超大型燈泡貫流式機(jī)組導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝工法工法特點(diǎn)

《超大型燈泡貫流式機(jī)組導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝工法》的工法特點(diǎn)是：

1.導(dǎo)水機(jī)構(gòu)采用安裝間進(jìn)行組裝、整體吊裝的方法。采取了內(nèi)外配水環(huán)上游側(cè)朝下放置的方式進(jìn)行組裝，增強(qiáng)了設(shè)備的穩(wěn)定性，保證了導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝質(zhì)量；同時(shí)制作了導(dǎo)葉安裝專用工具，解決了導(dǎo)葉吊裝不能到位的問(wèn)題。

2.針對(duì)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)組裝、吊裝過(guò)程中變形的技術(shù)難題，采取了新安裝工藝，創(chuàng)新性設(shè)計(jì)了支持架，將導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的內(nèi)、外環(huán)固定為一體，加強(qiáng)了整個(gè)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，較好地控制了導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的變形，保證了導(dǎo)水機(jī)構(gòu)外環(huán)和內(nèi)環(huán)的圓度，減少了吊裝過(guò)程中的變形，進(jìn)一步提高了安裝的精度。

燈泡貫流式水電站是開發(fā)低水頭水力資源的較好方式，中國(guó)之外水頭25米以下的水電開發(fā)，已出現(xiàn)取代軸流式水輪機(jī)的局面。

導(dǎo)水機(jī)構(gòu)是水輪機(jī)的重要組成部分。燈泡貫流式機(jī)組的導(dǎo)水機(jī)構(gòu)通常都是采取坑外預(yù)組裝，整體翻身吊裝的安裝方式。由于水頭低，導(dǎo)水部件尺寸較大，導(dǎo)葉要求在內(nèi)外環(huán)中可以轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣導(dǎo)葉的軸端必然與內(nèi)外環(huán)之間存在間隙而非鋼性連接，在導(dǎo)水機(jī)構(gòu)整體翻身吊裝過(guò)程中，從力學(xué)角度來(lái)看屬于單點(diǎn)吊裝，在設(shè)備自身重量的影響下，內(nèi)外環(huán)必然發(fā)生變形，導(dǎo)致內(nèi)外環(huán)圓度值超標(biāo)，直接影響導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的正常安裝。如果導(dǎo)水機(jī)構(gòu)吊在空中的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，內(nèi)外環(huán)吊裝變形由彈性變形轉(zhuǎn)變成不可回復(fù)的塑性變形，那后果更加嚴(yán)重。所以導(dǎo)水機(jī)構(gòu)在組裝、吊裝過(guò)程中的變形問(wèn)題是一個(gè)重要的問(wèn)題。

中國(guó)水利水電第七工程局有限公司機(jī)電安裝分局研制形成的《超大型燈泡貫流式機(jī)組導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝工法》，解決了截至2009年世界上單機(jī)容量第二、中國(guó)單機(jī)容量最大的廣西紅水河橋鞏水電站燈泡貫流式機(jī)組導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝技術(shù)難題。

超大型燈泡貫流式機(jī)組導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝工法適用范圍

《超大型燈泡貫流式機(jī)組導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝工法》適用于超大型燈泡貫流式機(jī)組導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝。

超大型燈泡貫流式機(jī)組導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝工法工藝原理

《超大型燈泡貫流式機(jī)組導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝工法》的工藝原理敘述如下：

廠內(nèi)組裝采用內(nèi)外配水環(huán)上游側(cè)朝上放置的方式，該方案不合理之處在于各部件的重心偏上，容易產(chǎn)生設(shè)備倒塌現(xiàn)象，控制環(huán)很難安裝，有利之處在于16個(gè)導(dǎo)葉便于安裝。現(xiàn)場(chǎng)采取了內(nèi)外配水環(huán)上游側(cè)朝下放置的方式進(jìn)行組裝。在安裝16個(gè)導(dǎo)葉時(shí)，由于吊裝不能到位，另外制作了拔導(dǎo)葉專用工具，解決了導(dǎo)葉安裝問(wèn)題。

同時(shí)為了防止導(dǎo)水機(jī)構(gòu)吊裝過(guò)程中內(nèi)外環(huán)產(chǎn)生的變形，除了在內(nèi)外環(huán)之間焊接必要的支撐外，專門在導(dǎo)水機(jī)構(gòu)出口端的內(nèi)外環(huán)法蘭面之間設(shè)計(jì)一個(gè)支持架，將內(nèi)外環(huán)固定，既控制了內(nèi)外環(huán)軸向位移，又控制了內(nèi)外環(huán)徑向位移和變形，并將內(nèi)外環(huán)之間16個(gè)導(dǎo)葉與外環(huán)之間的間隙調(diào)為零，所有間隙留存在導(dǎo)葉與內(nèi)環(huán)之間，將導(dǎo)葉與內(nèi)環(huán)之間的間隙中打入鍥子板。將所有導(dǎo)葉調(diào)至全關(guān)位置，將相臨的兩個(gè)導(dǎo)葉用鋼板焊接在一起，這樣所有導(dǎo)葉就組成一個(gè)整體，借助導(dǎo)葉起到鋼支撐的作用，提高了導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的剛度，最大限度減小吊裝過(guò)程中的內(nèi)外環(huán)變形。

超大型燈泡貫流式機(jī)組導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝工法施工工藝

• 工藝流程

《超大型燈泡貫流式機(jī)組導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝工法》的施工工藝流程見圖1。

• 操作要點(diǎn)

《超大型燈泡貫流式機(jī)組導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝工法》的操作要點(diǎn)如下：

一、內(nèi)配水環(huán)組裝

1.檢查好安裝部件是否與機(jī)組號(hào)及組合標(biāo)記對(duì)應(yīng)，檢查和清掃內(nèi)配水環(huán)各分瓣組件，檢查是否有劃痕或損傷，如果有，用銼刀、油石處理好。

2.檢查完畢，把內(nèi)配水環(huán)其中一瓣放置在事先準(zhǔn)備好的支墩上（進(jìn)水口向下），用千斤頂，楔子板調(diào)水平。

3.吊起另一瓣（注意標(biāo)記號(hào)對(duì)應(yīng)），加鏈?zhǔn)胶J調(diào)平，組合時(shí)安裝好密封條涂上油脂和密封膠，依次進(jìn)行組合，根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)組合螺栓施以合適扭矩，用塞尺組合面，應(yīng)符合規(guī)范要求。

二、外配水環(huán)組裝

1.貫流式機(jī)組導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝與常規(guī)機(jī)組最主要的不同點(diǎn)是鋼支墩的制作準(zhǔn)備，貫流式機(jī)組導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)組裝用的鋼支墩必須是兩套，內(nèi)配水環(huán)和外配水環(huán)各一套，而且兩套鋼支墩的高差必須與管型座內(nèi)外環(huán)法蘭面之間的距離一致。

2.清理、檢查外配水環(huán)分半面，清掃毛刺、高點(diǎn)（樣板平尺檢查），若有碰傷，需補(bǔ)焊打磨，用油石處理好組合面。

3.將外配水環(huán)其中一瓣進(jìn)水口朝下放置在事先準(zhǔn)備好的支墩上，用千斤頂，楔子板調(diào)水平，利用型鋼在內(nèi)側(cè)中間位置支撐加固，防止單瓣配水環(huán)傾倒。

4.按照對(duì)應(yīng)的標(biāo)記號(hào)吊起另一瓣，為了便于組裝調(diào)整，最好掛兩個(gè)合適的鏈?zhǔn)胶J。起吊組合時(shí)，安裝好密封條，涂上油脂和密封膠，組合銷釘涂上薄油脂，裝上組合螺栓，對(duì)組合螺栓以合適扭矩，用塞尺組合面，應(yīng)符合圖紙要求。

5.組裝中如兩瓣發(fā)生變形不能直接對(duì)正銷孔，則需采用一些措施：在保證過(guò)流面和法蘭面的無(wú)錯(cuò)牙的基礎(chǔ)上，可用千斤頂或葫蘆等方法來(lái)消除變形，也可使用碼子和楔子進(jìn)行局部調(diào)整。同時(shí)應(yīng)注意檢查鋼球槽的錯(cuò)牙情況，控制在0.05毫米范圍內(nèi)。注意：截?cái)嗯渌h(huán)組合面的密封條時(shí)，應(yīng)在分瓣法蘭兩端靠連接法蘭的部位留0.3~0.5毫米余量。

6.外配水環(huán)組裝完畢后，檢查調(diào)整外配水環(huán)法蘭面圓度的情況，作好記錄。各項(xiàng)檢查合格后，使用千斤頂、墊板、楔子板調(diào)整內(nèi)、外配水環(huán)的水平，使其不平度滿足規(guī)范要求。

三、套筒安裝

首先在安裝間利用導(dǎo)葉球軸承壓裝工具將自潤(rùn)滑向心關(guān)節(jié)軸承對(duì)號(hào)裝入套筒內(nèi)（過(guò)盈配合，過(guò)盈量-0.04毫米），轉(zhuǎn)動(dòng)自潤(rùn)滑向心關(guān)節(jié)軸承，檢查是否充滿防水潤(rùn)滑油脂。將外配水環(huán)的軸承孔涂上油脂，利用吊裝工具將套筒裝配全部對(duì)號(hào)裝入外配水環(huán)上相應(yīng)的軸孔內(nèi)（注意不要忘記安裝密封圈）利用調(diào)節(jié)螺套及連接螺栓調(diào)節(jié)套筒，使套筒最終的安裝位置略向里2~3毫米，避免導(dǎo)葉安裝時(shí)導(dǎo)葉密封面與外配水環(huán)密封面發(fā)生碰創(chuàng)。

四、導(dǎo)葉安裝

導(dǎo)葉呈錐形，均勻分布在與機(jī)組軸線成60°的內(nèi)、外配水環(huán)的錐面上，裝配導(dǎo)葉時(shí)順著內(nèi)外配水環(huán)軸承孔的斜度進(jìn)行吊裝，為了便于吊裝，掛3臺(tái)合適的鏈?zhǔn)胶J調(diào)整導(dǎo)葉長(zhǎng)軸斜向上300°的夾角，將導(dǎo)葉軸緩慢滑入套筒的軸孔內(nèi)（注意：正確安裝導(dǎo)葉密封裝置）。由于導(dǎo)葉軸與向心關(guān)節(jié)軸承是過(guò)盈配合（過(guò)盈量0.03毫米），而且導(dǎo)葉無(wú)法吊裝到位，故導(dǎo)葉安裝時(shí)必須使用拔導(dǎo)葉專用工具與吊裝相配合，直至導(dǎo)葉拉不動(dòng)為止。按圖紙要求安裝卡環(huán)、防塵密封圈及軸承壓蓋。轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)葉，安裝套筒端面的導(dǎo)葉密封裝置，檢查導(dǎo)葉端面與套筒端面應(yīng)有間隙。

五、導(dǎo)葉臂安裝

調(diào)整導(dǎo)葉使其兩端面有間隙，將所有導(dǎo)葉處于關(guān)閉位置。檢查導(dǎo)葉軸表面損傷，并去除傷痕，將導(dǎo)葉臂小心滑入導(dǎo)葉軸上，對(duì)應(yīng)好導(dǎo)葉臂上的標(biāo)記安裝圓柱銷釘，按標(biāo)記號(hào)安裝端蓋，最后應(yīng)檢查導(dǎo)葉轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性。

六、內(nèi)、外配水環(huán)套裝

1.在內(nèi)外配水環(huán)套裝工位上按照設(shè)計(jì)圖紙放樣，將前期制作的高低兩套鋼支墩均勻布置并臨時(shí)固定。支墩頂面放置楔子板，根據(jù)管型座內(nèi)外環(huán)之間的距離調(diào)整兩套鋼支墩的高差。

2.將內(nèi)配水環(huán)整體吊起防止在內(nèi)圈的低支墩上，調(diào)整上法蘭面水平度，偏差不得大于1毫米。

3.調(diào)整導(dǎo)葉的端面，盡量使所有導(dǎo)葉大端面與外配水環(huán)內(nèi)壁之間無(wú)間隙。

4.將外配水環(huán)和導(dǎo)葉整體吊起一定高度，與內(nèi)配水環(huán)套裝，調(diào)整內(nèi)、外配水環(huán)上的X、Y十字標(biāo)記重合，使同心度滿足要求，并進(jìn)一步檢查調(diào)整外配水環(huán)法蘭面的水平小于1毫米。

5.然后利用千斤頂將內(nèi)配水環(huán)頂起，直至與部分導(dǎo)葉接觸為止，同時(shí)測(cè)量調(diào)整內(nèi)外配水環(huán)出水口法蘭面的距離與管型座內(nèi)外環(huán)進(jìn)水口法蘭距離一致。檢查調(diào)整導(dǎo)葉下端軸孔與內(nèi)環(huán)孔的同心度，如果導(dǎo)葉孔一側(cè)有規(guī)律的偏大或偏小，則需旋轉(zhuǎn)內(nèi)、外環(huán)配水環(huán)來(lái)調(diào)整。

七、導(dǎo)葉下端軸安裝

導(dǎo)葉下端軸孔與內(nèi)環(huán)孔的同心度調(diào)整完畢后，根據(jù)圖紙及廠家說(shuō)明書的要求安裝導(dǎo)葉下端軸，并使用液壓拉伸器加壓將連接螺栓預(yù)緊到設(shè)計(jì)要求。利用吊裝工具按相應(yīng)的標(biāo)記安裝下支座。

八、導(dǎo)葉的調(diào)整

復(fù)測(cè)內(nèi)外配水環(huán)的水平度以及內(nèi)外配水環(huán)法蘭面的距離，使其與管型殼內(nèi)、外環(huán)達(dá)到一致。利用套筒上的調(diào)整螺套對(duì)導(dǎo)葉進(jìn)行軸向調(diào)整在導(dǎo)葉處于關(guān)閉位置時(shí)測(cè)出導(dǎo)葉端面間隙，如果導(dǎo)葉端面間隙出現(xiàn)有規(guī)律的傾斜，則需旋轉(zhuǎn)內(nèi)外配水環(huán)調(diào)整；若出現(xiàn)無(wú)規(guī)律或個(gè)別導(dǎo)葉傾斜的情況，則通過(guò)臨時(shí)工具進(jìn)行調(diào)整，從而確保導(dǎo)葉軸線位置的正確。測(cè)量導(dǎo)葉間隙，若不滿足要求，應(yīng)根據(jù)計(jì)算出的修磨量對(duì)導(dǎo)葉的內(nèi)環(huán)相應(yīng)部位進(jìn)行必要的處理。導(dǎo)葉在調(diào)整過(guò)程中必須采取可靠的防護(hù)措施，避免導(dǎo)葉自行轉(zhuǎn)動(dòng)造成安全事故。

九、控制環(huán)安裝

清掃控制環(huán)和壓環(huán)的分瓣組合縫，檢查有無(wú)傷痕比處理合格。組合控制環(huán)和壓環(huán)時(shí)，應(yīng)調(diào)水平并在組合面涂上油脂，按一定扭矩?cái)Q緊組合螺栓，連成整園后應(yīng)檢查其園度及其他尺寸是否與圖紙相符。

清掃控制環(huán)和外配水環(huán)上的球軸承槽，清掃密封槽及潤(rùn)滑油孔，安裝密封條并涂潤(rùn)滑脂。把控制環(huán)吊起，用鏈?zhǔn)胶J調(diào)水平，慢慢下落靠近外配水環(huán)時(shí)，在四周加千斤頂，用于解決控制環(huán)直徑大，剛性差吊點(diǎn)間可能變形過(guò)大，不好找正，利用千斤頂配合吊車同步使控制環(huán)下落到合適的高度，裝入鋼球，調(diào)整好控制環(huán)與外配水環(huán)間的間隙，然后裝上螺栓，按設(shè)計(jì)要求均勻擰緊壓環(huán)推拉螺釘，保證鋼球和外配水環(huán)滾道間隙滿足要求（用百分表或塞尺檢查），試驗(yàn)控制環(huán)靈活無(wú)發(fā)卡、擺動(dòng)等現(xiàn)象后，安裝油杯注油。

十、安全連桿及連桿裝配

將控制環(huán)按關(guān)閉位置臨時(shí)固定牢固，檢查所有導(dǎo)葉應(yīng)處于在關(guān)閉位置，按照?qǐng)D紙及出廠標(biāo)記安裝連桿。該電站連桿采用的是2009年前新引進(jìn)的安全連桿結(jié)構(gòu)和擾曲連桿結(jié)構(gòu)相結(jié)合，間隔布置。安全連桿也稱彈性連桿，它分為兩段，中間是軸銷結(jié)構(gòu)，外面是由彈簧固定。當(dāng)導(dǎo)葉出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象時(shí)，連桿受力超過(guò)彈簧的整定值時(shí)，彈簧拉伸二段連桿中間的軸銷傳動(dòng)，起到了保護(hù)導(dǎo)葉的作用，檢查后彈簧可恢復(fù)原狀。安全連桿良好的結(jié)構(gòu)性能，解決了以往貫流式機(jī)組導(dǎo)水機(jī)構(gòu)中剪斷銷剪斷的問(wèn)題。安裝完連桿后，安裝自動(dòng)限位開關(guān)及反饋機(jī)構(gòu)。

十一、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)翻身吊裝

1.導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的起吊準(zhǔn)備工作

1）所有導(dǎo)葉均應(yīng)推至與外配水環(huán)內(nèi)壁接觸嚴(yán)密，然后在每片導(dǎo)葉與內(nèi)配水環(huán)之間安裝楔子板，以保持外配水環(huán)的圓度，對(duì)稱打緊導(dǎo)葉與內(nèi)配水環(huán)間楔子板并點(diǎn)焊固定。

2）將所有導(dǎo)葉調(diào)至全關(guān)位置，將相臨的兩個(gè)導(dǎo)葉用鋼板焊接在一起，這樣所有導(dǎo)葉就組成一個(gè)整體，借助導(dǎo)葉起到鋼支撐的作用。

3）在導(dǎo)水機(jī)構(gòu)出口端的內(nèi)外環(huán)法蘭面之間設(shè)計(jì)安裝一個(gè)支持架，將內(nèi)外環(huán)固定，既控制了內(nèi)外環(huán)軸向位移，又控制了內(nèi)外環(huán)徑向位移和變形。

4）控制環(huán)與外配水環(huán)之間應(yīng)沿圓周方向?qū)ΨQ焊接四塊拉板，防止控制環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)和變形。

2.導(dǎo)水機(jī)構(gòu)吊裝

1）導(dǎo)水機(jī)構(gòu)吊裝用的鋼絲繩必須具有5~6倍以上的安全系數(shù)，卡扣、吊環(huán)的額定起吊重量必須滿足吊裝要求。

2）導(dǎo)水機(jī)構(gòu)翻身的支點(diǎn)必須成為弧形，以防止重心的突然變化，一般廠家提供兩個(gè)翻身靴安裝在外配水環(huán)-Y方向的兩側(cè)。由于外配水環(huán)離地面較高，因此應(yīng)在翻身靴正下方用硬方木搭設(shè)“山墩”，“山墩”的長(zhǎng)度和寬度應(yīng)滿足導(dǎo)水機(jī)構(gòu)翻身需要，“山墩”必須使用鋼釘連接固定，防止導(dǎo)水機(jī)構(gòu)翻身過(guò)程中“山墩”倒塌造成事故。

3）校合導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的重心位置是否正確如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修改吊耳位置，避免翻身吊起后導(dǎo)水機(jī)構(gòu)法蘭面垂直度偏差過(guò)大，影響正常安裝就位。同時(shí)，導(dǎo)水機(jī)構(gòu) Y方向的主吊耳的焊縫必須認(rèn)真檢查。

4）以上工作已完全準(zhǔn)備就緒就可以慢慢起鉤，待導(dǎo)水機(jī)構(gòu)離開地面時(shí)方可把翻身工具拆除，以不妨礙導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的安裝為止。

5）大型燈泡機(jī)組的導(dǎo)水機(jī)構(gòu)整體重量較重，一般都在150噸以上，常規(guī)的手拉葫蘆無(wú)法調(diào)整，因此翻身后，應(yīng)對(duì)外配水環(huán)的垂直度進(jìn)行初步調(diào)整，利用吊裝鋼絲繩的串動(dòng)調(diào)整導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的重心，從而調(diào)整外配水環(huán)的垂直度。

十二、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)整體安裝調(diào)整

1.導(dǎo)水機(jī)構(gòu)進(jìn)入機(jī)坑后，根據(jù)垂直度的實(shí)際偏差，利用10噸或20噸手拉葫蘆橫向拉動(dòng)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)，調(diào)整垂直度使組合法蘭平行為止，方便穿連接螺栓。

2.檢查導(dǎo)水機(jī)構(gòu)外配水環(huán)X、Y十字標(biāo)記與管型座外環(huán)是否重合，并利用管型座外環(huán)正下方準(zhǔn)備好的千斤頂及頂絲進(jìn)行調(diào)節(jié)，假如有必要的話，也可以在側(cè)面各架一個(gè)螺旋千斤頂進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過(guò)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)整體旋轉(zhuǎn)的方式，使二者的中心重合。

3.用下面兩個(gè)千斤頂和側(cè)向的千斤頂進(jìn)行調(diào)節(jié)，首先保證導(dǎo)葉端面間隙盡量均勻，然后兼顧少數(shù)螺絲孔的錯(cuò)位，調(diào)整安裝內(nèi)外配環(huán)連接螺栓，當(dāng)達(dá)到要求后便可以分兩組對(duì)稱打緊螺栓，假如有少數(shù)螺絲孔錯(cuò)位，便可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚怼?

4.待螺栓打緊后便可以松鉤拆掉吊具和支架，松開千斤頂，導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的整吊裝完畢。

5.取出導(dǎo)葉內(nèi)外環(huán)端面的楔子，測(cè)量檢查所有導(dǎo)葉端面間隙，根據(jù)測(cè)量間隙精確調(diào)整導(dǎo)葉內(nèi)外環(huán)的相對(duì)位置，同時(shí)應(yīng)考慮轉(zhuǎn)動(dòng)部分安裝后內(nèi)環(huán)的下沉量，導(dǎo)葉間隙符合要求后，打緊導(dǎo)水機(jī)構(gòu)所有把合螺栓。

6.根據(jù)圖紙，鉆絞相應(yīng)導(dǎo)葉內(nèi)外環(huán)組合面的定位銷，并安裝定位銷；拆除臨時(shí)支撐，并打磨干凈。

十三、導(dǎo)葉端面、立面間隙調(diào)整

測(cè)量出各個(gè)導(dǎo)葉端面總間隙，通過(guò)調(diào)整螺栓調(diào)整導(dǎo)葉內(nèi)外端間隙應(yīng)對(duì)稱，使其滿足設(shè)計(jì)要求。用橋機(jī)或鏈?zhǔn)胶J轉(zhuǎn)動(dòng)控制環(huán)，關(guān)閉導(dǎo)葉，檢查相鄰導(dǎo)葉間的立面間隙，導(dǎo)葉立面間隙可借助連桿長(zhǎng)度調(diào)整，局部間隙大則需用砂輪機(jī)或銼刀等工具修磨，如果導(dǎo)葉傾斜，則利用外配水環(huán)上的調(diào)節(jié)裝置調(diào)整。導(dǎo)葉立面間隙調(diào)整工作比較費(fèi)時(shí)，需要重復(fù)作到每個(gè)導(dǎo)葉與相鄰導(dǎo)葉接觸符合規(guī)范要求，否則必須進(jìn)行研磨處理直到符合要求為止。首先隨意選擇相鄰的四片導(dǎo)葉作為基準(zhǔn)，第一片導(dǎo)葉的調(diào)整環(huán)盡量在中心位置并用楔子板鎖定導(dǎo)葉（有必要可同時(shí)加上拉緊器鎖定），第二三、四片，以第一片為基準(zhǔn)關(guān)閉，測(cè)量導(dǎo)葉的關(guān)閉位置，由于加工上的誤差必須反復(fù)進(jìn)行調(diào)整，盡量使四片導(dǎo)葉的關(guān)閉線相等。這四片導(dǎo)葉調(diào)整好后，其余各片逐個(gè)關(guān)閉檢查處理。利用上述方法反復(fù)幾次調(diào)整，每片導(dǎo)葉關(guān)閉嚴(yán)密后，需要整體檢查一下關(guān)閉線位置和立面間隙是否為零（如反復(fù)關(guān)閉都不能達(dá)到規(guī)范要求，也可以人為的在最后一個(gè)導(dǎo)葉或立面間隙嚴(yán)重超差的導(dǎo)葉位置留一條縫最后處理，這樣可以減少導(dǎo)葉的磨削個(gè)數(shù)，給施工帶來(lái)方便）各導(dǎo)葉的端面、立面間隙符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象，就說(shuō)明完成了導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的最后調(diào)整。

• 勞動(dòng)力組織

《超大型燈泡貫流式機(jī)組導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝工法》的勞動(dòng)力組織見表1。

參考資料：

《超大型燈泡貫流式機(jī)組導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝工法》無(wú)需特別說(shuō)明的材料，采用的主要設(shè)備見表2。

參考資料：

《超大型燈泡貫流式機(jī)組導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝工法》的質(zhì)量控制要求如下：

• 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)裝配質(zhì)量控制

一、分瓣外導(dǎo)水環(huán)、內(nèi)導(dǎo)水環(huán)和控制環(huán)組合面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求涂密封膠或安裝密封條，裝配密封條時(shí)其兩端露出量一般為1~2毫米。

二、設(shè)備組合面應(yīng)光潔無(wú)毛刺。合縫間隙用0.05毫米塞尺檢查，不能通過(guò)；允許有局部間隙，用0.10毫米塞尺檢查，深度不應(yīng)超過(guò)組合面寬度的1/3，總長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)周長(zhǎng)的20%；組合螺栓及銷釘周圍不應(yīng)有間隙。組合縫處安裝面錯(cuò)牙一般不超過(guò)0.10毫米。

三、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)裝配應(yīng)符合下列要求：

1.內(nèi)、外導(dǎo)水環(huán)應(yīng)調(diào)整同軸度，其偏差不大于0.5毫米；

2.導(dǎo)水機(jī)構(gòu)上游側(cè)內(nèi)、外法蘭間距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差不應(yīng)大于0.4毫米；

3.導(dǎo)葉端面間隙調(diào)整，在關(guān)閉位置時(shí)測(cè)量，內(nèi)、外端面間隙分配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)葉頭、尾部端面間隙應(yīng)基本相等，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活；

4.導(dǎo)葉立面間隙允許局部最大不超過(guò)0.25毫米，其長(zhǎng)度不超過(guò)導(dǎo)葉高度的25%。

• 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝質(zhì)量控制

一、內(nèi)、外導(dǎo)水環(huán)和活動(dòng)導(dǎo)葉整體吊入機(jī)坑時(shí)，應(yīng)將內(nèi)導(dǎo)水環(huán)和導(dǎo)水錐與管型座的同軸度調(diào)整到不大于0.5毫米.

二、控制環(huán)與外導(dǎo)水環(huán)吊入機(jī)坑后，測(cè)量或調(diào)整控制環(huán)與外導(dǎo)水環(huán)之間的間隙，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

施工前，根據(jù)工程實(shí)際條件，組織工程技術(shù)人員反復(fù)認(rèn)真討論研究，確立一套適合的技術(shù)措施和工藝流程，細(xì)到每一個(gè)環(huán)節(jié)，都制定相應(yīng)的技術(shù)質(zhì)量控制和檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，采用“三三制”的控制措施，即“三階段”控制、“三檢制”控制，從技術(shù)上對(duì)工程施工質(zhì)量作出保證。“三檢制”控制完善自身的質(zhì)量檢驗(yàn)制度，對(duì)單元工程首先進(jìn)行內(nèi)部“自檢”，實(shí)行“三檢制”即施工人員初檢、技術(shù)人員復(fù)檢、質(zhì)量安全部終檢。檢查合格后，由質(zhì)量安全部門組織監(jiān)理單位驗(yàn)收。

• 施工遵照?qǐng)?zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

一、遵照國(guó)家和部頒布的所有現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝、調(diào)試及驗(yàn)收。當(dāng)國(guó)家或部頒的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范作出修改補(bǔ)充時(shí)，則以修改后的新標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范為準(zhǔn)。若標(biāo)準(zhǔn)之間出現(xiàn)矛盾時(shí)，以高標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。

二、《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》GB 8564-2003。

三、《水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試規(guī)則》SL 53-92。

四、《水利水電基本建設(shè)單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》SDJ 294-88。

• 關(guān)鍵工序質(zhì)量要求

一、內(nèi)外配水環(huán)調(diào)整同軸度，其偏差不大于1.0毫米。

三、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)上游側(cè)內(nèi)、外法蘭間距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差不應(yīng)大于0.5毫米。

三、導(dǎo)葉端面間隙調(diào)整，導(dǎo)葉外端面間隙為實(shí)際總間隙的60%~70%，內(nèi)端面間隙為實(shí)際總間隙的30%~40%。

四、導(dǎo)葉立面間隙允許局部最大不超過(guò)0.25毫米，其長(zhǎng)度不超過(guò)高度的25%。

采用《超大型燈泡貫流式機(jī)組導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝工法》施工時(shí)，除應(yīng)執(zhí)行國(guó)家、地方的各項(xiàng)安全施工的規(guī)定外，尚應(yīng)遵守注意下列事項(xiàng)：

從安全體系、安全措施、安全管理制度上實(shí)現(xiàn)工程的安全生產(chǎn)管理，首先從思想上認(rèn)識(shí)安全生產(chǎn)的重要性和緊迫性，制定了安全工作目標(biāo)，制定安全考核和獎(jiǎng)懲辦法，與主要施工負(fù)責(zé)人員簽訂安全考核指標(biāo)；從安全技術(shù)上、措施上、制度上、人員上嚴(yán)把安全關(guān)，加大人力、物力、財(cái)力的投入，牢牢把握住重點(diǎn)、高危作業(yè)部位的安全防護(hù)；每月進(jìn)行一次安全檢查，對(duì)施工環(huán)節(jié)存在的安全問(wèn)題，提出整改意見并要求限期落實(shí)；提高了工程參建人員安全意識(shí)，增強(qiáng)了安全責(zé)任。

《超大型燈泡貫流式機(jī)組導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝工法》的環(huán)保措施如下：

1.在施工過(guò)程中，嚴(yán)格遵守國(guó)家和地方的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法規(guī)和規(guī)章以及合同的有關(guān)規(guī)定，并對(duì)違反環(huán)境保護(hù)的法規(guī)和規(guī)章以及合同的有關(guān)規(guī)定所造成的環(huán)境及人員和財(cái)產(chǎn)損失負(fù)全部責(zé)任。

2.在施工前，對(duì)施工人員進(jìn)行保護(hù)環(huán)境的教育，并在施工中堅(jiān)持做到保護(hù)環(huán)境，保持生產(chǎn)、生活區(qū)域內(nèi)整潔、衛(wèi)生。

3.在施工過(guò)程中采取有效措施，注意保護(hù)飲用水源不因施工活動(dòng)造成其污染。

4.為了保持施工區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，在工地現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置足夠的臨時(shí)衛(wèi)生設(shè)備，及時(shí)清理垃圾，并運(yùn)至監(jiān)理單位或業(yè)主指定的地點(diǎn)進(jìn)行堆放或處理。

5.采用先進(jìn)的設(shè)備和技術(shù)，努力降低噪聲，控制粉塵和廢氣濃度以及做好廢水的治理和排放。

6.在工程施工過(guò)程中，合理地保持施工場(chǎng)地不出現(xiàn)不必要的障礙，合理布置存放設(shè)備及多余材料，及時(shí)從現(xiàn)場(chǎng)清除所有垃圾及不再需要的臨時(shí)設(shè)施。防止任意堆放器材、雜物阻塞工作場(chǎng)地周圍的通道和破壞環(huán)境。

《超大型燈泡貫流式機(jī)組導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝工法》效益分析：

1.導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的安裝堅(jiān)持用科學(xué)的方法指導(dǎo)生產(chǎn)，通過(guò)優(yōu)化施工，節(jié)約了工期，導(dǎo)水機(jī)構(gòu)從吊入機(jī)坑調(diào)整到完成安裝，僅僅用了4天，安裝的成本得到了有效的控制，效果顯著。通常導(dǎo)水機(jī)構(gòu)整體吊裝，由于外配水環(huán)圓度變形、內(nèi)外配水環(huán)同心度變化等原因，導(dǎo)水機(jī)構(gòu)吊裝調(diào)整需要10天才能完成，因此直線工期縮短6天，直接施工成本降低萬(wàn)元，創(chuàng)造間接經(jīng)濟(jì)效益12萬(wàn)元。

2.根據(jù)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝的現(xiàn)場(chǎng)跟蹤、檢測(cè)、驗(yàn)收、運(yùn)行證明了導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝質(zhì)量滿足規(guī)程規(guī)范和廠家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)性能。

3.通過(guò)對(duì)橋鞏導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的施工總結(jié)、優(yōu)化和改進(jìn)，取得了較高的科技研究成果，彌補(bǔ)了中國(guó)國(guó)內(nèi)外在該方面的技術(shù)研究空白，為同類型水輪發(fā)電機(jī)組的設(shè)計(jì)選型、制造、安裝和運(yùn)行管理積累了經(jīng)驗(yàn)。

注：施工費(fèi)用以2009-2010年施工材料價(jià)格計(jì)算

《超大型燈泡貫流式機(jī)組導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝工法》的應(yīng)用實(shí)例如下：

1.工程概況

橋鞏電站水輪發(fā)電機(jī)組是全國(guó)單機(jī)容量最大的燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)組，單機(jī)容量為57兆瓦，轉(zhuǎn)輪直徑7.45（7.4）米，額定轉(zhuǎn)速為83.3轉(zhuǎn)/分鐘，最大水頭24.3米，水輪機(jī)型號(hào)：GZ（758）-WP-740（東電）、GZB38M-WP-745（天阿），發(fā)電機(jī)型號(hào)SFWG57-72/9000（電）、SFWG57-72/9000（天阿）。

2.施工情況

橋鞏水電站于2005年1月開工，2007年11月完成主河道截流，2008年2月份1號(hào)機(jī)組開始安裝。1號(hào)機(jī)于2008年7月25日進(jìn)入72小時(shí)帶負(fù)荷試運(yùn)行，7月27日順利完成。7月28日正式投入商業(yè)運(yùn)行；3號(hào)機(jī)于2008年11月30正式投入商業(yè)運(yùn)行。

3.工程檢測(cè)與結(jié)果評(píng)價(jià)

經(jīng)過(guò)3年的運(yùn)行，1號(hào)、3號(hào)機(jī)在當(dāng)前水頭下最高帶57MW負(fù)荷，未發(fā)現(xiàn)機(jī)組有任何異常，定、轉(zhuǎn)子溫升較低，通風(fēng)冷卻系統(tǒng)余量較大，經(jīng)中試所多次測(cè)試和全過(guò)程監(jiān)控，機(jī)組各部分系統(tǒng)運(yùn)行情況良好，各參數(shù)符合規(guī)程規(guī)范、廠家技術(shù)要求。

2011年9月，中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布《關(guān)于公布2009-2010年度國(guó)家級(jí)工法的通知》建質(zhì)[2011]154號(hào)，《超大型燈泡貫流式機(jī)組導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝工法》被評(píng)定為2009-2010年度國(guó)家二級(jí)工法。 2100433B

內(nèi)容介紹

《燈泡貫流式機(jī)組電站工程圖文集》匯集了30年(1976-2006年)來(lái)，由湖南院設(shè)計(jì)的已建和在建的低水頭燈泡貫流式機(jī)組水電站，展示了湖南院在燈泡貫流式機(jī)組水電站方面的設(shè)計(jì)成果和技術(shù)發(fā)展水平?！稛襞葚灹魇綑C(jī)組電站工程圖文集》由長(zhǎng)江出版社出版。

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