按結(jié)構(gòu)形式.機(jī)身可分為開式和閉式。
(1)開式機(jī)身常見開式機(jī)身的形式,操作空間三面敞開,工作臺面不受導(dǎo)軌間距的限制,安裝、調(diào)整模具有較大的操作空間,與自動送料機(jī)構(gòu)的連接也很方便。由于床身近似"C"形,在受力變形時產(chǎn)生垂直位移和角位移,尤其是角位移△a會加劇模具磨損和影響沖壓件質(zhì)量,嚴(yán)重時會折斷沖頭,故在開式壓力機(jī)機(jī)身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時尤其應(yīng)控制角位移△a。設(shè)計(jì)時引人角剛度參數(shù)Ca , Ca = F/△a,通過優(yōu)化床身橫截面可提高Ca值。由于△a的存在,開式機(jī)身多應(yīng)用于小型壓力機(jī)。
(2)閉式機(jī)身常見閉式機(jī)身。
閉式機(jī)身形成一個對稱的封閉框形結(jié)構(gòu),在壓力機(jī)工作受力后僅產(chǎn)生垂直變形,剛度比開式機(jī)身好,廣泛應(yīng)用于中大型壓力機(jī)。由于框形結(jié)構(gòu)以及其他附件的安裝,它只能在前后兩面操作。整體機(jī)身加工裝配工作量小,但需大型加工設(shè)備,運(yùn)輸和安裝困難。組合機(jī)身由橫梁、底座、立柱和拉桿四個部分安裝而成,加工運(yùn)輸都較整體機(jī)身方便,考慮到工作時框架的受力,裝配時立柱需進(jìn)行預(yù)緊,保證在工作時設(shè)備框架在受工作力后不產(chǎn)生錯移。
看看實(shí)物樣品才有靈感!
區(qū)別:1、由于液壓沖床采用液壓傳動靜壓工作,動力設(shè)備可以分別布置,可以多缸聯(lián)合工作,可以制造很大噸位的液壓沖床,如可制造出公稱壓力達(dá)70 0000 kn的模鍛水壓機(jī)。而機(jī)械沖床因受到零部件的強(qiáng)度限制,...
機(jī)械沖床用沖床或液壓機(jī)床生產(chǎn)的產(chǎn)品或零件稱為沖壓件,基本要件:沖壓動力、公模、母模及產(chǎn)品的原材料(通常為金屬板材或線材).機(jī)床在沖壓動力的作用下帶動公模與母模的開合而將其之間的原材料進(jìn)行裁切、沖孔、拉...
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評分: 4.7
沖床銅套 沖床銅套, 是一種以油溝涌油作為潤滑的高力黃銅軸承。 該沖床銅套具有傳統(tǒng)的錫青銅 軸承功能, 由于采用高力黃銅后,沖床銅套的 HB 硬度提高了一倍,所以在低速的場合使用 該產(chǎn)品,比一般青銅套壽命可以延長一倍,而且其承載壓力大,能適應(yīng)重載的場合使用。目 前,該沖床銅套主要用于沖床的受力關(guān)節(jié)部位和大型齒輪箱內(nèi)。 主要參數(shù): 材料 600 600S1 600S2 600S3 600S4 600S5 600S6 成份% Cu 65 85 80 88 80 65 76 Sn 5 12 10 8 Pb 5 10 15 Zn 25 5 25 Ni 5 1 Al 6 10 6 Fe 5 Mn 4 4 密度 8.0 8.8 7.6 8.8 8.9 8.0 9.1 屈服強(qiáng)度 >350 >90 >260 >150 >100 >450 >80 拉伸強(qiáng)度 >750 >250 >50
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評分: 4.6
沖床安全技術(shù)操作規(guī)程 1、范圍 本規(guī)程分析了沖床在操作過程中的危險(xiǎn)因素, 規(guī)定了安全操作要領(lǐng)及應(yīng)急 措施等技術(shù)要求。 本規(guī)程適用于公司沖床實(shí)際操作過程中的安全作業(yè)。 危險(xiǎn) 觸電、卷入、夾傷、剪切、飛出物體打擊 勞保用品 防護(hù)眼鏡、安全鞋、工作服 2、危險(xiǎn)因素分析 2.1 設(shè)備沒有接地線或接地不牢靠,在操作中易引發(fā)觸電事故。 2.2 用手代替工具進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域,容易傷手。 2.3 工件裝夾不牢固,機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時工件易飛出傷人。 3、安全技術(shù)操作規(guī)程 3.1 本機(jī)操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn), 熟悉和掌握本機(jī)的性能、 結(jié)構(gòu)和技術(shù) 規(guī)范,認(rèn)真閱讀操作手冊,取得上崗操作證,否則不得擅自獨(dú)立操作。 3.2 工作前檢查機(jī)床的潤滑系統(tǒng),機(jī)械各部位和安全防護(hù)裝置是否齊全、完好。 確保離合器、制動器和腳踏開關(guān)操作靈活。 3.3 工模夾具必須安裝正確、牢固,芯刀的運(yùn)動沖程應(yīng)在安全范圍內(nèi)。調(diào)試時應(yīng) 在停機(jī)后方可進(jìn)行調(diào)
C1N15-260噸系列
型號范圍:C1N -15~260 Tons
應(yīng)用范圍:C1N(高精密強(qiáng)力鋼架沖床)-廣泛應(yīng)用于電子、通訊、電腦、家用電器、交通工具(汽車、摩托車、自行車)、五金零部件等沖壓及成型。
機(jī)型特點(diǎn):
1、安全性
不斷提升沖床的主動安全性,這是SR的長久以來堅(jiān)持的信念,永遠(yuǎn)為使用者提供最為安全可靠的使用體驗(yàn),這一理念在C1N系列上得到充分的體驗(yàn)。
2、剎車
C1N系列所有機(jī)盤都配備了先進(jìn)的干式剎車離合器,再加上來自日本TACO的精確敏銳的雙聯(lián)電磁閥能在最大限度內(nèi)縮短剎車時間。另外,剎車輔助系統(tǒng)二度落裝置在突發(fā)事件中,當(dāng)檢測到剎車剎不住時,會再次提供剎車信號,以再次提供剎車信號,以提供足夠動力保證及時準(zhǔn)確剎車。
3、使用者保護(hù)
在C1N系列的設(shè)計(jì)階段,最高程度的使用者保護(hù)也是SR的最大目標(biāo)。因此,雙手操作按鈕之間以及與機(jī)身之間都留出足夠空間,以保護(hù)人手的安全,同時,在系統(tǒng)設(shè)計(jì)中規(guī)定了雙手同時操作才能起動,以確保以免誤操作造成的人身傷害。光電保護(hù)裝置或者防護(hù)網(wǎng)的加裝都進(jìn)一步提高了對使用者的保護(hù)。
4、模具保護(hù)
C1N系列沖床都標(biāo)準(zhǔn)配置了進(jìn)口的過負(fù)載裝置以保護(hù)沖床由于過載沖壓,造成模具的變形損壞,同時,還加裝了誤送檢測裝置可配合自動沖壓模具裝置,以更好的保護(hù)模具。
5、堅(jiān)固與耐用性
MISK為C1N系列研發(fā)出新一代的高強(qiáng)度鋼性機(jī)身,主板經(jīng)過加固設(shè)計(jì),從主板、側(cè)板、工作臺板都有加固的支撐板,能夠有效地吸收振動能量,以消除來自各個方向的撞擊振蕩,保護(hù)沖床穩(wěn)定安全。
6、高品質(zhì)材料
MISK在C1N系列上所有材料都是同類產(chǎn)品中最高級別的材料,如主板是寶鋼,曲軸是42CrMo等,五金部件基本上都采用國外進(jìn)口高品質(zhì)的產(chǎn)品,如軸承全部為日本進(jìn)口軸承等。
7、更精密與更穩(wěn)定
所有的零部件(含機(jī)身、曲軸、滑塊等)都經(jīng)過各類不同的工藝處理,如去應(yīng)力等,以保證產(chǎn)品精度的穩(wěn)定。
8、高精密密度
MISK-CIN系列上的齒輪、曲軸等部件全經(jīng)過精密研磨加工,產(chǎn)品主要部件全采用國外進(jìn)口的高端數(shù)控加工設(shè)備、生產(chǎn)、保證精度,以使整機(jī)達(dá)到日本一級精度標(biāo)準(zhǔn)。
沖床配置(標(biāo)準(zhǔn)): |
沖床配置(選配): |
油壓式過載保護(hù)裝置 手動式滑塊調(diào)整裝置(C1N60及60以下) 電動式滑塊調(diào)整裝置(C1N60以上) 機(jī)械式模高指示器(C1N60及60以下) 電動式模高指示器(C1N60以下) 滑塊及模具平衡裝置 旅轉(zhuǎn)凸輪開關(guān) 曲軸角度指示器 計(jì)數(shù)器 空氣源接頭 二度落保護(hù)裝置 維護(hù)工具及工具箱 使用說明書 |
電動式黃油潤滑裝置 氣壓模墊裝置 變頻器 預(yù)裁計(jì)數(shù)器具 預(yù)斷計(jì)數(shù)器具 腳踏開關(guān) 模具照明裝置 滑塊上部打料裝置 誤送檢測裝置 電源插座 防震腳 光電保護(hù)裝置、送料機(jī)(空氣、機(jī)械及Nc各類) 料架 矯平機(jī) 快速換模裝置(舉模器、夾模器或移模臂) 機(jī)械手 |
C1N系列高精密強(qiáng)力鋼架沖床技術(shù)參數(shù) |
規(guī)格 |
C1N-15 |
C1N-25 |
C1N-35 |
C1N-45 |
C1N-60 |
型式 |
V型 |
S型 |
V型 |
H型 |
S型 |
V型 |
H型 |
S型 |
V型 |
H型 |
S型 |
V型 |
H型 |
噸數(shù) (Ton) |
15 |
25 |
35 |
45 |
60 |
||||||||
沖力發(fā)生位置 (mm) |
1 |
3.2 |
1.6 |
3.2 |
1.6 |
3.2 |
1.6 |
4 |
2 |
||||
每分鐘 | 變速 ( s.p.m) |
120-180 |
100 |
60-140 |
130-200 |
80 |
40-120 |
110-180 |
70 |
40-100 |
100-150 |
60 |
35-90 |
80-120 |
行程數(shù) | 斷續(xù) ( s.p.m) |
50 |
50 |
40 |
35 |
30 |
||||||||
行程 (mm) |
60 |
60 |
30 |
70 |
40 |
80 |
50 |
120 |
60 |
||||
最大閉合工作高度 (mm) |
200 |
200 |
215 |
220 |
235 |
250 |
265 |
310 |
340 |
||||
滑塊調(diào)整量 (mm) |
50 |
50 |
55 |
60 |
75 |
||||||||
上工作臺尺寸 (mm) |
300×220×50 |
300×220×50 |
360×250×50 |
400×300×60 |
500×360×70 |
||||||||
下工作臺尺寸 (mm) |
550×300×70 |
680×300×70 |
800×400×70 |
850×440×80 |
900×500×80 |
||||||||
模柄孔 (mm) |
?38.1 |
?38.1 |
?38.1 |
?38.1 |
?50 |
||||||||
主電動機(jī) (k.w.p) |
2.2×6 |
VS3.7×4 |
VS3.7×4 |
VS5.5×4 |
VS5.5×4 |
||||||||
滑塊調(diào)整機(jī)構(gòu) HP |
手動 |
||||||||||||
使用空氣壓力 (kg/cm ) |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
||||||||
沖床精度 |
GB(JIS)一級 |
GB(JIS)一級 |
GB(JIS)一級 |
GB(JIS)一級 |
GB(JIS)一級 |
||||||||
沖床(長×寬×高) (mm) |
1236×856×1920 |
1280×850×2200 |
1380×900×2400 |
1600×950×2500 |
1600×1000×2800 |
||||||||
沖床重量 (Ton) |
1.8 |
2.1 |
3 |
3.8 |
5.6 |
||||||||
模墊能力 (Ton) |
- |
- |
2.3 |
3.6 |
3.6 |
||||||||
模墊行程長 (mm) |
- |
- |
50 |
50 |
70 |
||||||||
模墊有效面積 (mm2) |
- |
- |
300×230 |
300×230 |
350×300 |
C1N系列高精密強(qiáng)力鋼架沖床技術(shù)參數(shù) |
規(guī)格 |
C1N-80 |
C1N-110 |
C1N-160 |
C1N-200 |
C1N-260 |
型式 |
S型 |
V型 |
H型 |
S型 |
V型 |
H型 |
S型 |
V型 |
H型 |
S型 |
V型 |
H型 |
S型 |
V型 |
H型 |
噸數(shù) (Ton) |
80 |
110 |
160 |
200 |
260 |
||||||||||
沖力發(fā)生位置 (mm) |
4 |
2 |
6 |
3 |
6 |
3 |
6 |
3 |
7 |
3.5 |
|||||
每分鐘 | 變速 ( s.p.m) |
60 |
35-80 |
80-120 |
45 |
30-60 |
60-90 |
35 |
20-50 |
40-70 |
35 |
20-50 |
50-70 |
30 |
20-40 |
40-50 |
行程數(shù) | 斷續(xù) ( s.p.m) |
30 |
25 |
20 |
20 |
15 |
||||||||||
行程 (mm) |
150 |
70 |
180 |
80 |
200 |
90 |
200 |
100 |
250 |
150 |
|||||
最大閉合工作高度 (mm) |
340 |
380 |
360 |
410 |
460 |
510 |
460 |
510 |
500 |
550 |
|||||
滑塊調(diào)整量 (mm) |
80 |
80 |
100 |
110 |
120 |
||||||||||
上工作臺尺寸 (mm) |
560×420×70 |
650×470×80 |
700×550×90 |
850×630×90 |
950×700×100 |
||||||||||
下工作臺尺寸 (mm) |
1000×550×90 |
1150×600×110 |
1250×800×140 |
1400×820×160 |
1500×840×180 |
||||||||||
模柄孔 (mm) |
?50 |
?50 |
?65 |
?65 |
? |
||||||||||
主電動機(jī) (k.w.p) |
VS7.5×4 |
VS11×4 |
VS15×4 |
VS18×4 |
VS22×4 |
||||||||||
滑塊調(diào)整機(jī)構(gòu) HP |
手動 |
||||||||||||||
使用空氣壓力 (kg/cm ) |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
||||||||||
沖床精度 |
GB(JIS)一級 |
GB(JIS)一級 |
GB(JIS)一級 |
GB(JIS)一級 |
GB(JIS)一級 |
||||||||||
沖床(長×寬×高) (mm) |
1800×1180×2800 |
1900×1300×3200 |
2300×1400×3800 |
2615×1690×4075 |
2780×1850×4470 |
||||||||||
沖床重量 (Ton) |
6.5 |
9.6 |
16 |
23 |
32 |
||||||||||
模墊能力 (Ton) |
3.6 |
6.3 |
10 |
14 |
14 |
||||||||||
模墊行程長 (mm) |
70 |
80 |
80 |
100 |
100 |
||||||||||
模墊有效面積 (mm2) |
450×310 |
500×350 |
650×420 |
710×480 |
810×480 |
型號范圍:C2N-110~250 Tons
應(yīng)用范圍:一般適合于中型,連續(xù)?;騿喂こ瘫′摪辶慵铝?、沖孔、折曲、成型工作,可單沖、連續(xù)模、機(jī)械手連線或是加傳送系統(tǒng)的作業(yè)。
機(jī)型特點(diǎn):
高鋼性機(jī)架,可承受較大之偏心負(fù)荷。
精密傳動機(jī)構(gòu),確保沖床長期精度。
多功能之設(shè)計(jì),可搭配各種自動化裝置。
完整之人機(jī)保護(hù)裝置,符合安全沖床標(biāo)準(zhǔn)。
碩爾沖床精密沖床
桌上型精密沖床
型號范圍:ACP-3~5 Tons
應(yīng)用范圍:是內(nèi)置組合形氣動離合制動器的最小沖床。有卓越的耐久性、安全性,可提高生產(chǎn)效率。
沖床配置(標(biāo)準(zhǔn)):
手動開關(guān)
沖床配置(選配):
沖床臺 、光線式安全裝置、外部信號取出裝置、外部信號凸輪裝置、氣動送料器、氣浴裝置、強(qiáng)制供油裝置
氣動平衡器、變頻器、腳踏開關(guān)、滑臺、預(yù)置計(jì)數(shù)器、潤滑脂。。。。。。
按照驅(qū)動力不同分
滑塊驅(qū)動力可分為機(jī)械式與液壓式兩種,故沖床依其使用之驅(qū)動力不同分為:
(1)機(jī)械式?jīng)_床(Mechanical Power Press)
(2)液壓式?jīng)_床(Hydraulic Press)
普通板金沖壓加工,大部份使用機(jī)械式?jīng)_床。液壓式?jīng)_床依其使用液體不同,有油壓式?jīng)_床與水壓式?jīng)_床,使用油壓式?jīng)_床占多數(shù),水壓式?jīng)_床則多用于巨型機(jī)械或特殊機(jī)械。
依滑塊運(yùn)動方式分類
依滑塊運(yùn)動方式分類有單動、復(fù)動、三動等沖床,唯目前使用最多者為一個滑塊之單動沖床,復(fù)動及三動沖床主要使用在汽車車體及大型加工件的引伸加工,其數(shù)量非常少。
依滑塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)分類
(1)曲軸式?jīng)_床(Crank Press)
使用曲軸機(jī)構(gòu)的沖床稱為曲軸沖床,如圖一是曲軸式?jīng)_床,大部份的機(jī)械沖床
使用本機(jī)構(gòu)。使用曲軸機(jī)構(gòu)最多的原因是,容易制作、可正確決定行程之下端位子、及滑塊活動曲線基本上實(shí)用于各種加工。因此,這種型式的沖壓實(shí)用于沖切、彎曲、拉伸、熱間鍛造、溫間鍛造、冷間鍛造及其它幾乎所有的沖床加工。
(2)無曲軸式?jīng)_床(Crankless Press)
無曲軸式?jīng)_床又稱偏心齒輪式?jīng)_床,圖二是偏心齒輪式?jīng)_床。曲軸式?jīng)_床與偏心齒輪式?jīng)_床兩構(gòu)造之功能的衡量,如表二所示,偏心齒輪式?jīng)_床構(gòu)造的軸剛性、潤滑、外表、頤養(yǎng)等方面優(yōu)于曲軸構(gòu)造,缺點(diǎn)則是價格較高。行程較長時,偏心齒輪式?jīng)_床較為利于,而如沖切專用機(jī)之行程較短的情形時,是曲軸沖床較佳,因此小型機(jī)及高速之沖切用沖床等也是曲軸沖床之領(lǐng)域。
(3)肘節(jié)式?jīng)_床(Knuckle Press)
在滑塊驅(qū)動上使用肘節(jié)機(jī)構(gòu)者稱為肘節(jié)式?jīng)_床,如圖三所示。這種沖床具有在下死點(diǎn)附近的滑塊速度會變得萬分緩慢(和曲軸沖床衡量)之獨(dú)到的滑塊活動曲線,如圖四所示。而且也正確地決定行程之下死點(diǎn)位子,因此,這種沖床適合于壓印加工及精整等之壓縮加工,當(dāng)今冷間鍛造使用的最多。
(4)摩擦式?jīng)_床(Friction Press)
在軌道驅(qū)動上使用摩擦傳動與螺旋機(jī)構(gòu)的沖床稱為摩擦式?jīng)_床。這種沖床最適宜鍛造、壓潰作業(yè),也可使用于彎曲、成形、拉伸等之加工,具有多用性之功能,因?yàn)閮r格低廉,戰(zhàn)前曾被廣泛使用。 因無法決定行程之下端位子、加工精度不佳、生產(chǎn)速度慢、控制操作錯誤時會建立過負(fù)荷、使用上需要熟練的技術(shù)等缺點(diǎn),當(dāng)今正逐漸的被淘汰。
(5)螺旋式?jīng)_床(Screw Press)
在滑塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)上使用螺旋機(jī)構(gòu)者稱為螺旋式?jīng)_床(或螺絲沖床)。
(6)齒條式?jīng)_床(Rack Press)
在滑塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)上使用齒條與小齒輪機(jī)構(gòu)者稱為齒條式?jīng)_床。螺旋式?jīng)_床與齒條式?jīng)_床有幾乎等同的特點(diǎn),其特點(diǎn)與液壓沖床之特點(diǎn)大 致等同。以前是用于壓入襯套、碎屑及其它物品的擠壓、榨油、捆包、及彈殼之壓出(熱間之?dāng)D薄加工)等,但當(dāng)今已被液壓沖床取代,除非極為特殊的景況之外不再使用。
(7)連桿式?jīng)_床(Link Press)
在滑塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)上使用各種連桿機(jī)構(gòu)的沖床稱為連桿式?jīng)_床。使用連桿機(jī)構(gòu)之目的,在引伸加工時一邊將拉伸速度保持于限制之內(nèi),一邊縮小加工之周期,利用縮減引伸加工之速度變化,加快從上死點(diǎn)至加工開始點(diǎn)之接近行程與從下死點(diǎn)至上死點(diǎn)之復(fù)歸行程的速度,使其比曲軸沖床具有更短之周期,以提高生產(chǎn)性。這種沖床自古以來就被用于圓筒狀容器之深引伸,床臺面較窄,而被用于汽車主體面板之加工、床臺面較寬。
(8)凸輪式?jīng)_床(Cam Press)
在滑塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)上使用凸輪機(jī)構(gòu)之沖床稱為凸輪沖床。這種沖床的特征是以制作得當(dāng)?shù)耐馆喰螤?,以便容易地得到所要的滑塊活動曲線。但因凸輪機(jī)構(gòu)之性質(zhì)很難轉(zhuǎn)達(dá)較大的力氣,所以這種沖床能力很小。