沖床模具維護保養(yǎng)

1、保證最佳的模具間隙，模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側(cè)的間隙之和。不同板厚，不同材質(zhì)應選用不同間隙的下模。選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質(zhì)量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。

2、適時刃磨可有效延長模具的使用壽命。當模具刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧時，就需要刃磨。刃磨時，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復磨削直至沖頭鋒利。刃磨后用油石打磨刃口，去除毛刺，進行去磁處理后涂上潤滑油。

3、要定期檢查轉(zhuǎn)盤上下模座的對中性。如果沖床模位的對中性不好，造成模具快速鈍化，工件加工質(zhì)量變差。應檢查并潤滑轉(zhuǎn)盤上的模孔及導向鍵，如有損傷及時修復;清潔轉(zhuǎn)盤的下模座，以便下模準確安裝，并檢查其鍵或鍵槽的磨損情況，必要時更換;使用專用芯棒校準模具工位，如有偏差及時調(diào)整。

4、 當沖軟或粘性的材料(如鋁);沖薄的研磨性材料(如玻璃環(huán)氧片);沖薄的硬質(zhì)材料(如不銹鋼);頻繁地步?jīng)_，可使用表面硬化(采用鍍鈦、滲氮等方法，其表面硬化層為厚度12~60μm的分子結(jié)構(gòu))的沖頭。

5、成型模具應將打擊頭從最低位置逐步向上微調(diào)到適當位置，否則容易打壞模具。

6、由于沖壓時的壓力和熱量，會將板料的細小顆粒粘結(jié)于沖頭表面，導致沖孔質(zhì)量差。去除粘料可用細油石打磨，打磨方向應與沖頭運動方向相同。

7、如果在一張板上沖很多孔，應先每隔一個孔沖切，然后返回沖切剩余的孔，這樣有效緩解了在同一方向順序沖壓時的應力累積，也會使前后兩組孔的應力相互抵消，從而減輕板料的變形。

8、盡量避免沖切過窄條料。當模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時，會因側(cè)向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側(cè)的間隙過小或磨損加劇，嚴重時會刮傷下模，使上下模同時損壞。

沖床沖模是裝在壓力機上用于生產(chǎn)沖件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以內(nèi)形為工作表面的零件。防護板是防止手指或異物進入沖模危險區(qū)域的板狀零件。壓料板(圈)是沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零件，在拉深模中，壓料板多數(shù)稱為壓料圈。壓料筋是拉延?；蚶钅Ｖ杏靡钥刂撇牧狭鲃拥慕顮钔黄?，壓料筋可以是凹模或壓料圈的局部結(jié)構(gòu)，也可以是鑲?cè)氚寄；驂毫先χ械膯为毩慵毫蠙懯菙嗝娉示匦蔚膲毫辖钐胤Q。參閱"壓料筋"。承料板是用于接長凹模上平面，承托沖壓材料的板狀零件。連續(xù)模是具有兩個或更多工位的沖模，材料隨壓力機行程逐次送進一工位，從而使沖件逐步成形。

沖床側(cè)刃是在條(帶、卷)料側(cè)面切出送料定位缺口的凸模。側(cè)壓板是對條(帶、卷)料一側(cè)通過彈簧施加壓力，促使其另一側(cè)緊靠導料板的板狀零件。頂桿是以向上動作直接或間接頂出工(序)件或序料的桿狀零件。頂板是在凹?；蚰K內(nèi)活動的板狀零件，以向上動作直接或間接頂出工(序)件或廢料。齒圈是精沖凹?；驇X壓料板上的成圈齒形突起，是凹?；驇X壓料板的局部結(jié)構(gòu)而不是單獨的零件。限位套是用于限制沖模最小閉合高度的管狀零件，一般套于導柱外面。限位柱是限制沖模最小閉合高度的柱形件。定位銷(板)是保證工序件在模具內(nèi)有不變位置的零件，以其形狀不同而稱為定位銷或定位板。

沖床固定板是固定凸模的板狀零件。固定卸料板是固定在沖模上位置不動的卸料板。固定擋料銷(板)是在模具內(nèi)固定不動的擋料銷。卸件器是從凸模外表面卸脫工(序)件的非板狀零件或裝置。卸料板是將材料或工(序)件從凸模上卸脫的固定式或活動式板形零件。卸料板是有時與導料板做成一體，兼起導料作用，仍稱卸料板。卸料螺釘是固定在彈壓卸料板上的螺釘，用于限制彈壓卸料板的靜止位置。

沖床單工序模是在壓力機一次行程中只完成一道工序的沖模。廢料切刀有兩種。1.裝于拉深件凸緣切邊模上用于割斷整圈切邊廢料以利清除的切刀。2.裝于壓力機或模具上用于將條(帶、卷)狀廢料按定長切斷以利清除的切刀。組合沖模是按幾何要素(直線、角度、圓弧、孔)逐副逐步形成各種沖件的通用、可調(diào)式成套沖模。平面狀沖件的外形輪廓一般需要幾副組合沖模分次沖成。始用擋料銷(板)是供材料起始端部送進時定位用的零件。始用擋料銷(板)都是移動式的。拼塊是組成一個完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各個拼合零件。擋塊(板)是供經(jīng)側(cè)刃切出缺口的材料送進時定位用的淬硬零件，兼用以平衡側(cè)刃所受的單面切割力。擋塊(板)一般與側(cè)刃配合使用。

沖床上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機滑塊上的沖模部分。上模座是上模最上面的板狀零件，工件時緊貼壓力機滑塊，并通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。下模是整副沖模的下半部，即安裝于壓力機工作臺面上的沖模部分。下模座是下模底面的板狀零件，工作時直接固定在壓力機工作臺面或墊板上。刃壁是沖裁凹?？兹锌诘膫?cè)壁。刃口斜度是沖裁凹?？兹斜诘拿總?cè)斜度。氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。參閱"彈頂器"。反側(cè)壓塊是從工作面的另一側(cè)支持單向受力凸模的零件。

沖床導套是為上、下模座相對運動提供精密導向的管狀零件，多數(shù)固定在上模座內(nèi)，與固定在下模座的導柱配合使用。導板是帶有與凸模精密滑配內(nèi)孔的板狀零件，用于保證凸模與凹模的相互對準，并起卸料(件)作用。導柱是為上、下模座相對運動提供精密導向的圓柱形零件，多數(shù)固定在下模座，與固定在上模座的導套配合使用。導正銷是伸入材料孔中導正其在凹模內(nèi)位置的銷形零件。導板模是以導板作導向的沖模，模具使用時凸模不脫離導板。導料板是引導條(帶、卷)料進入凹模的板狀導向零件。導柱模架是導柱、導套相互滑動的模架。(參閱"模架")。

1.上模

上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機滑塊上的沖模部分。

2.上模座

上模座是上模最上面的板狀零件，工作時緊貼壓力機滑塊，并通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。

3.下模

下模是整副沖模的下半部，即安裝于壓力機工作臺面上的沖模部分。

4.下模座

下模座是下模底面的板狀零件，工作時直接固定在壓力機工作臺面或墊板上。

5.刃壁

刃壁是沖裁凹模孔刃口的側(cè)壁。

6.刃口斜度

刃口斜度是沖裁凹模孔刃壁的每側(cè)斜度。

7.氣墊

氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。參閱"彈頂器"。

8.反側(cè)壓塊

反側(cè)壓塊是從工作面的另一側(cè)支持單向受力凸模的零件。

9.導套

導套是為上、下模座相對運動提供精密導向的管狀零件，多數(shù)固定在上模座內(nèi)，與固定在下模座的導柱配合使用。

10.導板

導板是帶有與凸模精密滑配內(nèi)孔的板狀零件，用于保證凸模與凹模的相互對準，并起卸料(件)作用。

11.導柱

導柱是為上、下模座相對運動提供精密導向的圓柱形零件，多數(shù)固定在下模座，與固定在上模座的導套配合使用。

12.導正銷

導正銷是伸入材料孔中導正其在凹模內(nèi)位置的銷形零件。

13.導板模

導板模是以導板作導向的沖模，模具使用時凸模不脫離導板。

14.導料板

導料板是引導條(帶、卷)料進入凹模的板狀導向零件。

15.導柱模架導柱模架是導柱、導套相互滑動的模架。(參閱"模架")。

16.沖模

沖模是裝在壓力機上用于生產(chǎn)沖件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。

17.凸模

凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。

18.凹模

凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以內(nèi)形為工作表面的零件。

19.防護板

防護板是防止手指或異物進入沖模危險區(qū)域的板狀零件。

20.壓料板(圈)

壓料板(圈)是沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零件，在拉深模中，壓料板多數(shù)稱為壓料圈。

21.壓料筋

壓料筋是拉延?；蚶钅Ｖ杏靡钥刂撇牧狭鲃拥慕顮钔黄?，壓料筋可以是凹?；驂毫先Φ木植拷Y(jié)構(gòu)，也可以是鑲?cè)氚寄；驂毫先χ械膯为毩慵?/p>

22.壓料檻

壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。參閱"壓料筋"。

23.承料板

承料板是用于接長凹模上平面，承托沖壓材料的板狀零件。

24.連續(xù)模

連續(xù)模是具有兩個或更多工位的沖模，材料隨壓力機行程逐次送進一工位，從而使沖件逐步成形。

25.側(cè)刃

側(cè)刃是在條(帶、卷)料側(cè)面切出送料定位缺口的凸模。

26.側(cè)壓板

側(cè)壓板是對條(帶、卷)料一側(cè)通過彈簧施加壓力，促使其另一側(cè)緊靠導料板的板狀零件。

27.頂桿

頂桿是以向上動作直接或間接頂出工(序)件或廢料的桿狀零件。

28.頂板

頂板是在凹?；蚰K內(nèi)活動的板狀零件，以向上動作直接或間接頂出工(序)件或廢料。

29.齒圈

齒圈是精沖凹?；驇X壓料板上的成圈齒形突起，是凹?；驇X壓料板的局部結(jié)構(gòu)而不是單獨的零件。

30.限位套

限位套是用于限制沖模最小閉合高度的管狀零件，一般套于導柱外面。

31.限位柱

限位柱是限制沖模最小閉合高度的柱形件。

32.定位銷(板)

定位銷(板)是保證工序件在模具內(nèi)有不變位置的零件，以其形狀不同而稱為定位銷或定位板。

33.固定板

固定板是固定凸模的板狀零件。

34.固定卸料板

固定卸料板是固定在沖模上位置不動的卸料板。(參閱"卸料板")。

35.固定擋料銷(板)

固定擋料銷(板)是在模具內(nèi)固定不動的擋料銷(板)。(參閱"擋料銷(板)")。

36.卸件器

卸件器是從凸模外表面卸脫工(序)件的非板狀零件或裝置。

37.卸料板

卸料板是將材料或工(序)件從凸模上卸脫的固定式或活動式板形零件。卸料板是有時與導料板做成一體，兼起導料作用，仍稱卸料板。

38.卸料螺釘

卸料螺釘是固定在彈壓卸料板上的螺釘，用于限制彈壓卸料板的靜止位置。

39.單工序模

單工序模是在壓力機一次行程中只完成一道工序的沖模。

40.廢料切刀

廢料切刀有兩種。1.裝于拉深件凸緣切邊模上用于割斷整圈切邊廢料以利清除的切刀。2.裝于壓力機或模具上用于將條(帶、卷)狀廢料按定長切斷以利清除的切刀。

41.組合沖模

組合沖模是按幾何要素(直線、角度、圓弧、孔)逐副逐步形成各種沖件的通用、可調(diào)式成套沖模。平面狀沖件的外形輪廓一般需要幾副組合沖模分次沖成。

42.始用擋料銷(板)

始用擋料銷(板)是供材料起始端部送進時定位用的零件。始用擋料銷(板)都是移動式的。

43.拼塊

塊是組成一個完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各個拼合零件。

44.擋塊(板)

擋塊(板)是供經(jīng)側(cè)刃切出缺口的材料送進時定位用的淬硬零件，兼用以平衡側(cè)刃所受的單面切割力。擋塊(板)一般與側(cè)刃配合使用。

45.擋料銷(板)

擋料銷(板)是材料沿送進方向的定位零件，以其形狀不同而稱為擋料銷或擋料板。擋料銷(板)是固定擋料銷(板)、活動擋料銷(板)、始用擋料銷(板)等的統(tǒng)稱。

46.墊板

墊板是介于固定板(或凹模)與模座間的淬硬板狀零件，用以減低模座承受的單位壓縮應力。

沖床上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機滑塊上的沖模部分。上模座(見介紹)。下模是整副沖模的下半部，即安裝于壓力機工作臺面上的沖模部分。下模座是下模底面的板狀零件(見介紹)。刃壁是沖裁凹?？兹锌诘膫?cè)壁。刃口斜度是沖裁凹?？兹斜诘拿總?cè)斜度。氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。參閱"彈頂器"。反側(cè)壓塊是從工作面的另一側(cè)支持單向受力凸模的零件。

沖床導套是為上、下模座相對運動提供精密導向的管狀零件，多數(shù)固定在上模座內(nèi)，與固定在下模座的導柱配合使用。導板(見介紹)。導柱(見介紹)。導正銷是伸入材料孔中導正其在凹模內(nèi)位置的銷形零件。導板模是以導板作導向的沖模，模具使用時凸模不脫離導板。導料板是引導條(帶、卷)料進入凹模的板狀導向零件。導柱模架是導柱、導套相互滑動的模架。(參閱"模架")。

沖床沖模是裝在壓力機上用于生產(chǎn)沖件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零(見介紹)件。凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件(見介紹)。防護板是防止手指或異物進入沖模危險區(qū)域的板狀零件。壓料板(見介紹)。壓料筋則是拉延?；蚶钅Ｖ杏靡钥刂撇牧狭鲃拥慕顮钔黄穑瑝毫辖羁梢允前寄；驂毫先Φ木植拷Y(jié)構(gòu)(見介紹)。壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。參閱"壓料筋"。承料板是用于接長凹模上平面，承托沖壓材料的板狀零件。連續(xù)模(見介紹)。

沖床側(cè)刃是在條(帶、卷)料側(cè)面切出送料定位缺口的凸模。側(cè)壓板是對條(帶、卷)料一側(cè)通過彈簧施加壓力，促使其另一側(cè)緊靠導料板的板狀零件(見介紹)。頂桿是以向上動作直接或間接頂出工(序)件或序料的桿狀零件。頂板是在凹?；蚰K內(nèi)活動的板狀零件，以向上動作直接或間接頂出工(序)件或廢料(見介紹)。齒圈(見介紹)。限位套是用于限制沖模最小閉合高度的管狀零件(見介紹)。限位柱是限制沖模最小閉合高度的柱形件。定位銷(板)，(見介紹)。

沖床固定板是固定凸模的板狀零件。固定卸料板(看卸料板介紹)是固定在沖模上位置不動的卸料板。固定擋料銷(板)是在模具內(nèi)固定不動的擋料銷。卸件器是從凸模外表面卸脫工(序)件的非板狀零件或裝置。卸料螺釘是固定在彈壓卸料板上的螺釘(見介紹)。

沖床單工序模是在壓力機一次行程中只完成一道工序的沖模。廢料切刀有兩種(看廢料切刀介紹)組合沖模是按幾何要素(直線、角度、圓弧、孔)逐副逐步形成各種沖件的通用、可調(diào)式成套沖模。平面狀沖件的外形輪廓一般需要幾副組合沖模分次沖成。始用擋料銷(板)是供材料起始端部送進時定位用的零件(見介紹)。拼塊是組成一個完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各個拼合零件。擋塊(見介紹)。擋塊(板)一般與側(cè)刃配合使用的。