15.5 固定軸曲面輪廓銑

15.5.1 固定軸曲面輪廓銑

15.5.2 常用驅(qū)動方法

15.5.3 區(qū)域銑削驅(qū)動方法

15.5.4 刀軌設置

15.6 習題

參考文獻 2100433B

本書包括CAD篇、CAM篇和數(shù)控機床加工篇三部分。全書分15章，以典型零件為范例，詳細介紹了NGNX的實體建模、非參數(shù)化建模、參數(shù)化建模、基于約束的草圖建模及復合建模方法；自由形狀特征建模；工程制圖；裝配建模；UGNX與其他軟件的圖形轉(zhuǎn)換方法；UGNX點位加工、平面銑加工、型腔銑加工和固定軸曲面輪廓銑的加工方法；CAD/CAM技術概況以及開放式數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控銑床、車床的編程加工概況等。 本書結(jié)合了作者多年來在CAD/CAM和數(shù)控技術方面的教學和培訓經(jīng)驗，內(nèi)容新穎豐富，深入淺出，易于掌握。隨書所附光盤包含了書中所有范例的部件文件，供讀者邊學習邊訓練。 本書是“普通高等教育‘十五’國家級規(guī)劃教材”，可以作為高等學校CAD/CAM應用課程的教材和初學者的入門教材，也可以作為深造者的參考用書。