成本核算物料清單

[1] 寶庫網(wǎng)

[2] 價值中國

[3] 支點網(wǎng)

物料清單（bill of materials，簡稱BOM）是說明一個最終產(chǎn)品是由哪些零部件、原材料所構(gòu)成的，這些零部件的時間、數(shù)量上的相互關(guān)系是什么。例如下面圖1和圖2所示：

ERP中BOM的構(gòu)造問題 前面已經(jīng)提到，BOM是系統(tǒng)中最重要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫，它幾乎與企業(yè)中的所有職能部門都有關(guān)系，ERP系統(tǒng)中BOM構(gòu)造的好壞，直接影響到系統(tǒng)的處理性能和使用效果。因此，根據(jù)實際環(huán)境，，靈活地構(gòu)造BOM是十分關(guān)鍵的。就一般情況而言，構(gòu)造BOM應(yīng)注意以下方面。

1、在BOM中，每一個項目(零件)必須有一個唯一的編碼。對于同一個項目，不管它出現(xiàn)在哪些產(chǎn)品中，都必須具有相同的編碼。對于相似的項目，不管它們的差別有多么小，也必須使用不同的編碼。

2、為了管理上的方便，有時可以將同一零件的不同狀態(tài)視為幾個不同的項目，構(gòu)造在產(chǎn)品的BOM中。

3、BOM中的零件，部件的層次關(guān)系一定要反映實際裝配過程，在實際裝配中，有時不一定把某些零件裝配成某個有名稱的組件，或者由于工藝上的考慮需要將某些零件歸在一起加工(例如箱子與箱蓋)。形成臨時組件，但這些組件在產(chǎn)品的零件明細表和裝配圖上并沒有反映出來，但必須在計劃管理中反映出來，這就需要在BOM中設(shè)置一種物理上并不存在的項目，通常稱為”虛單”或”虛擬件”，其目的是簡化MRP的編程過程和減少零件之間的影響。

4、根據(jù)生產(chǎn)實際情況，有時為了強化某些工裝，模具的準(zhǔn)備工作，還可以將這些工具構(gòu)造在BOM中。這樣就可以將一些重要的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作納入計劃中。有時為了控制某個重要的零件在加工過程中的某些重要環(huán)節(jié)，比如，進行質(zhì)量檢測等，還可將同一個零件的不同加工狀態(tài)視為不同的零件，構(gòu)造在BOM中。

5、為了滿足不同部門獲取零件的不同信息，可以靈活地設(shè)計BOM中每個項目的屬性。例如，計劃方面的，成本方面，庫存方面，訂單方面。

設(shè)計BOM向制造BOM轉(zhuǎn)換時常見的問題

1、設(shè)計BOM中的零部件父子關(guān)系與制造BOM中的父子關(guān)系可能不同，例如汽車行業(yè)一個代號為5401000總成在設(shè)計BOM中歸屬于5010000，但在制造BOM結(jié)構(gòu)中歸于焊裝領(lǐng)料模塊，與5010000屬同級。也就是說設(shè)計BOM中的父子關(guān)系可能變成制造BOM中的兄弟關(guān)系。

2、設(shè)計BOM中的零部件圖號在制造BOM中有一部分需分為多個代碼（例如代號 車間碼），用于不同車間的領(lǐng)料。也就是說設(shè)計BOM里的一個零部件隨著生產(chǎn)路線變化可能在制造BOM中存在幾個對應(yīng)的代碼，而且代碼之間根據(jù)生產(chǎn)路線流轉(zhuǎn)順序存在父子關(guān)系，一般是最后完成車間對應(yīng)代碼是上級車間對應(yīng)代碼的父級節(jié)點。

3、設(shè)計BOM上部分零部件可能代碼不變，但是由于在實際裝配或加工過程中需要分為幾部分歸屬于不同部件（這些部件可能是第二種情況產(chǎn)生的）分別用于不同車間領(lǐng)料，對應(yīng)需要分拆成幾個子節(jié)點（每個節(jié)點關(guān)聯(lián)不同的領(lǐng)料數(shù)量）對應(yīng)到不同的父節(jié)點下。

4、由于借用現(xiàn)象比較普遍，對于整體部件（局部不同類）的借用，出于制造BOM更改處理的需要，在制造BOM中是以增加件、減少件的型式建立結(jié)構(gòu)的，零件數(shù)量存在負數(shù)情況。設(shè)計BOM中不存在負數(shù)的情況。

5、設(shè)計BOM中的零部件圖號在往制造BOM轉(zhuǎn)化時部分零部件需增加車間代碼（前綴），用于表示加工車間（出入庫的需要）。

6、設(shè)計BOM中的零部件往往只有產(chǎn)品代號，在制造BOM中往往需要轉(zhuǎn)化為物料代號，存在著產(chǎn)品編碼向物料編碼轉(zhuǎn)換的問題。而且很可能產(chǎn)品編碼和物料編碼或者其它行業(yè)編碼多種并存。

7、部分物料在設(shè)計BOM上多個不同的結(jié)構(gòu)中存在，但在制造BOM中，可能來源于同一加工車間，所以有存在物料合并的情況。

設(shè)計BOM向制造BOM轉(zhuǎn)換方案

物料編碼的轉(zhuǎn)換：

把圖號（在物料號中）作為兩個BOM系統(tǒng)之間連接的橋梁。即當(dāng)PDM的產(chǎn)品代號與MRP中的物料編碼中圖號相同時，認(rèn)為它們是同一個物料。

PDM從MRP中提取信息時，以圖號作為PDM中的標(biāo)識（即代號），如果該圖號在PDM中已存在，則認(rèn)為該產(chǎn)品在PDM中已存在。如果兩者其它屬性信息有差異，可以提交給用戶來決定使用哪一個系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)。

在PDM中添加的產(chǎn)品，可以添加到物料信息中，即根據(jù)MRP中的編碼規(guī)則來生成它的物料號。如果是在設(shè)計項目流程中出來的產(chǎn)品，在項目完成時添加到物料信息中。

標(biāo)志可以保存數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換過程程中信息，同時也可以加快系統(tǒng)查詢轉(zhuǎn)換產(chǎn)品速度，可以在物料信息表和產(chǎn)品屬性表中添加一個字段，用來標(biāo)識該產(chǎn)品轉(zhuǎn)換的狀態(tài)、圖號是否存在等信息。下次轉(zhuǎn)換時可根據(jù)該字段判斷是否需要處理。該標(biāo)志可做如下功用：

標(biāo)志的含義：

PDM中：該產(chǎn)品來自MRP

該產(chǎn)品來自MRP，在PDM中其結(jié)構(gòu)或?qū)傩孕畔l(fā)生了改變。

產(chǎn)品已轉(zhuǎn)入MRP，但在PDM中已發(fā)生改變。

產(chǎn)品在PDM中生成，未轉(zhuǎn)到MRP中。（默認(rèn)）

產(chǎn)品在PDM中生成，已轉(zhuǎn)到MRP中。

MRP中：該產(chǎn)品來自PDM

產(chǎn)品在MRP中生成，已轉(zhuǎn)到PDM中。

產(chǎn)品在MRP中生成，未轉(zhuǎn)到PDM中。（默認(rèn)）

產(chǎn)品已轉(zhuǎn)到PDM中，但在MRP中發(fā)生了改變。

從PDM數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化到MRP物料數(shù)據(jù)：這時，在MRP中尋找與PDM中代號相同的圖號，如果存在，即認(rèn)為該產(chǎn)品在MRP中已存在，并分別在兩個系統(tǒng)中做標(biāo)志。否則，認(rèn)為PDM中的產(chǎn)品在MRP中是新產(chǎn)品，這時按照MRP的命名規(guī)范在MRP中添加相應(yīng)的物料號、名稱、重量、圖號、規(guī)格等信息，并標(biāo)志其從PDM中而來。

產(chǎn)品（物料）屬性和結(jié)構(gòu)信息發(fā)生改變時，需要改變相應(yīng)標(biāo)志位，以在轉(zhuǎn)換時正確處理。

從MRP物料數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換PDM數(shù)據(jù)：這時與上述步驟相反，即MRP中的物料圖號如果在PDM 中存在這樣的代號，則認(rèn)為其已經(jīng)存在。否則，把圖號作為PDM中的代號插入到PDM中去。如果該物料沒有圖號，可以把該物料號作為PDM中的代號插入，并置標(biāo)志標(biāo)識其從MRP中而來。

MRP圖號與PDM代號相同但其它屬性不同的處理：有兩個辦法：

指定其中一個系統(tǒng)的數(shù)據(jù)為正確的，轉(zhuǎn)換時可以覆蓋另外一個系統(tǒng)的數(shù)據(jù)。由于PDM中的數(shù)據(jù)很多都是從圖紙里面提取的，因此我們認(rèn)為應(yīng)該以PDM的數(shù)據(jù)為標(biāo)準(zhǔn)。

發(fā)現(xiàn)這種情況時，給出具體的提示信息，由用戶選擇是否覆蓋，從而把決定權(quán)交給使用者。

以上兩種方法可以做成選項方式，以方便使用。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)換

前已敘及，兩個系統(tǒng)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是不一致的。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)換應(yīng)該是在上述轉(zhuǎn)換過程中同步進行的。當(dāng)轉(zhuǎn)換一個產(chǎn)品或物料時，必須首先遞歸提取其所有的子產(chǎn)品或物料信息，根據(jù)其標(biāo)志判斷其是否已經(jīng)被轉(zhuǎn)換過，如果沒有轉(zhuǎn)換過的話，按上面的方法進行處理。否則，可以略過。但必須按相應(yīng)的結(jié)構(gòu)信息轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)。具體的算法這里不作考究。

制造BOM上虛擬件或工藝合件以及加工輔料信息輸入一般根據(jù)裝配工藝卡片上可以匯總出在整個工藝過程中系統(tǒng)利用到虛擬件和輔料信息，PDM可以提供操作將這些虛擬件和輔料在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹轉(zhuǎn)換成MRP系統(tǒng)里的制造樹之前先在PDM系統(tǒng)里建立完整的制造樹。PDM可以提供建立兩類和產(chǎn)品節(jié)點不同的節(jié)點，我們可以稱其為虛節(jié)點和材料節(jié)點功能，這些節(jié)點信息可以按照匯總出的裝配工藝關(guān)系按照一定的操作在PDM系統(tǒng)內(nèi)先建立完整的制造BOM，然后將這些制造BOM樹導(dǎo)出到MRP系統(tǒng)中，同時進行編碼轉(zhuǎn)換。但虛節(jié)點信息和輔料信息在PDM系統(tǒng)中匯總時不進入產(chǎn)品明細表和產(chǎn)品圖紙明細欄中。

工藝路線和工藝信息

在MRP中，工藝路線信息和工藝信息與某一種物料是有對應(yīng)關(guān)系的，它給出了一個物料在PDM中也可以得到CAPP或BOM中的工藝信息，該信息可以從PDM向MRP數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換時一并進行。

將在BOM系統(tǒng)里匯總出MRPⅡ系統(tǒng)需要的數(shù)據(jù)，通過BOM軟件的操作菜單將數(shù)據(jù)以指定格式（EXCEL文件、DBF、SQLSERVER數(shù)據(jù)表、ORACLE數(shù)據(jù)表都可以支持）輸出到指定位置。由MRPⅡ系統(tǒng)將數(shù)據(jù)讀取到自己的數(shù)據(jù)庫中。

BOM的維護

BOM是任何管理系統(tǒng)中基礎(chǔ)中的基礎(chǔ)，如果沒有BOM，就無法制造出同樣的產(chǎn)品，為此要想提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的效率，BOM的正確與否是十分重要的。

不正確BOM造成影響

一些項目為BOM所遺漏，造成零件短缺。

BOM中列入了一些不必要的項目，導(dǎo)致零件過多儲備。

由于缺件的數(shù)量過多，導(dǎo)致制造的低效率。

訂單不能按期交貨。

質(zhì)量低下。

計劃缺乏可信性。

不正確的產(chǎn)品成本。

廢棄的庫存。

BOM中發(fā)生錯誤的環(huán)節(jié)

工程部門產(chǎn)生BOM時

為BOM準(zhǔn)備數(shù)據(jù)時

BOM數(shù)據(jù)錄入時

正確維護BOM的方法

指定專人負責(zé)維護BOM

經(jīng)常監(jiān)測BOM，檢查項目數(shù)量及其生效日期

對BOM數(shù)據(jù)改變進行分類

危機性改變——立即完成。如，產(chǎn)品不能實現(xiàn)其功能，或不利于安全時。

緊急性改變——迅速完成。如，工程部門設(shè)置一個合理日期來完成改變。

常規(guī)改變——從經(jīng)濟實用角度要求變化時再完成。

臨時改變――臨時更改現(xiàn)場數(shù)據(jù)，不變動BOM數(shù)據(jù)。

實施軟件改變——制作好數(shù)據(jù)導(dǎo)入轉(zhuǎn)換規(guī)劃和編碼重新組織規(guī)劃，集中力量一次性批量導(dǎo)入。以完成主導(dǎo)系列主要產(chǎn)品數(shù)據(jù)維護。

物料清單（BOM）是MRP的重要文件，幾乎所有的管理部門都要到它。它是詳細記錄一個項目所用到的所有下階材料及相關(guān)屬性，亦即，母件與所有子件的從屬關(guān)系、單位用量及其他屬性。在有些系統(tǒng)稱為材料表或配方料表。在ERP系統(tǒng)要正確地計算出物料需求數(shù)量和時間，必須有一個準(zhǔn)確而完整的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表，來反映生產(chǎn)產(chǎn)品與其組件的數(shù)量和從屬關(guān)系。在所有數(shù)據(jù)中，物料清單的影響面最大，對它的準(zhǔn)確性要求也相當(dāng)高。

標(biāo)準(zhǔn)物料是指包含在物料清單上除計劃物料，選項類或模型之外的任何物料，如采購件、自制件、委外件等。標(biāo)準(zhǔn)物料清單指的是單件某款產(chǎn)成品中有多少其他零件組裝而成。它是最通用的清單類型，其列有法定的子件、每個子件的需求數(shù)量、在制品控制信息、物料計劃等功能。2100433B

按產(chǎn)品模塊或備選件列出的物料清單。

產(chǎn)品要經(jīng)過工程設(shè)計、工藝制造設(shè)計、生產(chǎn)制造3個階段，相應(yīng)的在這3個過程中分別產(chǎn)生了名稱十分相似但卻內(nèi)容差異很大的物料清單EBOM、PBOM、MBOM。這是三個主要的BOM概念。

BOM物料清單工程

產(chǎn)品工程設(shè)計管理中使用的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，它通常精確地描述了產(chǎn)品的設(shè)計指標(biāo)和零件與零件之間的設(shè)計關(guān)系。對應(yīng)文件形式主要有產(chǎn)品明細表、圖樣目錄、材料定額明細表、產(chǎn)品各種分類明細表等等。

BOM物料清單計劃

是工藝工程師根據(jù)工廠的加工水平和能力，對EBOM再設(shè)計出來的。它用于工藝設(shè)計和生產(chǎn)制造管理，使用它可以明確地了解零件與零件之間的制造關(guān)系，跟蹤零件是如何制造出來的，在哪里制造、由誰制造、用什么制造等信息。同時，PBOM也是 MRPⅡ/ERP生產(chǎn)管理的關(guān)鍵管理數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)之一。

實際上BOM是一個廣泛的概念，根據(jù)不同的用途，BOM有許多種類;設(shè)計圖紙上的BOM，計劃BOM，計算最終產(chǎn)品裝配的制造BOM，計算成本的成本BOM，保養(yǎng)維修BOM等。根據(jù)在不同階段應(yīng)用側(cè)重點不同，我們常常見到不同的BOM提法，常見的有：

BOM物料清單設(shè)計

設(shè)計部門的DBOM是產(chǎn)品的總體信息，對應(yīng)常見文本格式表現(xiàn)形式包括產(chǎn)品明細表、圖樣目錄、材料定額明細表等等。

設(shè)計BOM信息來源一般是設(shè)計部門提供的成套設(shè)計圖紙中標(biāo)題欄和明細欄信息。有時候也涉及工藝部門編制的工藝卡片上部分信息。

設(shè)計BOM一般在設(shè)計結(jié)束時匯總產(chǎn)生，如果存在大量借用關(guān)系的設(shè)計情況可以在設(shè)計階段開始就基本將設(shè)計BOM匯總出來，然后根據(jù)新產(chǎn)生的零部件安排設(shè)計任務(wù)。

對應(yīng)電子視圖往往是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的形式，樹上每個節(jié)點關(guān)聯(lián)各類屬性或圖形信息。主要在PDM軟件中作為產(chǎn)品管理和圖檔管理的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)出現(xiàn)。

BOM物料清單制造

生產(chǎn)部門的MBOM是在EBOM的基礎(chǔ)上，根據(jù)制造裝配要求完善的，包括加工零部件JBOM和按工藝要求的毛胚、模具、卡具等PBOM。也可以稱其為工藝BOM。對應(yīng)常見文本格式表現(xiàn)形式包括工藝路線表、關(guān)鍵工序匯總表、重要件關(guān)鍵件明細表、自制件明細表、通用件明細表、通用專用工裝明細表、設(shè)備明細表等等。

制造BOM信息來源一般工藝部門編制工藝卡片上內(nèi)容，但是要以設(shè)計BOM作為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)內(nèi)容。

對應(yīng)電子視圖對產(chǎn)品部件往往裝配工藝BOM形式，對零件往往是具體加工工藝BOM形式，比較多的是機加工工藝BOM，或生產(chǎn)加工流轉(zhuǎn)路線工藝BOM等，樹上每個節(jié)點關(guān)聯(lián)工裝、設(shè)備、工時、加工簡圖等等工藝信息。對企業(yè)利用價值比較大的是裝配工藝BOM，主要在ERP軟件中作為生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)出現(xiàn)。

BOM物料清單客戶

客戶BOM實際上有兩個含義，一個指從所有產(chǎn)品機構(gòu)中篩選出客戶訂購的產(chǎn)品目錄。一個指用戶訂購的具體規(guī)格產(chǎn)品的明細表。這個主要是對有些按照客戶管理和組織產(chǎn)品圖紙的企業(yè)非常實用的種表現(xiàn)形式。這種情況在PDM系統(tǒng)中比較常見，到ERP系統(tǒng)中由于還考慮到不同的客戶訂購產(chǎn)品對生產(chǎn)計劃的影響，情況更加復(fù)雜一些，可能還擴展到計劃BOM的范疇。

BOM物料清單銷售

銷售BOM是按用戶要求配置的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)部分。對應(yīng)常見文本格式表現(xiàn)形式包括基本件明細表、通用件明細表、專用件明細表、選裝件明細表、替換件明細表、特殊要求更改通知單等等。在某些制造行業(yè)，對銷售BOM提出了更高的要求，要求每個BOM可以跟蹤每批訂單在全生命周期內(nèi)的物料信息，而且每個客戶訂單都有一個唯一的或者是根據(jù)訂單產(chǎn)品種類多少確定的幾個銷售BOM。這個時候往往將銷售BOM稱為客戶BOM。

銷售BOM信息來源一般是一個系列產(chǎn)品各規(guī)格不同類型零部件明細信息的匯總。

對應(yīng)電子視圖往往是產(chǎn)品配置樹的形式，樹上每個節(jié)點關(guān)聯(lián)各類屬性或圖形信息。主要在PDM軟件中作為產(chǎn)品配置管理的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)出現(xiàn)。

BOM物料清單維修

維修服務(wù)部門的是按維修要求產(chǎn)生的，對應(yīng)文本格式包括消耗件清單、備用件清單、易損易耗件清單等等。

維修BOM信息來源一般從設(shè)計BOM對應(yīng)記錄屬性中篩選獲得消耗件、備用件、易損易耗件明細。

一般在PDM軟件里完成匯總，同樣可以在ERP軟件里作為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)運用。

BOM物料清單采購

是根據(jù)生產(chǎn)要求外購的原材料、標(biāo)準(zhǔn)件和成套部件等產(chǎn)生的，對應(yīng)文本格式主要包括外購件明細表、外協(xié)件明細表、自制件明細表和材料明細匯總表。

采購BOM信息來源一般來源于設(shè)計圖紙和工藝卡片上信息匯總。由采購部門或生產(chǎn)準(zhǔn)備部門根據(jù)其安排采購計劃和生產(chǎn)計劃。

PDM系統(tǒng)一般都可以根據(jù)圖紙和工藝信息匯總出相應(yīng)采購BOM信息，但是如果要針對產(chǎn)品批量獲得動態(tài)的采購BOM信息就必須在ERP系統(tǒng)中完成。例如100臺批量的采購BOM和10000臺批量的采購BOM可能在外購和外協(xié)件上有很大變化。批量小時可能有的零件外購成本比較低，但批量大時就可以自制完成。

BOM物料清單成本

是由MRPⅡ系統(tǒng)產(chǎn)生出來的。當(dāng)企業(yè)定義了零件的標(biāo)準(zhǔn)成本、建議成本、現(xiàn)行成本的管理標(biāo)準(zhǔn)后，系統(tǒng)通過對PBOM和加工中心的累加自動地生成CBOM。它用于制造成本控制和成本差異分析。

其中，銷售SBOM=加工JBOM 采購CBOM，

生產(chǎn)MBOM=加工JBOM PBOM 采購CBOM，

其中集成關(guān)系最密切的是由PDM 控制的EBOM和MRPⅡ中的MBOM