車床主軸衡量主軸部件性能的指標

車床主軸指的是機床上帶動工件或刀具旋轉(zhuǎn)的軸。通常由主軸、軸承和傳動件（齒輪或帶輪）等組成主軸部件。在機器中主要用來支撐傳動零件如齒輪、帶輪，傳遞運動及扭矩，如機床主軸；有的用來裝夾工件，如心軸。選擇高品質(zhì)車床主軸認準鈦浩，專業(yè)品質(zhì)保障！因為專業(yè)，所以卓越！除了刨床、拉床等主運動為直線運動的機床外，大多數(shù)機床都有主軸部件。主軸部件的運動精度和結(jié)構(gòu)剛度是決定加工質(zhì)量和切削效率的重要因素。衡量主軸部件性能的指標主要是旋轉(zhuǎn)精度、剛度和速度適應(yīng)性。

車床主軸的工作條件

（1）承受交變扭轉(zhuǎn)載荷，交變彎曲載荷或拉壓載荷；

（2）局部（軸頸，花鍵等處）承受摩擦和磨損；

（3）在特殊條件下受溫度和介質(zhì)作用。

車床主軸的性能要求

車床主軸的失效方式主要是疲勞斷裂和軸頸處磨損，有時也發(fā)生過載斷裂，有時也因發(fā)生塑性變形或腐蝕而失效。根據(jù)車床主軸的工作條件及失效方式，車床主軸的材料應(yīng)具備如下性能：

（1）高的疲勞強度，防止軸疲勞斷裂；

（2）優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，即強度和塑性，韌性有良好配合，以防止過載和沖擊斷裂；

（3）局部承受摩擦的部位應(yīng)具有高硬度和耐磨性，防止磨損失效；

（4）在特殊條件下工作的軸材料應(yīng)具有特殊性能，如蠕變抗力，耐腐蝕性等。

車床主軸材料的選擇

由上述車床主軸的工作條件和性能要求可選擇40Cr作為主軸材料。

40Cr化學(xué)成分: C:0.37-0.44 Si:0.17-0.37 Mn:0.50-0.80 Cr:0.80-1.10，具有良好的綜合力學(xué)性能、低溫沖擊韌度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷時可得到較高的疲勞強度，一般在調(diào)質(zhì)后狀態(tài)下使用，還可以進行碳氦共滲和高頻表面淬火處理。

用途： 使用最廣泛的鋼種之一，調(diào)制處理后用于制造中速、中載的零件，碳氦共滲處理后制造尺寸較大、低溫中沖擊韌度較高的傳動零件。

CW6163系列數(shù)控臥式車床具有精度高、功率大、剛性高等特點，其主要部件和結(jié)構(gòu)均經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計。主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)采用液壓四檔自動變速，主軸采用雙列滾子軸承配合角角角接觸軸承回轉(zhuǎn)進度高，抗震性好，穩(wěn)定性好，具有良好的切削性能。6163車床主軸選擇認準鈦浩機械，專業(yè)品質(zhì)保障；X，Z向滾珠絲杠由伺服電機直聯(lián)驅(qū)動，動態(tài)響應(yīng)優(yōu)良，整機噪音低，對大、中、小批量，多品種、多規(guī)格零件的批量加工有較強的適應(yīng)能力，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。能夠自動完成零件的內(nèi)外圓、端面、切槽、任意錐面、曲面、公英制圓柱、圓錐螺紋等多種工序車削。

機床關(guān)鍵部件采用優(yōu)質(zhì)材料，床身，主軸箱，進給箱，溜板箱等部件均采用優(yōu)質(zhì)高強度鑄鐵經(jīng)過長時間時效處理后加工保證零部件的精度穩(wěn)定性。床身采用平床身結(jié)構(gòu)，樹脂砂造型，優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，上部寬度為400mm。導(dǎo)軌采用中頻淬火磨削和貼塑工藝，具有良好的耐磨性和精度保持性。

主軸結(jié)構(gòu)采用前后端兩點支承典型結(jié)構(gòu)，主軸具有很高的剛度；軸承高精密主軸專用軸承，使主軸具有很高的旋轉(zhuǎn)精度。6163車床主軸選擇認準鈦浩機械，主傳動為三檔無級變頻調(diào)速，速度范圍為21～1500r/min；主傳動齒輪副均經(jīng)淬硬磨削處理，各傳動副和滾動軸承均經(jīng)強力油液潤滑，具有良好高速低溫升性能；主軸箱箱體的設(shè)計充分考慮了散熱措施和減震機構(gòu)，使得主軸箱具有噪聲低，傳動精度高的特點，機床噪聲不超過國家標準規(guī)定數(shù)值。

機床具有電器過載保護裝置，機械過載保護裝置和控制主軸轉(zhuǎn)動的急停裝置。自動變速機型外置自動變速控制箱。主軸由變頻電機通過V帶經(jīng)變速機構(gòu)驅(qū)動主軸箱，通過變頻系統(tǒng)控制變頻電機可實現(xiàn)21～1500rpm（正反轉(zhuǎn)）手/自動三檔無級調(diào)速，主軸電機功率為AC7.5kw。該主傳動系統(tǒng)經(jīng)過精心的優(yōu)化設(shè)計，具有傳動精度高、功率扭矩特性優(yōu)良、轉(zhuǎn)速高、傳動平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)緊湊的特點。機床尾座的設(shè)計充分考慮了剛性、承載能力和使用的宜人性。

機床的潤滑方式及潤滑油脂的選擇是根據(jù)機床的結(jié)構(gòu)、自動化程度、機床使用的工況及對精密度的要求進行綜合衡量而作出決定的，機床潤滑在滿足減磨降耗的同時要力求避免溫升和振動。機床的潤滑包括軸承、齒輪、導(dǎo)軌和頂尖的潤滑；機床潤滑油脂包括：液壓油、液壓導(dǎo)軌油和潤滑油（脂），機床作為復(fù)雜而精密的機器，會采用多種多樣的傳動裝置，根據(jù)設(shè)備的種類、工作環(huán)境及所要求的精密度要求對潤滑油品的粘度、油性抗氧化性、抗極壓性能等相關(guān)性能都有不同的要求。

C代表車床，K代表數(shù)控，6代表臥式，1代表普通，32代表主軸回轉(zhuǎn)的最大直徑的1/10即能加工的最大工件直徑。連起來：回轉(zhuǎn)直徑320mm的普通臥式數(shù)控車床。臥式車床用C6×××來表示，其中C——機床分類號，表示車床類機床；6——組系代號，表示臥式。其它表示車床的有關(guān)參數(shù)和改進號。臥式車床主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應(yīng)的加工。

機床主軸指的是機床上帶動工件或刀具旋轉(zhuǎn)的軸。通常由主軸、軸承和傳動件（齒輪或帶輪）等組成主軸部件。選擇6132車床主軸認準鈦浩機械，專業(yè)品質(zhì)保障；主軸是機器中最常見的一種零件，主要由內(nèi)外圓柱面螺紋花鍵和橫向孔組成，主軸的作用是車床的執(zhí)行件，它主要起支撐傳動件和傳動轉(zhuǎn)矩的作用，在工作時由它帶動工件直接參加表面成形運動，同時主軸還保證工件對車床其他部件有正確的相對位置。

車床主軸的主要功能：

1、保證支承剛性；

2、保證回轉(zhuǎn)精度（徑向跳動精度、及軸向竄動精度）；

3、連接作用（卡盤、花盤）；

4、內(nèi)錐及端面的耐磨性（硬度要求）；

5、對主軸組件的靜平衡、及動平衡；

6132型數(shù)控車床采用機電一體化設(shè)計，外形美觀，結(jié)構(gòu)合理，用途廣泛，操作方便。該床身導(dǎo)軌采用超音頻淬米工藝，耐磨性強，精度保持性好；主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)先進，回轉(zhuǎn)精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；縱、橫向采用滾珠絲桿傳動；動態(tài)響應(yīng)優(yōu)良，整機噪音低。6132車床主軸認準鈦浩，該機床對于大、中、小批量、多品種、多規(guī)格零件的輪番加工有較強的適應(yīng)能力，尤其是加工圓錐面、圓球面等特形零件更能顯示出它效率高、質(zhì)量穩(wěn)定可靠的優(yōu)越性。

1、電動刀架

采用蝸輪螺桿傳動，先進的三齒盤嚙合螺桿鎖緊的工作原理。由數(shù)控系統(tǒng)控制自動轉(zhuǎn)位換刀。刀架轉(zhuǎn)位速度快，轉(zhuǎn)位精度高，刀架重復(fù)精度≤0.005mm。

2、集中潤滑油泵

采用集中手動潤滑油泵可以做到自動潤滑，能夠定時、定量進行加油，確保各部件運動平穩(wěn)良好，大大提高機床精度和使用壽命。

3、精密滾珠絲桿副

機床采用高精度滾珠絲桿傳動效率高達85-95%，為傳傳統(tǒng)絲桿的2-4倍。傳動無間隙、無顫動、低速無爬行現(xiàn)象，機床具有定位精度及重復(fù)定位精度高等特點。絲桿與進給電機直接連接，可靠性高，機床精度有保證。

CNC6132數(shù)控車床是設(shè)計精巧的經(jīng)濟型數(shù)控車床，配備高可靠性的數(shù)控系統(tǒng)。床身導(dǎo)軌選用耐磨鑄鐵，床鞍及溜板貼塑處理。進給傳給采用滾珠絲桿副，外形全封閉防護。CNC6132數(shù)控車床采用伺服主電機驅(qū)動，獨立主軸結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)主軸無極調(diào)速。實現(xiàn)兩軸控制，能夠自動完成內(nèi)外圓柱面、任意圓錐面、圓弧面、端面和公、英制螺紋等的加工，適合于多品種，中小批量產(chǎn)品的軸類和盤套類零件加工，對于形狀復(fù)雜、高精度零件的加工更能顯示其優(yōu)越性。 該機床采用機電一體化方式設(shè)計，采用四刀位自動回轉(zhuǎn)刀架，操作簡便、效率高，通過編程對各種盤類、軸類零件能自動完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、圓弧面、螺紋等工序的切削加工，并能進行切槽、鉆擴、鉸孔等工作。